CN108892383A - 银色无铅金属釉及其制备工艺 - Google Patents

银色无铅金属釉及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108892383A
CN108892383A CN201810934987.2A CN201810934987A CN108892383A CN 108892383 A CN108892383 A CN 108892383A CN 201810934987 A CN201810934987 A CN 201810934987A CN 108892383 A CN108892383 A CN 108892383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxide
glaze
component
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810934987.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐明良
徐柯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liling Liang Sheng Ceramic Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Liling Liang Sheng Ceramic Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liling Liang Sheng Ceramic Manufacturing Co Ltd filed Critical Liling Liang Sheng Ceramic Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201810934987.2A priority Critical patent/CN108892383A/zh
Publication of CN108892383A publication Critical patent/CN108892383A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种银色无铅金属釉及其制备工艺，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：钾长石：35‑40份，石英：10‑15份，低温熔块：5‑10份，钠长石：10‑15份，碳酸钠：3‑7份，氧化锌：2‑5份，五氧化二钒：1‑2份，碳酸锰：15‑25份，氧化铜：1‑3份，氧化钴：0.1‑0.5份，氧化镍：0.2‑0.6份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。它具有华丽的银色光泽，强度高，耐磨，造价低，而且无铅，适用广大日用瓷，工艺美术瓷能让客户更放心使用。

