CN107793031A - 高温凸纹釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温凸纹釉及其制备方法，高温凸纹釉的基釉各组分份和各组份质量如下：熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。该高温凸纹釉是通过对坯釉中间层的控制，使其通过在始融的情况下产生的气泡达成凹凸效果，在通过高温熔融，使其釉面平整，留下凸纹，该高温凸纹釉的特点是自然，美观，每个产品产生的凸纹是由烧成控制，不能人为控制，虽然外观相似却每个产品的纹理都是不同的，深受国内外客户的喜爱。

Description

高温凸纹釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及了一种高温凸纹釉及其制备方法，属于釉料制备技术领域。
背景技术
目前，随着人们对古董收藏的热忱不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于古香古色，也将掀起一阵复古风，本发明就是以广大群众需求为背景，为广大群众提供喜爱的复古类的日用餐具产品，该釉在1270℃的抽屉窑中烧成，适应于大批量生产，因为无序排列的特性，所以成就了每个产品的单一性，深受广大客户的青睐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提高釉面效果，使其更加美观，该高温凸纹釉的基釉各组分和各组分质量如下：熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；颜色以氧化物发色，根据色相的不同和色相的深浅加入的氧化物含量不同，比如深绿色：按上述基釉加入2.5份氧化铜，其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。
一种高温凸纹釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温凸纹釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料:球:水＝1:1.6:0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，喷全色高温凸纹釉。
d)将上述的喷好全色高温凸纹釉的坯在1270℃的辊道窑中烧成。
采用了上述技术方案后，本发明采用了坯体和釉料膨胀系数存在差异的方式进行配方设计，达到釉色形成凸纹的效果，符合现在市场流行皮革纹路装饰需求，适合家居工艺瓷装饰。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种高温凸纹釉的基釉各组份和各组份质量如下：熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；颜色以氧化物发色，根据色相的不同和色相的深浅加入的氧化物含量不同，比如深绿色：按上述基釉加入2.5份氧化铜，其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。
一种高温凸纹釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温凸纹釉按照各组份和各组份质量份备料：
b)釉料:球:水＝1:1.6:0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，喷全色高温凸纹釉；
d)将上述的喷好全色高温凸纹釉的坯在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例二：
一种高温凸纹釉的基釉各组分和各组分质量如下：熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆7份～10份；颜色以氧化物发色，根据色相的不同和色相的深浅加入的氧化物含量不同，比如深绿色：按上述基釉加入2.5份氧化铜，其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。
一种高温凸纹釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)一种高温凸纹釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料:球:水＝1:1.6:0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，喷全色高温凸纹釉；
d)将上述的喷好全色高温凸纹釉的坯在1270℃的抽屉窑中烧成。
实施例三：
一种高温凸纹釉的基釉各组分和各组分质量如下：熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；颜色以氧化物发色，根据色相的不同和色相的深浅加入的氧化物含量不同，比如深绿色：按上述基釉加入2.5份氧化铜，其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。
一种高温凸纹釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)一种高温凸纹釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料:球:水＝1:1.6:0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，喷全色高温凸纹釉；
d)将上述的喷好全色高温凸纹釉的坯在1270℃的抽屉窑中烧成。
以上三个以实验三为最为理想的研发成果。实验一：无序排列效果不明显，影响复古效果。实验二：对比实验三，底色与反应色对比不够强烈。实验三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高温凸纹釉，其特征在于它的组分和各组分质量如下：
熔块35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；颜色以氧化物发色，根据色相的不同和色相的深浅加入的氧化物含量不同，比如深绿色：按上述基釉加入2.5份氧化铜，其中熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份。
2.根据权利要求1所述的高温凸纹釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温凸纹釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料:球:水＝1:1.6:0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，喷全色高温凸纹釉；
d)将上述的喷好全色高温凸纹釉的坯在1270℃的抽屉窑中烧成。
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