CN105198217A - 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 - Google Patents

一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 Download PDF

Info

Publication number
CN105198217A
CN105198217A CN201510615765.0A CN201510615765A CN105198217A CN 105198217 A CN105198217 A CN 105198217A CN 201510615765 A CN201510615765 A CN 201510615765A CN 105198217 A CN105198217 A CN 105198217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ground
glaze
coat enamel
color development
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510615765.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105198217B (zh
Inventor
关润启
关润淡
关伟洪
冯铭开
梁耀联
辛肖桃
汪新征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO Ltd filed Critical GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO Ltd
Priority to CN201510615765.0A priority Critical patent/CN105198217B/zh
Publication of CN105198217A publication Critical patent/CN105198217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105198217B publication Critical patent/CN105198217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,底釉主要原料重量百分比:钾长石粉20~30%,长石粉10~20%,煅烧高岭土粉5~10%,石英粉8~13%,高岭土粉5~10%,煅烧氧化铝粉16~21%,煅烧滑石粉1~3%,煅烧氧化锌1~3%,硅酸锆9~15%,减水剂0.3~0.4%,甲基0.15~0.25%;单一原料化学组分CaO含量<3%;底釉原料化学组分:SiO248.5~52.0%,Al2O330~34.5%,Fe2O30.1~0.2%,TiO20.05~0.15%,CaO0.1~0.3%,MgO0.3~1.0%,K2O3.0~4.0%,Na2O1.5~2.5%,ZnO0.9~3.0%,ZrO25~10%,灼减0.9~2.0%;底釉工艺流程:配料→球磨→过筛→除铁→釉浆陈腐;底釉使用方法:钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。本发明丰富了产品色彩,利于陶瓷墨水发色,每种颜色发色更深且色调纯正,产品良品率高。