Description

银色无铅金属釉及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种银色无铅金属釉及其制备工艺。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种银色光泽，色彩可鉴的釉面能使瓷器获得别开生命装饰的效果，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种银色无铅金属釉，它具有华丽的银色光泽，强度高，耐磨，造价低，而且无铅，适用广大日用瓷，工艺美术瓷，能让客户更放心使用。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种银色无铅金属釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石：35-40份，石英：10-15份，低温熔块：5-10份，钠长石：10-15份，碳酸钠：3-7份，氧化锌：2-5份，五氧化二钒：1-2份，碳酸锰：15-25份，氧化铜：1-3份，氧化钴：0.1-0.5份，氧化镍：0.2-0.6份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。
进一步，所述低温熔块的制备方法含有的步骤如下：
按照低温熔块的组分及各组分质量百分比备料并混合，形成混合料；
将混合料依次经过熔炼处理、水淬处理，然后进行捞料和称重后，包装成合适重量的低温熔块。
本发明还提供了一种银色无铅金属釉的制备工艺，工艺中含有的步骤如下：
S1：按照釉料的各组分和各组分质量份备料：
S2：按料：球：水的质量比＝1：2：2，湿法球磨15～17小时；
S3：球磨后的釉料过筛，再调成浓度45～60波美度的釉浆；
S4：取外表光洁的坯体浸入该釉浆后，然后在氧化气氛下烧制成品。
采用了上述技术方案后，本发明的银色无铅金属釉具有华丽的银色光泽，强度高，耐磨，造价低，而且无铅，适用广大日用瓷，工艺美术瓷，能让客户更放心使用。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种银色无铅金属釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石：35份，石英：10份，低温熔块：5份，钠长石：10份，碳酸钠：3份，氧化锌：2份，五氧化二钒：1份，碳酸锰：15份，氧化铜：1份，氧化钴：0.1份，氧化镍：0.2份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。
所述低温熔块的制备方法含有的步骤如下：
按照低温熔块的组分及各组分质量百分比备料并混合，形成混合料；
将混合料依次经过熔炼处理、水淬处理，然后进行捞料和称重后，包装成合适重量的低温熔块。
该银色无铅金属釉的制备工艺，工艺中含有的步骤如下：
S1：按照釉料的各组分和各组分质量份备料：
S2：按料：球：水的质量比＝1：2：2，湿法球磨15小时；
S3：球磨后的釉料过筛，再调成浓度45波美度的釉浆；
S4：取外表光洁的坯体浸入该釉浆后，然后在氧化气氛下烧制成品。
实施例二
一种银色无铅金属釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石：40份，石英：15份，低温熔块：10份，钠长石：15份，碳酸钠：7份，氧化锌：5份，五氧化二钒：2份，碳酸锰：25份，氧化铜：3份，氧化钴：0.5份，氧化镍：0.6份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。
所述低温熔块的制备方法含有的步骤如下：
按照低温熔块的组分及各组分质量百分比备料并混合，形成混合料；
将混合料依次经过熔炼处理、水淬处理，然后进行捞料和称重后，包装成合适重量的低温熔块。
该银色无铅金属釉的制备工艺，工艺中含有的步骤如下：
S1：按照釉料的各组分和各组分质量份备料：
S2：按料：球：水的质量比＝1：2：2，湿法球磨17小时；
S3：球磨后的釉料过筛，再调成浓度60波美度的釉浆；
S4：取外表光洁的坯体浸入该釉浆后，然后在氧化气氛下烧制成品。
实施例三
一种银色无铅金属釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石：38份，石英：13份，低温熔块：8份，钠长石：12份，碳酸钠：5份，氧化锌：3份，五氧化二钒：2份，碳酸锰：20份，氧化铜：2份，氧化钴：0.3份，氧化镍：0.4份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。
所述低温熔块的制备方法含有的步骤如下：
按照低温熔块的组分及各组分质量百分比备料并混合，形成混合料；
将混合料依次经过熔炼处理、水淬处理，然后进行捞料和称重后，包装成合适重量的低温熔块。
一种银色无铅金属釉的制备工艺，工艺中含有的步骤如下：
S1：按照釉料的各组分和各组分质量份备料：
S2：按料：球：水的质量比＝1：2：2，湿法球磨16小时；
S3：球磨后的釉料过筛，再调成浓度50波美度的釉浆；
S4：取外表光洁的坯体浸入该釉浆后，然后在氧化气氛下烧制成品。
以上三个实施例制备得到的银色无铅金属釉经过观察发现，其表面能够呈现银色光泽，并且使用发现耐磨，而且造价低，无铅，能够适用广大日用瓷；以上三个实施例，分别取了各组份质量份的上、中、下三个范围的值进行了检测，可以得出经过实验人员的多次的制备，本发明的釉料配比以及制备工艺能够使银色无铅金属釉的表面具有银色光泽，达到预期效果。
以上所述的具体实施例，对本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种银色无铅金属釉，其特征在于它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石：35-40份，石英：10-15份，低温熔块：5-10份，钠长石：10-15份，碳酸钠：3-7份，氧化锌：2-5份，五氧化二钒：1-2份，碳酸锰：15-25份，氧化铜：1-3份，氧化钴：0.1-0.5份，氧化镍：0.2-0.6份；其中，低温熔块含有的组分及各组分质量百分比如下：氧化硅：56.45％，氧化铝：7.06％，氧化硼：13.68％，氧化钙：7.55％，氧化镁：2.43％，氧化钠：6.54％，氧化钾：6％，其余为不可避免的杂质，总计100％。
2.根据权利要求1所述的银色无铅金属釉，其特征在于：所述低温熔块的制备方法含有的步骤如下：
按照低温熔块的组分及各组分质量百分比备料并混合，形成混合料；
将混合料依次经过熔炼处理、水淬处理，然后进行捞料和称重后，包装成合适重量的低温熔块。
3.一种如权利要求1或2所述的银色无铅金属釉的制备工艺，其特征在于工艺中含有的步骤如下：
S1：按照釉料的各组分和各组分质量份备料：
S2：按料：球：水的质量比＝1：2：2，湿法球磨15～17小时；
S3：球磨后的釉料过筛，再调成浓度45～60波美度的釉浆；
S4：取外表光洁的坯体浸入该釉浆后，然后在氧化气氛下烧制成品。
CN201810934987.2A 2018-08-16 2018-08-16 银色无铅金属釉及其制备工艺 Pending CN108892383A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810934987.2A CN108892383A (zh) 2018-08-16 2018-08-16 银色无铅金属釉及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810934987.2A CN108892383A (zh) 2018-08-16 2018-08-16 银色无铅金属釉及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108892383A true CN108892383A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64354650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810934987.2A Pending CN108892383A (zh) 2018-08-16 2018-08-16 银色无铅金属釉及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892383A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109734316A (zh) * 2019-02-18 2019-05-10 西安文理学院 一种陶瓷金属釉料及其制备方法
CN111620564A (zh) * 2020-05-06 2020-09-04 佛山科学技术学院 一种具有调湿功能的夜光釉料
CN115140941A (zh) * 2022-07-25 2022-10-04 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255067A (zh) * 2007-12-28 2008-09-03 冼金源 一种仿金属釉的制备方法
CN103896634A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 湖南港鹏实业有限公司 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN106631172A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 湖南陶润会文化传播有限公司 具有金属光泽的银色釉及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255067A (zh) * 2007-12-28 2008-09-03 冼金源 一种仿金属釉的制备方法
CN103896634A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 湖南港鹏实业有限公司 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN106631172A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 湖南陶润会文化传播有限公司 具有金属光泽的银色釉及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐利华: "无铅金属光泽釉的研制及微观结构分析", 《中国陶瓷》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109734316A (zh) * 2019-02-18 2019-05-10 西安文理学院 一种陶瓷金属釉料及其制备方法
CN111620564A (zh) * 2020-05-06 2020-09-04 佛山科学技术学院 一种具有调湿功能的夜光釉料
CN111620564B (zh) * 2020-05-06 2022-03-25 佛山科学技术学院 一种具有调湿功能的夜光釉料
CN115140941A (zh) * 2022-07-25 2022-10-04 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法
CN115140941B (zh) * 2022-07-25 2023-11-21 景德镇欧神诺陶瓷有限公司 一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102249739B (zh) 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法
CN104909832B (zh) 黄金金属釉及其制备方法
Uboldi et al. Scientific analyses of glasses from Late Antique and Early Medieval archeological sites in Northern Italy
CN108892383A (zh) 银色无铅金属釉及其制备工艺
CN109095775B (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN108821590A (zh) 黄金色无铅金属釉及其制备工艺
CN109384477A (zh) 双层黑底白色缩点反应釉及其制备方法
CN112209634A (zh) 一种抗菌熔盐、玻璃及制备方法
CN108191239A (zh) 一种无铅金属光泽金色釉及其制备方法
US3313644A (en) Method of decorating semicrystalline bodies
CN102875021B (zh) 一种太阳能用超白超强浮法玻璃
CN109354409A (zh) 铜绿窑变透底釉及其制备方法
CN106316127B (zh) 一种中温金梅结晶釉及其制作方法
CN112679091A (zh) 一种陶瓷酒瓶钒黄色哑光装饰釉配方及方法
CN107540388B (zh) 高温粉彩陶瓷、制备方法和其用途
CN109133644A (zh) 自然纹路树皮釉及其制备方法
JP2628011B2 (ja) 淡紅色ホウケイ酸塩ガラスおよびその製造方法
CN109293240A (zh) 金星釉及其制备工艺
US5254162A (en) Brown spinel pigments based on zinc chromite, method of their production and use
CN109133643A (zh) 七彩金属釉及其制备方法
CN109052944A (zh) 天目釉及其制备方法
CN111977980B (zh) 一种红铜色结晶釉及其烧制方法
CN109231825A (zh) 青铜无光窑变釉及其制备方法
CN1042698A (zh) 低温陶瓷釉上颜料及其制备方法
CN109133629A (zh) 无光铜红色无铅金属釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication