CN115140941A - 一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法。其中，所述全生料银灰色金属光泽釉应用于基础墙砖，其釉料的组分包括：基础面釉和金属氧化物析晶剂；所述基础面釉包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种；所述金属氧化物析晶剂包括氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。本发明所提供全生料银灰色金属光泽釉通过在基础釉面中加入金属氧化物析晶剂，能够实现在不加入铅硼原料和/或玻璃原料等对人体有毒有害原料基础上，基于低温快烧工艺烧制成银灰色金属釉面砖，既环保，符合绿色建材要求，又能够实现通过低温快烧得到银灰色金属釉面砖。
Description
技术领域
本发明属于金属釉面加工技术领域，尤其涉及一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法。
背景技术
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚(瓷坯)和表面的釉面两个部分构成的。其中，釉面是釉面砖的装饰性特征。在建筑陶瓷领域，釉面砖的釉面装饰性一直以来都是十分引人关注的热点，其中银灰色金属光泽釉面具有与生俱来的富丽尊贵的美感，给人以独特的艺术美感。金属光泽釉的虽然研究起步较早，但纯生料体系在陶质墙砖上的应用则未有报道。
目前成熟的银灰色金属光泽釉的配方研究绝大部分集中在含铅硼原料、玻璃粉和熔块等特殊材料上，且烧制时间普遍较长，而在环保因素，成本因素及行业大环境低迷的前提下，试验需考虑在不引入含氧化铅等有毒物质为基本前提，同时需要满足“低温快烧”工艺，以期符合绿色建材的要求，因此引入含铅原料和特殊材料并不符合绿色经济可持续的发展趋势。
总之，传统银灰色金属釉面砖的釉料中均含有铅硼原料和/或玻璃原料，且烧制时间长，既不符合低温快烧工艺，又由于引入含氧化铅硼等有毒物质而不符合绿色建材要求，不环保不健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种全生料银灰色金属光泽釉，应用于基础墙砖，其釉料的组分包括：基础面釉和金属氧化物析晶剂；
其中，所述基础面釉包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种；
所述金属氧化物析晶剂包括氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。
优选地，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15-40；
石英粉10-20；
硅灰石5-25；
碳酸钡5-15；
煅烧氧化铝5-20；
煅烧高岭土5-10；
煅烧滑石5-15；
以及，占所述基础面釉所有组分总重的8％-16％的煅烧氧化锌；
优选地，煅烧氧化锌占比12％。
优选地，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15；
石英粉10；
硅灰石25；
碳酸钡10；
煅烧氧化铝5；
煅烧高岭土5；
煅烧滑石10；
还包括12％的煅烧氧化锌。
优选地，还包括气刀高岭土，其重量分数为5。
优选地，在所述基础面釉的总重量分数为100时，所述金属氧化物析晶剂中包括如下重量分数的组分：
氧化铜6-7；
二氧化锰6-8。
优选地，在所述基础面釉的总重量分数为100，并且氧化铜为8，二氧化锰为6时，所述金属氧化物析晶剂还包括如下重量分数的组分：
氧化钴1-3；
氧化钛1-3；
优选地，氧化钴2；氧化钛2。
此外，为解决上述问题，本申请还提供一种基础墙砖，包括如上述所述全生料银灰色金属光泽釉。
此外，为解决上述问题，本申请还提供一种如上述所述基础墙砖的制备方法，包括：
对所述全生料银灰色金属光泽釉的釉料进行研磨加工得到釉面细料；
取预制的素烧瓷片坯体，基于所述釉面细料于所述素烧瓷片坯体的底釉层上施釉，得到釉面坯体；
对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖。
优选地，所述研磨加工的方法为：
取所述釉料利用球磨机，加入悬浮剂、稀释剂和水进行快速球磨30分钟，控制细度为一比重杯0.3-0.5g，得到釉浆；其中，所述釉料：球石：水＝1:2:0.4；所述悬浮剂为羧甲基纤维素，投料量为0.1wt％；所述稀释剂为三聚磷酸钠，投料量为0.35wt％；
将所述釉浆过100目筛，得到比重为1.84-1.86g/cm3的釉面细料。
优选地，所述施釉的方法为刮釉法；
施釉的釉面层厚度为0.5-0.7mm；
所述素烧瓷片坯体的规格为300mm×600mm×9mm；
优选地，所述对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖中，煅烧的最高烧成温度为1150℃-1170℃；
烧成周期为50分钟。
本发明提供一种全生料银灰色金属光泽釉、基础墙砖及其制备方法。其中，所述全生料银灰色金属光泽釉应用于基础墙砖，其釉料的组分包括：基础面釉和金属氧化物析晶剂；其中，所述基础面釉包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种；所述金属氧化物析晶剂包括氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。本发明所提供全生料银灰色金属光泽釉通过在基础釉面中加入金属氧化物析晶剂，能够实现在不加入铅硼原料和/或玻璃原料等对人体有毒有害原料基础上，基于低温快烧工艺烧制成银灰色金属釉面砖，既环保，符合绿色建材要求，又能够实现通过低温快烧得到银灰色金属釉面砖。
附图说明
图1为烧成曲线；
图2釉面效果对比实验电子扫描对比图；(其中，A为煅烧氧化锌的添加量为8％时的釉面效果电子扫描；B为煅烧氧化锌的添加量为12％时的釉面效果电子扫描；C为煅烧氧化锌的添加量为16％时的釉面效果电子扫描)。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非在下文中另有定义，本发明具体实施方式中所用的所有技术术语和科学术语的含义意图与本领域技术人员通常所理解的相同。虽然相信以下术语对于本领域技术人员很好理解，但仍然阐述以下定义以更好地解释本发明。
如本发明中所使用，术语“包括”、“包含”、“具有”、“含有”或“涉及”为包含性的(inclusive)或开放式的，且不排除其它未列举的元素或方法步骤。术语“由…组成”被认为是术语“包含”的优选实施方案。如果在下文中某一组被定义为包含至少一定数目的实施方案，这也应被理解为揭示了一个优选地仅由这些实施方案组成的组。
在提及单数形式名词时使用的不定冠词或定冠词例如“一个”或“一种”，“所述”，包括该名词的复数形式。
本发明中的术语“大约”表示本领域技术人员能够理解的仍可保证论及特征的技术效果的准确度区间。该术语通常表示偏离指示数值的±10％，优选±5％。
此外，说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三、(a)、(b)、(c)以及诸如此类，是用于区分相似的元素，不是描述顺序或时间次序必须的。应理解，如此应用的术语在适当的环境下可互换，并且本发明描述的实施方案能以不同于本发明描述或举例说明的其它顺序实施。
以下仅仅是为了帮助理解本发明而提供。这些定义不应被理解为具有小于本领域技术人员所理解的范围。
下面结合具体实施例的方式对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围之内。
本发明提供一种全生料银灰色金属光泽釉，应用于基础墙砖，其釉料的组分包括：基础面釉和金属氧化物析晶剂；其中，所述基础面釉包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种；所述金属氧化物析晶剂包括氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。
上述，本发明所针对的是银灰色金属光泽的釉面砖，所提供的是全生料的釉面釉料，包括基础面釉作为主要原料，以及金属氧化物析晶剂。
上述，基础面釉，包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种组合。
上述，析晶，指的是当物质在处于非平衡态时，会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出。金属氧化物析晶剂。
本发明中采用的析晶剂，为金属氧化物析晶剂。包括：氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。