Description

-种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
技术领域
[0001] 本发明设及一种用于全抛釉瓷砖生产的底釉,特别设及一种用于全抛釉瓷砖生 产、利于陶瓷墨水发色的底釉。
背景技术
[0002] 我国是世界的陶瓷生产大国,不仅是日用瓷和装饰瓷品,而且建筑卫生陶瓷的产 量均居首位。
[0003] 陶瓷抛光砖是建筑装饰中最受欢迎品种,随着建筑装饰热潮的持续,陶瓷抛光砖 的设计融入了更多的艺术元素并且科技含量日渐增多。
[0004] 全抛釉瓷砖是近年来深受市场欢迎的建筑陶瓷产品,2011年前主要是用丝网或漉 筒印花工艺来完成,随着陶瓷喷墨印刷技术的引入,全抛釉瓷砖也大量采用喷墨印刷技术, 但由于釉料尤其是承载墨水的底釉对陶瓷墨水的发色影响非常大,利用传统丝网或漉筒印 花的釉料配方很难实现墨水的好的发色。同时底釉直接施于巧体之上,介于巧与透明的全 抛釉层之间,除了起到遮盖巧底色,提供如同纸张打印中白纸的功能外,还有就是便于在烧 成过程中巧体排气,缓冲其对表面全抛釉的冲击,减少釉面针孔和烙桐的作用;第=,底釉 作为巧与抛釉之间的过渡层,在烧成中还起到调节巧与全抛釉之间的膨胀系数,便于巧与 全抛釉层的结合,控制砖形的作用。运样,研发利于陶瓷墨水发色并且能够适用于全抛釉瓷 砖大生产,产品综合性能指标都满足要求的底釉配方成为行业发展的必然。
[0005]目前,全抛釉瓷砖生产企业所采用的全抛底釉,主要存在诸如:发色不理想,烧成 范围不宽,影响产品平整度,容易导致砖面产生针孔、烙桐缺陷等问题。研发既要发色好,又 要综合性能指标都满足要求的全抛底釉配方一直是陶瓷技术人员努力的方向。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种发色理想、烧成范围宽、产品平 整度高、砖面烧成后致密度高,没有针孔、烙桐缺陷的用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水 发色的底釉。
[0007] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的:
[0008] -种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,所述底釉所用主要原料的 重量百分比为:钟长石粉20~30%,长石粉10~20 %,般烧高岭±粉5~10%,石英粉 8~13 %,高岭±粉5~10 %,般烧氧化侣粉16~21 %,般烧滑石粉1~3 %,般烧氧化锋 1~3 %,娃酸错9~15 %,减水剂0. 3~0. 4 %,簇甲基纤维素钢0. 15~0. 25 % ;
[0009] 所述底釉原料化学组分含量(质量百分比):Si〇248. 5~52. 0%,Al2〇330~ :M.5%,Fe2〇30. 1 ~0.2%,Ti〇20. 05 ~0. 15%,Ca0 0. 1 ~0. 3%,Mg0 0. 3 ~1.0%,K20 3. 0 ~4.0%,胞2〇 1.5 ~2.5%,化0 0.9 ~3.0%,Zr〇25 ~10%,灼减 0.9 ~2.0% ;
[0010] 所述原料中单一原料化学组分中的CaO含量< 3% ;
[0011]所述底釉化学组分中的AI2O3含量:> 30 %;
[0012] 所述底釉中般烧氧化侣粉的重量百分比:〉15%;
[0013] 所述底釉化学组分中的CaO含量:< 0. 3 % ;
[0014] 所述底釉的加工工艺流程:
[0015] 配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐;
[0016] 釉浆细度:325目筛余0. 4~0. 6%;
[0017] 釉浆含水率:41~42% ;
[001引 釉浆比重:1.88~1. 90 ;
[001引釉浆流速:30~40秒;
[0020] 所述底釉的使用方法为:
[0021] 采用钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉;
[0022] 采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆流速:30~40秒;
[0023] 采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆比重:1.88~1. 90 ;
[0024] 采用钟罩淋釉工艺施釉施釉量为:580~700g/M2;
[00巧]采用直线淋釉工艺施釉釉浆流速:18~22秒;
[0026] 采用直线淋釉工艺施釉釉浆比重:1. 78~1. 82 ;
[0027] 采用直线淋釉工艺施釉施釉量为:600~720g/M2。
[002引所述底釉的烧成溫度:1175~1185°C。
[0029] 所述底釉的烧成周期:55~85min。
[0030] 本发明采用上述技术方案后可得到有如下效果:
[0031] 1、创造性。(1)本发明在原料选择时,严格控制材料中对墨水发色有害氧化物化0 含量,尽可能减少配方中CaO的引入,其对提高墨水的发色性能起到了关键性的作用,所使 用的单一原料化学组分中的CaO含量小于3 %,配方化学组分中CaO含量小于0. 3 %。为了 保证运一点,在原料选择前首先要对原料进行化学全分析,对自然界的一些天然矿物原料, 如:钟长石、石英、粘±类材料,其矿物结构中不含碱±金属的,在成矿过程中碱金属r不能 与Ca2+发生类质同相置换,在不含杂质的情况下,一般其含CaO量都较少,要求运类材料其 化学全分析中CaO含量要低,钟长石类小于0. 3%,石英小于0. 1 %,粘±类小于0. 4% ;对 于化工类材料如般烧氧化侣、氧化锋,属于人工再加工和提纯过的产品,则要求其CaO含量 要小于0.1%;但对于般烧滑石,由于滑石在成矿过程中其Mg2+可与化2+发生不同程度的类 质同相置换,故而其CaO含量会相对高些,所W对运类材料,其化学组分中CaO的含量要求 可适当放宽,但不能大于3%,且对其用量需严格控制,所占重量百分比不超过3%。(2)本 发明通过提高配方中Al2〇3的含量,特别是加大直接W纯氧化物氧化侣的形式引入Al2〇3,拓 宽了釉料的烧成范围。配方中的Al2〇3含量大于30%,直接W纯氧化物氧化侣的形式引入 AI2O3大于 15%。
[0032] 2、丰富产品色彩。本发明利于陶瓷墨水的发色,使每种颜色的发色更深且色调纯 正,运样,在产品调色过程中,可调性增加,色域更广,使产品的色彩更加丰富。
[0033] 3、提高产品的良品率。本发明拓宽了底釉的烧成范围,使其对烧成的适应性更 广,可W较好地克服釉面的针孔、烙桐桐等缺陷;且可通过对其膨胀系数及弹性的调节提高 巧釉的适应性,从而提高砖形的可控性,可在生产实践中减少缺陷的产生,提高产品的良品 率。
[0034] 4、推动行业的进步。本发明可使全抛釉瓷砖的花色开发更加便利,使产品的色彩 更加丰富;可使产品生产中的良品率提高,使全抛釉产品的生产更趋完善,从而推动行业 在该类产品研发和生产上的进步,还可借鉴用于其它喷墨打印类瓷砖产品(如喷墨仿古砖 等)利于陶瓷墨水发色的釉料的研发。
具体实施方式
[0035] W下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明:
[0036] 表 1
[0037]
Figure CN105198217AD00061
[0039] 表 2
[0040]
Figure CN105198217AD00071
[0041] 所述底釉加工和使用的工艺流程:
[0042] 配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐一过筛一除铁一钟罩淋釉(或直线淋釉)。
[0043] 所述底釉的加工工艺流程:配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐。釉浆细度:325 目筛余0. 4~0. 6% ;釉浆含水率:41~42% ;釉浆比重:1. 88~1. 90 ;釉浆流速:30~40 秒。
[0044] 所述底釉的使用方法为:采用钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。采用钟罩 淋釉工艺施釉釉浆流速:30~40秒;采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆比重:1. 88~1. 90 ;采用 钟罩淋釉工艺施釉施釉量为:580~700g/M2。采用直线淋釉工艺施釉釉浆流速:18~22秒; 采用直线淋釉工艺施釉釉浆比重:1. 78~1. 82 ;采用直线淋釉工艺施釉施釉量为:600~ 720g/M2。
[0045] 本发明在原料选择时,严格控制材料中对墨水发色有害氧化物CaO含量,尽可能 减少配方中CaO的引入,其对提高墨水的发色性能起到了关键性的作用,所使用的单一原 料化学组分中的CaO含量小于3%,配方化学组分中CaO含量小于0. 3%。为了保证运一点, 在原料选择前首先要对原料进行化学全分析,对自然界的一些天然矿物原料,如:钟长石、 石英、粘±类材料,其矿物结构中不含碱±金属的,在成矿过程中碱金属r不能与化2+发生 类质同相置换,在不含杂质的情况下,一般其含CaO量都较少,要求运类材料其化学全分析 中CaO含量要低,钟长石类小于0. 3%,石英小于0. 1%,粘±类小于0. 4%;对于化工类材料 如般烧氧化侣、氧化锋,属于人工再加工和提纯过的产品,则要求其CaO含量要小于0.1% ; 但对于般烧滑石,由于滑石在成矿过程中其Mg2可与化2+发生不同程度的类质同相置换,故 而其CaO含量会相对高些,所W对运类材料,其化学组分中CaO的含量要求可适当放宽,但 不能大于3 %,且对其用量需严格控制,所占重量百分比不超过3 %。
[0046] 本发明中的其他工艺可W采用现有技术。
[0047] 本发明的最佳实施例已经阐明,本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步 拓展均落入本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1. 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特征在于:所述底釉所用 主要原料的重量百分比为:钾长石粉20~30%,长石粉10~20%,煅烧高岭土粉5~ 10 %,石英粉8~13 %,高岭土粉5~10 %,煅烧氧化铝粉16~21 %,煅烧滑石粉1~ 3%,煅烧氧化锌1~3%,硅酸锆9~15%,减水剂0. 3~0. 4%,羧甲基纤维素钠0. 15~ 0. 25% ; 所述底釉原料化学组分含量=SiO2 48. 5~52. 0%,Al2O3 30~34. 5%,Fe2O3 0• 1~ 0• 2%,TiO2 0• 05 ~0• 15%,CaO0• 1 ~0• 3%,MgO0• 3 ~1. 0%,K2O3. 0 ~4. 0%,Na2O 1. 5 ~2. 5%,ZnO0• 9 ~3. 0%,Zr025 ~10%,灼减 0• 9 ~2. 0% ; 所述原料中单一原料化学组分中的CaO含量< 3% ; 所述底釉化学组分中的Al2O3含量:> 30% ; 所述底釉中煅烧氧化铝粉的重量百分比:>15% ; 所述底釉化学组分中的CaO含量:< 0. 3%。
2. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:所述底釉的加工工艺流程:配料一球磨一过筛一除铁一釉浆陈腐;釉浆细度:325 目筛余0. 4~0. 6% ;釉浆含水率:41~42% ;釉浆比重:1. 88~1. 90% ;釉浆流速:30~ 40秒。
3. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:所述底釉的使用方法为:采用钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。
4. 根据权利要求3所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆流速:30~40秒;采用钟罩淋釉工艺施釉釉浆比重: 1. 88~1. 90 ;采用钟罩淋釉工艺施釉施釉量为:580~700g/M2。
5. 根据权利要求3所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:采用直线淋釉工艺施釉釉浆流速:18~22秒;采用直线淋釉工艺施釉釉浆比重: 1. 78~1. 82 ;采用直线淋釉工艺施釉施釉量为:600~720g/M2。
6. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:所述底釉的烧成温度:1175~1185°C。
7. 根据权利要求1所述的一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,其特 征在于:所述底釉的烧成周期:55~85min。
CN201510615765.0A 2015-09-24 2015-09-24 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉 Active CN105198217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510615765.0A CN105198217B (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510615765.0A CN105198217B (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105198217A true CN105198217A (zh) 2015-12-30
CN105198217B CN105198217B (zh) 2017-11-10

Family

ID=54946249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510615765.0A Active CN105198217B (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105198217B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032830A (zh) * 2016-11-21 2017-08-11 广西大学 一种柔光抛釉砖的生产方法
CN108083851A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 湖南华联瓷业股份有限公司 一种中温无光釉及其制备方法
CN108275878A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 广东金牌陶瓷有限公司 一种陶瓷大板底釉及其制备方法
CN109665870A (zh) * 2018-12-05 2019-04-23 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种柔性模纹瓷质仿古砖及其制备方法
CN110330229A (zh) * 2019-05-27 2019-10-15 湖北杭瑞陶瓷有限责任公司 一种适用于抛釉砖快速烧成的底釉、抛釉砖及其制备方法
CN111484355A (zh) * 2019-09-05 2020-08-04 广东嘉俊陶瓷有限公司 一种多功能环境净化砖及制造方法
CN112266171A (zh) * 2020-11-02 2021-01-26 广东百强陶瓷有限公司 一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030436A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 广东金意陶陶瓷有限公司 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030436A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 广东金意陶陶瓷有限公司 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032830A (zh) * 2016-11-21 2017-08-11 广西大学 一种柔光抛釉砖的生产方法
CN108083851A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 湖南华联瓷业股份有限公司 一种中温无光釉及其制备方法
CN108275878A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 广东金牌陶瓷有限公司 一种陶瓷大板底釉及其制备方法
CN109665870A (zh) * 2018-12-05 2019-04-23 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种柔性模纹瓷质仿古砖及其制备方法
CN109665870B (zh) * 2018-12-05 2021-08-10 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种柔性模纹瓷质仿古砖及其制备方法
CN110330229A (zh) * 2019-05-27 2019-10-15 湖北杭瑞陶瓷有限责任公司 一种适用于抛釉砖快速烧成的底釉、抛釉砖及其制备方法
CN111484355A (zh) * 2019-09-05 2020-08-04 广东嘉俊陶瓷有限公司 一种多功能环境净化砖及制造方法
CN112266171A (zh) * 2020-11-02 2021-01-26 广东百强陶瓷有限公司 一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105198217B (zh) 2017-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105198217A (zh) 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
CN103467103B (zh) 一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖
CN107129150A (zh) 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法
CN109455933B (zh) 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
US7037868B2 (en) Transparent tile glaze
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN109455936A (zh) 丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖
CN102249739A (zh) 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法
CN106630633B (zh) 一种釉下五彩抛光釉面砖及其制备方法
CN108455857B (zh) 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN109455934B (zh) 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法
CN105776861A (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN107188412A (zh) 一种生料哑光釉及其制备方法和应用
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN110759641B (zh) 晶花干粒釉及使用该晶花干粒釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN109912293A (zh) 花岗岩质感瓷砖及其制备方法
CN112499971B (zh) 晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
CN108423993A (zh) 一种建陶用陨石釉及其应用方法
CN107098588A (zh) 一种透明微晶玻璃釉及其制备方法和应用
CN111995382A (zh) 一种羊脂玉陶瓷砖及其制备方法
WO2021232784A1 (zh) 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
CN110746117B (zh) 有色引晶釉及使用有色引晶釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant