CN108706876A - 双层绿色流晶釉及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层绿色流晶釉及其制作方法，双层绿色流晶釉含有底釉和面釉；其中，所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：钾长石30～35份；方解石8～10份；氧化锌20～23份；白云石10～15份；石英12～15份；氧化铁2～4份；氧化铜2～4份；所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：钾长石30～35份；钠长石15～20份；氧化锌10～12份；方解石8～12份；锂辉石8～12份；碳酸锂3～6份；氧化钛7～8份。本发明能够提高面釉的流动性能，保证了双层釉之间的熔融效果。

Description

双层绿色流晶釉及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种双层绿色流晶釉及其制作方法。
背景技术
目前，随着人们对古董收藏的热忱不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于古香古色，也将掀起一阵复古风。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双层绿色流晶釉，它能够提高面釉的流动性能，保证了双层釉之间的熔融效果。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30～35份；方解石8～10份；氧化锌20～23份；白云石10～15份；石英12～15份；氧化铁2～4份；氧化铜2～4份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30～35份；钠长石15～20份；氧化锌10～12份；方解石8～12份；锂辉石8～12份；碳酸锂3～6份；氧化钛7～8份。
本发明还提供了一种双层绿色流晶釉的制作方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
进一步，面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用。
采用了上述技术方案后，本发明以广大群众需求为背景，为广大群众提供喜爱的复古类的日用餐具产品，该釉在1270℃的抽屉窑中烧成，适应于大批量生产，因为无序排列的特性，所以成就了每个产品的单一性，深受广大客户的青睐，本发明提高了面釉的流动性能，保证了双层釉之间的熔融效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30份；方解石8份；氧化锌20份；白云石10份；石英12份；氧化铁2份；氧化铜2份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30份；钠长石15份；氧化锌10份；方解石8份；锂辉石8份；碳酸锂3份；氧化钛7份。
该双层绿色流晶釉的制作方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用。
实施例二
一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石35份；方解石10份；氧化锌23份；白云石15份；石英15份；氧化铁4份；氧化铜4份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石35份；钠长石20份；氧化锌12份；方解石12份；锂辉石12份；碳酸锂6份；氧化钛8份。
该双层绿色流晶釉的制作方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用。
实施例三
一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石32份；方解石9份；氧化锌21份；白云石12份；石英13份；氧化铁3份；氧化铜3份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石32份；钠长石17份；氧化锌11份；方解石10份；锂辉石10份；碳酸锂5份；氧化钛7份。
该双层绿色流晶釉的制作方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用。
比较例一
一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；方解石8份；氧化锌15份；白云石10份；石英12份；氧化铁2份；氧化铜2份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30份；钠长石15份；氧化锌10份；方解石8份；锂辉石8份；碳酸锂3份；氧化钛7份。
本比较例的制作方法与实施例一相同。
比较例二
一种双层绿色流晶釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石35份；方解石10份；氧化锌23份；白云石15份；石英15份；氧化铁4份；氧化铜4份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石35份；钠长石20份；氧化锌18份；方解石12份；锂辉石12份；碳酸锂6份；氧化钛8份。
该双层绿色流晶釉的制作方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛，调制成51～53波美浓度待用。
本比较例的制作方法与实施例一相同。
比较例一：流动效果较弱，不能满足设计理念。
比较例二：结晶效果较弱，不能满足设计理念。
实施例一至实施例三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双层绿色流晶釉，其特征在于，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30～35份；方解石8～10份；氧化锌20～23份；白云石10～15份；石英12～15份；氧化铁2～4份；氧化铜2～4份；
所述面釉使用的面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石30～35份；钠长石15～20份；氧化锌10～12份；方解石8～12份；锂辉石8～12份；碳酸锂3～6份；氧化钛7～8份。
2.一种如权利要求1所述的双层绿色流晶釉的制作方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：分别制备面釉料和底釉料；
S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；
S3：将上好底釉料的坯体上面刷面釉料，在1270℃的抽屉窑中烧制而成。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：面釉料和底釉料的制备工艺为：按釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用。
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