CN104909832B - 黄金金属釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄金金属釉及其制备方法，黄金金属釉的组份和各组份质量份如下：钾长石：35份‑40份；高岭土：5份‑8份；石英：8份‑12份；高膨胀系数熔块：3份‑5份；碳酸钡：4份‑7份；高铅熔块：15份‑25份；五氧化二钒：1份‑2份；二氧化锰：10份‑12份；氧化铜：1份‑3份；滑石：1份‑2份。本发明不仅具有黄金的贵重、华丽的外观效果，而且具有陶瓷釉本身的造价低，釉面硬度高、不氧化、耐磨、耐腐蚀特点。本发明的黄金金属釉铅镉溶出量低，符合国家和国际标准；适用于日用瓷、工艺美术瓷等。

Description

黄金金属釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种黄金金属釉及其制备方法，属于釉料制备技术领域。
背景技术
目前，一般要使陶瓷制品具有黄金装饰效果多采用金水涂绘于制品表面经过780℃左右烧烤而成，这种方法成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种黄金金属釉，它不仅具有黄金的贵重、华丽的外观效果，而且具有陶瓷釉本身的造价低，釉面硬度高、不氧化、耐磨、耐腐蚀特点。本发明的黄金金属釉铅镉溶出量低，符合国家和国际标准；适用于日用瓷、工艺美术瓷等。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种黄金金属釉，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石：35份-40份；高岭土：5份-8份；石英：8份-12份；高膨胀系数熔块：3份-5份；碳酸钡：4份-7份；高铅熔块：15份-25份；五氧化二钒：1份-2份；二氧化锰：10份-12份；氧化铜：1份-3份；滑石：1份-2份。
进一步为了能够获得更好的效果，它的组份中还含有质量份为1份-2份的氧化镍。
进一步，其中，所述的五氧化二钒：二氧化锰：氧化铜＝1:10:1。
本发明还提供了一种如权利要求1至3中任一项所述的黄金金属釉的制备方法，该方法的步骤如下：
(a)按照各组份和各组份质量份备料；
(b)将备好的料倒入球磨机中加入球磨介质和水进行球磨；其中，料：水的质量比＝1：(0.5-0.6)，并且加入的球磨介质的体积为球磨机容积的1/3-1/2；
(c)球磨结束后，卸放釉浆，测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05％-0.10％；再调成45-46波美度的釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1180℃的氧化气氛下烧制成品。
进一步，在步骤(b)中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1质量比的级配加入。
进一步，在所述的步骤(b)中，球磨时间、球磨转速和装载量的条件如下：采用10kg球磨机，球磨转速为60-62转/分，球磨时间在12小时，球磨机的装载量为6kg的原料；采用500kg球磨机：球磨转速为21转/分，球磨时间14小时，球磨机的装载量为300kg原料。
进一步，在所述的步骤(c)中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在1.0-2.0mm。
采用了上述技术方案后，本发明中引入CuO、MnO2使其在玻化状态下达到很好的析晶，产生亮丽的金属光泽，而且配方中高铅熔块的引入至关重要，它能促进该组份中的氧化物在高温冷却过程中呈现黄金金属光泽效果，引入比例15％-25％比较合适，比不引入高铅熔块烧成更加稳定；15％以下，制品会偏黑；25％以上则容易过烧起泡，高铅粉的引入打破传统无铅金属釉模式，它能使氧化物呈现的金属光泽更加稳定。烧成气氛比无铅黄金釉范围广，更适合批量生产，使陶瓷达到更好的装饰效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种黄金金属釉，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石：35份；高岭土：5份；石英：8份；高膨胀系数熔块：3份；碳酸钡：4份；高铅熔块：15份；五氧化二钒：1份；二氧化锰：10份；氧化铜：1份；滑石：1份。
该黄金金属釉的制备方法的步骤如下：
(a)按照各组份和各组份质量份备料；
(b)将备好的料倒入球磨机中加入球磨介质和水进行球磨；其中，料：水的质量比＝1：(0.5-0.6)，并且加入的球磨介质的体积为球磨机容积的1/3-1/2；
(c)球磨结束后，卸放釉浆，测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05％-0.10％；再调成45-46波美度的釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1180℃的氧化气氛下烧制成品。
在步骤(b)中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1质量比的级配加入。
在步骤(b)中，球磨时间、球磨转速和装载量的条件如下：采用10kg球磨机，球磨转速为60-62转/分，球磨时间在12小时，球磨机的装载量为6kg的原料。
在步骤(c)中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在1.0-2.0mm。
实施例二
一种黄金金属釉，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石：40份；高岭土：8份；石英：12份；高膨胀系数熔块：5份；碳酸钡：7份；高铅熔块：25份；五氧化二钒：2份；二氧化锰：12份；氧化铜：3份；滑石：2份；
它的组份中还含有质量份为1份的氧化镍。
该黄金金属釉的制备方法的步骤如下：
(a)按照各组份和各组份质量份备料；
(b)将备好的料倒入球磨机中加入球磨介质和水进行球磨；其中，料：水的质量比＝1：(0.5-0.6)，并且加入的球磨介质的体积为球磨机容积的1/3-1/2；
(c)球磨结束后，卸放釉浆，测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05％-0.10％；再调成45-46波美度的釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1180℃的氧化气氛下烧制成品。
在步骤(b)中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1质量比的级配加入。
在步骤(b)中，球磨时间、球磨转速和装载量的条件如下：采用500kg球磨机：球磨转速为21转/分，球磨时间14小时，球磨机的装载量为300kg原料。
在步骤(c)中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在1.0-2.0mm。
实施例三
一种黄金金属釉，它的组份和各组份质量份如下：
钾长石：38份；高岭土：7份；石英：10份；高膨胀系数熔块：4份；碳酸钡：5份；高铅熔块：20份；五氧化二钒：1份；二氧化锰：10份；氧化铜：2份；滑石：1份。
它的组份中还含有质量份为2份的氧化镍。
该黄金金属釉的制备方法的步骤如下：
(a)按照各组份和各组份质量份备料；
(b)将备好的料倒入球磨机中加入球磨介质和水进行球磨；其中，料：水的质量比＝1：(0.5-0.6)，并且加入的球磨介质的体积为球磨机容积的1/3-1/2；
(c)球磨结束后，卸放釉浆，测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05％-0.10％；再调成45-46波美度的釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1180℃的氧化气氛下烧制成品。
在步骤(b)中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1质量比的级配加入。
在步骤(b)中，球磨时间、球磨转速和装载量的条件如下：采用10kg球磨机，球磨转速为60-62转/分，球磨时间在12小时，球磨机的装载量为6KG的原料。
在步骤(c)中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在1.0-2.0mm。
高铅熔块为市场上能够买到的原料。
以上三个实施例制备的黄金金属釉呈现黄金金属光泽效果，使陶瓷达到更好的装饰效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黄金金属釉，其特征在于它的组份和各组份质量份如下：
钾长石：35份-40份；高岭土：5份-8份；石英：8份-12份；高膨胀系数熔块：3份-5份；碳酸钡：4份-7份；高铅熔块：15份-25份；五氧化二钒：1份-2份；二氧化锰：10份-12份；氧化铜：1份-3份；滑石：1份-2份；
它的组份中还含有质量份为1份-2份的氧化镍；
其中，所述的五氧化二钒：二氧化锰：氧化铜＝1:10:1。
2.一种如权利要求1所述的黄金金属釉的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(a)按照各组份和各组份质量份备料；
(b)将备好的料倒入球磨机中加入球磨介质和水进行球磨；其中，料：水的质量比＝1：(0.5-0.6)，并且加入的球磨介质的体积为球磨机容积的1/3-1/2；
(c)球磨结束后，卸放釉浆，测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05％-0.10％；再调成45-46波美度的釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1180℃的氧化气氛下烧制成品。
3.根据权利要求2所述的黄金金属釉的制备方法，其特征在于：在步骤(b)中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小＝1:2:1质量比的级配加入。
4.根据权利要求2所述的黄金金属釉的制备方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，球磨时间、球磨转速和装载量的条件如下：采用10kg球磨机，球磨转速为60-62转/分，球磨时间在12小时，球磨机的装载量为6kg的原料；采用500kg球磨机：球磨转速为21转/分，球磨时间14小时，球磨机的装载量为300kg原料。
5.根据权利要求2所述的黄金金属釉的制备方法，其特征在于：在所述的步骤(c)中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在1.0-2.0mm。
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