CN108911509A - 窑变铜绿釉及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窑变铜绿釉及其制作方法，窑变铜绿釉所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：1#熔块25～30份；2#熔块15～20份；氧化钛8～10份；氧化锌18～20份；碳酸钡6～9份；高岭土7～11份；氧化铜1.5～2份；其中，1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石35～40份；氧化锌10～15份；石英25～30份；纯碱5～7份；硼砂15～20份。本发明外观主体呈现绿色与窑变淡红相结合，通过浮雕来体现窑变效果，使其产品更加艳丽，适应于大批量生产，深受广大客户的青睐。

Description

窑变铜绿釉及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种窑变铜绿釉及其制作方法。
背景技术
目前，随着人们对古董收藏的热诚不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于古香古色，也将掀起一阵复古风。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种窑变铜绿釉，它外观主体呈现绿色与窑变淡红相结合，通过浮雕来体现窑变效果，使其产品更加艳丽，适应于大批量生产，深受广大客户的青睐。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种窑变铜绿釉，它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块25～30份；2#熔块15～20份；氧化钛8～10份；氧化锌18～20份；碳酸钡6～9份；高岭土7～11份；氧化铜1.5～2份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石35～40份；氧化锌10～15份；石英25～30份；纯碱5～7份；硼砂15～20份。
本发明还提供了一种窑变铜绿釉的制作方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按基釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成52～54波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上釉料；
d)然后在1200℃的抽屉窑中烧成。
采用了上述技术方案后，本发明以广大群众需求为背景，为广大群众提供喜爱的复古类的日用餐具产品，该窑变铜绿釉在1200℃辊道窑中烧制而成，外观主体呈现绿色与窑变淡红相结合，通过浮雕来体现窑变效果，使其产品更加艳丽，适应于大批量生产，深受广大客户的青睐。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种窑变铜绿釉，它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块25份；2#熔块15份；氧化钛8份；氧化锌18份；碳酸钡6份；高岭土7份；氧化铜1.5份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石35份；氧化锌10份；石英25份；纯碱5份；硼砂15份。
该窑变铜绿釉的制作方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按基釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成52～54波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上釉料；
d)然后在1200℃的抽屉窑中烧成。
实施例二
一种窑变铜绿釉，它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块30份；2#熔块20份；氧化钛10份；氧化锌20份；碳酸钡9份；高岭土11份；氧化铜2份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石40份；氧化锌15份；石英30份；纯碱7份；硼砂20份。
该窑变铜绿釉的制作方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按基釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成52～54波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上釉料；
d)然后在1200℃的抽屉窑中烧成。
实施例三
一种窑变铜绿釉，它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块28份；2#熔块17份；氧化钛9份；氧化锌19份；碳酸钡8份；高岭土9份；氧化铜1.8份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石37份；氧化锌13份；石英28份；纯碱6份；硼砂17份。
该窑变铜绿釉的制作方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按基釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成52～54波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上釉料；
d)然后在1200℃的抽屉窑中烧成。
比较例一
一种窑变铜绿釉，它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块17份；2#熔块28份；氧化钛8份；氧化锌18份；碳酸钡6份；高岭土7份；氧化铜1.5份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石35份；氧化锌10份；石英25份；纯碱5份；硼砂15份。
本比较例的窑变铜绿釉的制作方法与实施例一相同。
比较例二
本比较例的窑变铜绿釉的组分与实施例一相同，制作方法也与实施例一基本相同，不同的是：烧制温度为1000℃。
比较例一：着色剂加入过少，颜色偏淡。
比较例二：温度过低，产品烧制流动性能太强。
实施例一至实施例三符合此研发的目的，为理想中的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种窑变铜绿釉，其特征在于它所使用的基釉料的组分及各组分质量份如下：
1#熔块25～30份；2#熔块15～20份；氧化钛8～10份；氧化锌18～20份；碳酸钡6～9份；高岭土7～11份；氧化铜1.5～2份；其中，
1#熔块的各组分及各组分质量份如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份；氧化钛0.22份；
2#熔块的各组分及各组分质量份如下：长石35～40份；氧化锌10～15份；石英25～30份；纯碱5～7份；硼砂15～20份。
2.一种如权利要求1所述的窑变铜绿釉的制作方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按基釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成52～54波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上釉料；
d)然后在1200℃的抽屉窑中烧成。
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