上述，在釉料成分中，并未采用含铅原料，也无熔块类等特殊原材料，通过一系列的调和试验考察基础面釉配方对金属光泽釉的影响。通过合理调整配方进行了优化，最终得出本发明中的全生料银灰色金属光泽釉。
本发明所提供全生料银灰色金属光泽釉通过在基础釉面中加入金属氧化物析晶剂，能够实现在不加入铅硼原料和/或玻璃原料等对人体有毒有害原料基础上，基于低温快烧工艺烧制成银灰色金属釉面砖，既环保，符合绿色建材要求，又能够实现通过低温快烧得到银灰色金属釉面砖。
进一步的，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15-40；
石英粉10-20；
硅灰石5-25；
碳酸钡5-15；
煅烧氧化铝5-20；
煅烧高岭土5-10；
煅烧滑石5-15；
以及，占所述基础面釉所有组分总重的8％-16％的煅烧氧化锌。
进一步的，煅烧氧化锌占比12％。
上述，氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。其为白色固体，故又称锌白。能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿(硫化锌)取得。
为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现针孔和裂纹。除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。
通过实验证明，煅烧氧化锌的含量占比在12％时，砖坯釉面能够形成银灰色的金属效果，光泽感强。
进一步的，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15；
石英粉10；
硅灰石25；
碳酸钡10；
煅烧氧化铝5；
煅烧高岭土5；
煅烧滑石10；
还包括12％的煅烧氧化锌。
上述，通过正交试验证明，采用全生料作为基础面釉的釉料，对比与其他材料，综合经济环保，原料易得，釉面质感，在上述重量分数下，基础釉釉面光洁细腻，光泽度高，平整度好，毛孔少。
进一步的，还包括气刀高岭土，其重量分数为5。
进一步的，在所述基础面釉的总重量分数为100时，所述金属氧化物析晶剂中包括如下重量分数的组分：
氧化铜6-7；二氧化锰6-8。
上述，通过实验证明，在基础面釉的釉料中，引入氧化铜和二氧化锰后，釉面光泽度相应提升。
进一步的，在所述基础面釉的总重量分数为100，并且氧化铜为8，二氧化锰为6时，所述金属氧化物析晶剂还包括如下重量分数的组分：
氧化钴1-3；氧化钛1-3。
进一步的，氧化钴2；氧化钛2。
此外，本发明还提供一种基础墙砖，包括如上述所述全生料银灰色金属光泽釉。
上述，基础墙砖，即为釉面砖整体，其包括釉面和坯体，其中釉面为全生料银灰色金属光泽釉。
此外，本发明还提供一种如上述所述基础墙砖的制备方法，包括：
对所述全生料银灰色金属光泽釉的釉料进行研磨加工得到釉面细料；
取预制的素烧瓷片坯体，基于所述釉面细料于所述素烧瓷片坯体的底釉层上施釉，得到釉面坯体；
对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖。
进一步的，所述研磨加工的方法为：
取所述釉料利用球磨机，加入悬浮剂、稀释剂和水进行快速球磨30分钟，控制细度为一比重杯0.3-0.5g，得到釉浆；其中，所述釉料：球石：水＝1:2:0.4；所述悬浮剂为羧甲基纤维素，投料量为0.1wt％；所述稀释剂为三聚磷酸钠，投料量为0.35wt％；
将所述釉浆过100目筛，得到比重为1.84-1.86g/cm3的釉面细料。
上述，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
进一步的，所述施釉的方法为刮釉法；
施釉的釉面层厚度为0.5-0.7mm；
所述素烧瓷片坯体的规格为300mm×600mm×9mm。
需要说明的是，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
上述，刮釉即为施釉的一种工艺。
进一步的，所述对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖中，煅烧的最高烧成温度为1150℃-1170℃；
烧成周期为50分钟。
下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
实施例1：基础墙砖烧制工艺。
1、工艺流程：
(1)对所述全生料银灰色金属光泽釉的釉料进行研磨加工得到釉面细料；其中，取所述釉料利用球磨机，加入悬浮剂、稀释剂和水进行快速球磨30分钟，控制细度为一比重杯0.3-0.5g，得到釉浆(细度通过投料量球石和水的比例以及球磨时间控制，即取球磨好的浆料1比重杯(100ml)，然后过325目筛网，烘干筛网上面的剩余的料称量后即为细度0.3-0.5g，单位克)；其中，所述釉料：球石：水＝1:2:0.4；所述悬浮剂为羧甲基纤维素，投料量为0.1wt％；所述稀释剂为三聚磷酸钠，投料量为0.35wt％；将所述釉浆过100目筛，得到比重为1.84-1.86g/cm3的釉面细料。
(2)取预制的素烧瓷片坯体，基于所述釉面细料于所述素烧瓷片坯体的底釉层上施釉，得到釉面坯体；其中，施釉的釉面层厚度为0.5-0.7mm；所述素烧瓷片坯体的规格为300mm×600mm×9mm。
(3)对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖。其中，煅烧的最高烧成温度为1150℃-1170℃；烧成周期为50分钟。
2、实验设备：参见表1。
表1、实验设备表
| 名称 | 型号 | 厂家 |
| 电子天平 | JJ600 | 常熟市双杰测试仪器厂 |
| 快速研磨机 | YJKS-2 | 佛山市业津机电设备有限公司 |
| 光泽度计 | WGG-60E4 | 泉州科仕佳光电仪器有限公司 |
| 窑炉 | - | 佛山市华信陶瓷机械有限公司 |
3、烧成曲线：参考附图1。
实施例2：基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，确定全生料银灰色金属光泽釉中的基础面釉组分。
1、实验原料种类及其化学组成：参考表2。
表2、实验原料及化学成分(单位％)
2、正交试验：
(1)实验方法：
基础面釉采用正交试验法进行调和实验，采用全生料作为主要原材料，同时对比了其他材料，设计X1-X6共6组系列配方，综合经济环保，原料易得，釉面质感，其中X6实验组的基础面釉的釉面光洁细腻，光泽度高，平整度好，毛孔少，所以进一步选择X6实验组的方案，作为研究对象。
(2)实验配比：参考表3。
表3、基础面釉配比(单位％)
实施例3：基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，确定金属氧化物析晶剂。
1、单因素实验：
(1)实验方法：
基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，采用单因素试验法与正交试验法。通过在X6基础釉每百克干料中引入不同种金属氧化物100:2及100:8进行单因素试验，研究其对釉面光泽的影响。
(2)实验结果：
表4、金属氧化物析晶剂单样实验(析晶剂配比单因素实验，单位度)
| 名称 | 氧化锆 | 氧化钛 | 氧化铜 | 二氧化锰 | 氧化钴 | 氧化镍 |
| 100:2 | 64.5 | 80 | 82 | 27.5 | 60.5 | 20 |
| 100:8 | 66 | 50.5 | 92.5 | 51.5 | 71 | 1 |
参考表4为析晶剂配比单因素实验的采用不同金属氧化物作为析晶剂所测量出的光泽度数据，引入金属氧化物析晶剂单样后釉面并无明显金属效果产生。氧化锆、氧化钛及氧化镍随着引入量增加，釉面光泽度减弱，而氧化铜、氧化钴及二氧化锰随着引入量增加，釉面光泽度相应提升。
2、析晶剂配比实验：
(1)实验方法：
基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，通过在X6实验组中组分的基础面釉的每百克釉料中，引入不同种金属氧化物，100:10-100:15，设计5组正交试验对比其对釉面金属效果的影响。
(2)实验结果：
表5、析晶剂配比试验(单位克)
| 实验组名 | 总量 | 氧化铜 | 二氧化锰 | 金属效果 |
| A | 11 | 2 | 9 | 深棕褐色无金属光泽 |
| B | 12 | 4 | 8 | 棕褐色无金属光泽 |
| C | 13 | 6 | 7 | 棕黄色轻微金属光泽 |
| D | 14 | 8 | 6 | 银灰色金属效果 |
| E | 15 | 10 | 5 | 棕黑色无光泽 |
由表5中结果可见(每100g析晶剂加入的重量比例)，析晶剂配比的实验组为D时，银灰色金属效果最强。因此，在实验组D基础上进行进一步实验。
3、金属氧化物析晶剂掺杂实验：
(1)实验方法：
基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，在上述实验组D基础上比较分别掺杂和氧化钛、氧化锆、氧化钴、氧化镍，研究对银灰色金属光泽的影响。
(2)实验结果：
表6、析晶剂掺杂试验
参考表6，基于上述D实验组，选取8份的氧化铜和6份的二氧化锰基础上，分别进行氧化钛、氧化锆、氧化钴、氧化镍的掺杂实验，由表中结果可见，只有单独掺杂氧化钛以及氧化钴的析晶剂才能得出银灰色金属效果的釉面，而其他的组分均不符合。
由此，可以确定，金属氧化物析晶剂的组分为氧化铜、二氧化锰、氧化钛和氧化钴，并且质量分数为8:6:2:2时，才能得出银灰色金属效果的釉面。
实施例4：基于实施例1中的基础墙砖烧制工艺，确定基础面釉中特定组分。
1、基础面釉配比
(1)实验方法：
基础釉的配比影响着釉的熔融温度及烧成时间的长短,所以在控制硅及铝含量的同时应注意两者与熔剂的配比，在相同烧成条件下通过控制硅铝比，进行比对硅铝比和硅铝总量比溶剂总量对釉面质感的影响。
(2)实验结果：
表7、基础釉效果对比
本实验对比了在相同烧成条件下，硅铝比及硅铝总量比熔剂总量对釉面质感有显著的影响，其中X6实验组的方案由结果可见釉面细腻平整，对金属光泽产生更为有利。因此，选择X6组的硅铝比。
2、煅烧氧化锌用量确定
(1)实验方法：
试验发现A6实验组的基础面釉中ZnO含量对金属光泽釉的产生有显著的影响。
ZnO的量与是否出现银灰色金属光泽的关系很大，固定基础釉为X6实验组，金属氧化物析晶剂配比为D3实验组，改变其中煅烧氧化锌含量，进行观察对于银灰色金属效果的釉面的影响。
(2)实验结果：
实验表明煅烧氧化锌含量12％，此时玻璃质感的墨绿色面釉转变为银灰色金属效果，光泽感强，继续增加ZnO含量釉面趋于无光泽，ZnO含量对金属光泽的影响见图2的横向测试实验的对比图，其中，A为煅烧氧化锌的添加量为8％时的釉面效果电子扫描；B为煅烧氧化锌的添加量为12％时的釉面效果电子扫描；C为煅烧氧化锌的添加量为16％时的釉面效果电子扫描。
这是由于ZnO在釉料在形成以硅锌矿为结晶相和以锌铝尖晶石微晶相，少量的氧化锌熔于基础釉中促进助熔，当ZnO含量达到一定比例时产生使玻璃相易于分相的作用，促进釉层表面产生尖晶石类结晶相，均匀地呈现金属光泽。
因此，煅烧氧化锌的投料量应当控制在12％。
3、不同煅烧氧化锌添加量釉面效果对比总结
金属氧化物析晶剂在基础面釉达到饱和时釉面才容易产生金属光泽效果。在上述实施例3中的析晶剂配比试验中，设计了5组试验，并从中优选了D实验组作为掺杂试验的研究对象。在金属氧化物析晶剂掺杂实验中，由结果可见，随着氧化铜和二氧化锰总量增多，银灰色金属膜趋于无光，失去金属光泽。
掺杂试验中引入分别掺杂2％的单样析晶剂时，D1-D4均表现出金属光泽性，其中氧化钴和氧化钛金属光泽更强，掺杂8％的单样析晶剂时，D5-D7表现出金属光泽性，D6釉面棕灰色无光但有金属质感，D8釉面棕黑色釉层通体无光且无金属质感，这说明掺杂量较少时，氧化物有较强的助熔能力，倾向于形成硅酸盐玻璃，可以有效提高釉面光泽度，含量较多时，更倾向于提升釉面温度，从而影响了釉面金属光泽。
基于实施例1-4中实验结果的实验总结：
通过上述实施例1-4中的实验，采用全生料的钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌，作为主要原料调制所述基础面釉；并且，添加氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛作为金属氧化物析晶剂，制备全生料、无铅无硼的全生料银灰色金属光泽釉，通过实验确定了X6实验组的方案为基础面釉质感最优的配比；并且，其中煅烧氧化锌含量对金属光泽形成具有重要影响，其含量12％时，银灰色金属光泽最强，在基础面釉质量分数为100时，析晶剂配比氧化铜8二氧化锰6时，氧化钴氧2和氧化钛2时，此时釉面金属效果最强。
总之，本实施例所提供全生料银灰色金属光泽釉通过在基础釉面中加入金属氧化物析晶剂，能够实现在不加入铅硼原料和/或玻璃原料等对人体有毒有害原料基础上，基于低温快烧工艺烧制成银灰色金属釉面砖，既环保，符合绿色建材要求，又能够实现通过低温快烧得到银灰色金属釉面砖。
以上所述的是本发明的优选实施方式和相应实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提，还可以做出若干变形和改进，包括但不限于比例、流程、用量的调整，这些都属于本发明的保护范围之内。以上所述的是本发明的优选实施方式和相应实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提，还可以做出若干变形和改进，包括但不限于比例、流程、用量的调整，这些都属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全生料银灰色金属光泽釉，应用于基础墙砖，其特征在于，其釉料的组分包括：基础面釉和金属氧化物析晶剂；
其中，所述基础面釉包括钾长石、石英粉、硅灰石、碳酸钡、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、煅烧滑石和煅烧氧化锌中的一种或多种；
所述金属氧化物析晶剂包括氧化铜、二氧化锰、氧化钴和氧化钛中的一种或多种。
2.如权利要求1所述全生料银灰色金属光泽釉，其特征在于，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15-40；
石英粉10-20；
硅灰石5-25；
碳酸钡5-15；
煅烧氧化铝5-20；
煅烧高岭土5-10；
煅烧滑石5-15；
以及，占所述基础面釉所有组分总重的8％-16％的煅烧氧化锌；
优选地，煅烧氧化锌占比12％。
3.如权利要求2所述全生料银灰色金属光泽釉，其特征在于，所述基础面釉中包括如下重量分数的组分：
钾长石15；
石英粉10；
硅灰石25；
碳酸钡10；
煅烧氧化铝5；
煅烧高岭土5；
煅烧滑石10；
还包括12％的煅烧氧化锌。
4.如权利要求3所述全生料银灰色金属光泽釉，其特征在于，还包括气刀高岭土，其重量分数为5。
5.如权利要求1所述全生料银灰色金属光泽釉，其特征在于，
在所述基础面釉的总重量分数为100时，所述金属氧化物析晶剂中包括如下重量分数的组分：
氧化铜6-7；
二氧化锰6-8。
6.如权利要求5所述全生料银灰色金属光泽釉，其特征在于，
在所述基础面釉的总重量分数为100，并且氧化铜为8，二氧化锰为6时，所述金属氧化物析晶剂还包括如下重量分数的组分：
氧化钴1-3；
氧化钛1-3；
优选地，氧化钴2；氧化钛2。
7.一种基础墙砖，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述全生料银灰色金属光泽釉。
8.一种如权利要求7所述基础墙砖的制备方法，其特征在于，包括：
对所述全生料银灰色金属光泽釉的釉料进行研磨加工得到釉面细料；
取预制的素烧瓷片坯体，基于所述釉面细料于所述素烧瓷片坯体的底釉层上施釉，得到釉面坯体；
对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖。
9.如权利要求8所述基础墙砖的制备方法，其特征在于，所述研磨加工的方法为：
取所述釉料利用球磨机，加入悬浮剂、稀释剂和水进行快速球磨30分钟，控制细度为一比重杯0.3-0.5g，得到釉浆；其中，所述釉料：球石：水＝1:2:0.4；所述悬浮剂为羧甲基纤维素，投料量为0.1wt％；所述稀释剂为三聚磷酸钠，投料量为0.35wt％；
将所述釉浆过100目筛，得到比重为1.84-1.86g/cm3的釉面细料。
10.如权利要求8所述基础墙砖的制备方法，其特征在于，所述施釉的方法为刮釉法；
施釉的釉面层厚度为0.5-0.7mm；
所述素烧瓷片坯体的规格为300mm×600mm×9mm；
优选地，所述对所述釉面坯体进行煅烧，即得到所述银灰色金属光泽基础墙砖中，煅烧的最高烧成温度为1150℃-1170℃；
烧成周期为50分钟。
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| CN116217271A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-06 | 黄宝达 | 一种珠光干粒陶瓷砖及其制备方法 |
Also Published As
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|---|---|
| CN115140941B (zh) | 2023-11-21 |
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