CN103570379A - 陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，属于一种陶瓷制作方法，所述方法包括将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉等步骤，通过在陶瓷制作的过程中，同时采用陶瓷、釉、大漆三种环保生态材料，使得三者结合后形成的新陶瓷品更加美观，通过适宜的温度与大漆底面基础漆颜色的选择确定，使得大漆在陶瓷坯体外表面的附着力得到明显增强，并且大漆附着在陶瓷表面使得整个陶瓷制品具有隔热保温的功能。同时本发明提供的方法步骤简单，适宜加工各种陶瓷制品，应用范围广阔。

Description

陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法

 

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制作方法，更具体的说，本发明主要涉及一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法。

 

背景技术

    陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。目前，天然大漆工艺逐渐在陶瓷上应用，但其与陶瓷表面的附着力始终差强人意，容易发生脱落，因此有必要针对天然漆在陶瓷表面附着性能，对陶瓷的制作方法做进一步的改进。

 

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，以期望解决现有技术中天然漆在陶瓷制品表面的附着力不足，易发生脱落等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；

步骤B、将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；

步骤C、采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉；

步骤D、施釉完成后再次将陶瓷泥坯放入窑中，在1000至1300摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

步骤E、将烧制完成后的陶瓷坯体冷却至常温，再在1100至1300摄氏度的温度下，在陶瓷坯体的外表面涂覆黑色天然漆，待其固化后再在1100至1300摄氏度的温度下，采用其它颜色的天然漆覆盖在黑色天然漆之上，待其固化后即陶瓷制品加工完成。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A中采用的半干燥陶瓷泥坯通过任意一种陶瓷成型工艺制作而成，且在放入窑中烧制之前，首先对呈不易变形物理状态的半干燥陶瓷泥坯进行修坯。

更进一步的技术方案是：所述步骤C中对陶瓷泥坯的内表面进行施釉后，将陶瓷泥坯外表面所沾染的釉液刮除，并将其外表面清理干净。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中烧制陶瓷泥坯的方法为采用电窑在1150至1240摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中烧制陶瓷泥坯的方法为采用液化气窑在1250至1330摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中所采用的陶瓷泥坯的开口沿以下设有呈环形的收口槽。

更进一步的技术方案是：所述收口槽在陶瓷泥坯开口沿以下的2毫米处。

更进一步的技术方案是：所述第一固定时间为5至7小时，第二固定时间为6至8小时。

更进一步的技术方案是：所述步骤E中将烧制完成的陶瓷坯体冷却至常温后，首先采用吊磨机对陶瓷坯体外表面上不干净的地方进行打磨，清理完成后，然后再在其外表面涂覆黑色天然漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在陶瓷制作的过程中，同时采用陶瓷、釉、大漆三种环保生态材料，使得三者结合后形成的新陶瓷品更加美观，通过适宜的温度与大漆底面基础漆颜色的选择确定，使得大漆在陶瓷坯体外表面的附着力得到明显增强，漆面不易发生脱落，并且大漆附着在陶瓷表面使得整个陶瓷制品具有隔热保温的功能。而大漆色泽随着时间的推移及及与皮肤接触，颜色会越来越靓丽。同时本发明所提供的一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法步骤简单，适宜加工各种陶瓷制品，应用范围广阔。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

本发明的一个实施例是一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，所述方法包括并优选按照如下步骤依次操作：

步骤A、将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；

步骤B、将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；

步骤C、采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉；

步骤D、施釉完成后再次将陶瓷泥坯放入窑中，在1000至1300摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

步骤E、将烧制完成后的陶瓷坯体冷却至常温，再在1100至1300摄氏度的温度下，在陶瓷坯体的外表面涂覆黑色天然漆，待其固化后再在1100至1300摄氏度的温度下，采用其它颜色的天然漆覆盖在黑色天然漆之上，待其固化后即陶瓷制品加工完成。

正如上述所提到的，在本实施例中，上述步骤A中采用的半干燥陶瓷泥坯可通过任意一种陶瓷成型工艺（例如拉坯、泥片及泥条等工艺）制作而成，且在放入窑中烧制之前，首先对呈不易变形物理状态的半干燥陶瓷泥坯进行修坯。并且发明人根据试验所得到的多个参数，认为上述的第一固定时间最好在5至7小时中进行选择，第二固定时间最好在6至8小时中进行选择，例如在发明人的一个优选实施例中，将第一固定时间设置为6小时，将第二固定时间设置为7小时。

另外，发明人在具体的试验过程中，还将每种颜色在已烧制完成的陶瓷常温胚体上试用，经不可预见次数的多次试用后发现，在众多颜色的天然漆中，黑色为粘性最佳的天然漆，所以陶瓷胚体第一遍涂覆的天然漆为黑色天然大漆，其余颜色的天然漆及其它艺术效果的制作材料均覆盖在黑色大漆之上。

在本发明的另一实施例中，为防止陶瓷泥坯的外表面沾染的釉液影响后期涂覆天然漆的附着效果，最好在上述步骤C中对陶瓷泥坯的内表面进行施釉后，将陶瓷泥坯外表面所沾染的釉液刮除，并采用毛笔或海面将其外表面清理干净。

进一步的，在上述的步骤E中，同样为防止陶瓷坯体外表面的杂质影响天然漆的附着效果，在将烧制完成的陶瓷坯体冷却至常温后，最好首先采用吊磨机对陶瓷坯体外表面上不干净的地方进行打磨，清理完成后，然后再在其外表面涂覆黑色天然漆。

另外，在本发明用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，针对上述步骤D中烧制陶瓷泥坯提供两种具体的方法，其中一种为采用电窑在1150至1240摄氏度的温度下烧制第二固定时间，经发明人试验，此种方法加工出的陶瓷釉色较为稳定；另一种为采用液化气窑在1250至1330摄氏度的温度下烧制第二固定时间，此种方法使得陶瓷泥坯在窑中经常产生窑变，产生特殊的效果，且该效果具有不可复制性。因此前述两种方法可根据制作者的具体要求来选择。

同时发明人在具体的试验中还发现，按照上述方法加工完成的陶瓷制品的开口沿处仍然易发生脱漆现象，为了克服该问题，发明人还对上述方法中所采用的陶瓷泥坯结构进行了改进，具体为在上述步骤A中所采用的陶瓷泥坯的开口沿以下增设呈环形的收口槽。并且为避免该收口槽影响陶瓷制品的整体美观性，最好将收口槽设置在陶瓷泥坯开口沿以下的2毫米处。

然而除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本说明书和权利要求公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

步骤A、将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；

步骤B、将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；

步骤C、采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉；

步骤D、施釉完成后再次将陶瓷泥坯放入窑中，在1000至1300摄氏度的温度下烧制第二固定时间；

步骤E、将烧制完成后的陶瓷坯体冷却至常温，再在1100至1300摄氏度的温度下，在陶瓷坯体的外表面涂覆黑色天然漆，待其固化后再在1100至1300摄氏度的温度下，采用其它颜色的天然漆覆盖在黑色天然漆之上，待其固化后即陶瓷制品加工完成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤A中采用的半干燥陶瓷泥坯通过任意一种陶瓷成型工艺制作而成，且在放入窑中烧制之前，首先对呈不易变形物理状态的半干燥陶瓷泥坯进行修坯。

3.根据权利要求1所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤C中对陶瓷泥坯的内表面进行施釉后，将陶瓷泥坯外表面所沾染的釉液刮除，并将其外表面清理干净。

4.根据权利要求1所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤D中烧制陶瓷坯体的方法为采用电窑在1150至1240摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

5.根据权利要求1所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤D中烧制陶瓷坯体的方法为采用液化气窑在1250至1330摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤A中所采用的陶瓷泥坯的开口沿以下设有呈环形的收口槽。

7.根据权利要求6任意一项所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述收口槽在陶瓷泥坯开口沿以下的2毫米处。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述第一固定时间为5至7小时，第二固定时间为6至8小时。

9.根据权利要求1所述的陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，其特征在于：所述步骤E中将烧制完成的陶瓷坯体冷却至常温后，首先采用吊磨机对陶瓷坯体外表面上不干净的地方进行打磨，清理完成后，然后再在其外表面涂覆黑色天然漆。