CN103030436A - 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：灼减2.0~3.0；三氧化二铝13.0~17.0；二氧化硅64.0~69.0；三氧化二铁0.05~0.2；氧化钙0.3~0.9；氧化镁3.0~6.0；氧化钾1.4~2.0；氧化钠1.4~2.0；二氧化钛0.03~0.10；二氧化锆和二氧化铪5.0~10.0；氧化锂0.01~0.2；氧化锌0.1~2.0。所述用于喷墨印刷的基础釉料，在使用喷墨印刷技术时不会出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷，所制造出来的产品发色好，釉面砖的表面细腻，能提升产品质量和效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷装修材料领域，尤其涉及一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖。
背景技术
目前，传统陶瓷墙地砖印花生产一般采用丝网印刷和胶辊印刷技术，喷墨印刷技术是一种非接触式的最先进的印刷技术，喷墨印刷技术的引入给陶瓷行业带来了一场新的革命，由于喷墨打印技术进入陶瓷行业不久，在陶瓷生产使用中还存在许多的问题。如在进行喷墨印刷之前，需要调配适合不同颜色墨水发色的基础釉料，以使陶瓷产品达到其所需要的色彩、光泽度、细腻度。而目前市场上或大部分陶瓷企业调配的基础釉料配方，要不只适合哑光产品的发色，要不只适合亮光产品的发色。同时，如果陶瓷砖表面要想获得比较好的哑光效果，一般会引入镁和钙，但过多的镁和钙会导致产品普遍出现偏色，如发绿发红；这时，通常会引入氧化铝解决产品光泽度偏高的问题，但氧化铝过多会导致釉面砖的面粗糙而不细腻。再者，目前的基础釉料大部分是进口，一是成本高，二是在使用过程中不易控制，如易出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷。同时，使用进口釉料也不利于本领域企业对喷墨技术进行多工艺的组合运用和更深层次的研发。为了改善产品质量，提高优等品率，降低成本，非常有必要研究国产化的喷墨印刷专用基础釉料。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖，旨在解决陶瓷墨水与基础釉料不相匹配的问题，本发明所提供的用于喷墨印刷的基础釉料能克服陶瓷产品在使用喷墨印刷技术时易出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷，同时还能降低生产成本，防止产品偏色，并提升产品质量和效果。
本发明的技术方案如下：
一种用于喷墨印刷的基础釉料，其中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 64.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.3~0.9
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~2.0。
优选地，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 65.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.5~0.7
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二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~0.3。
一种如上所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、原料选择：根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料，所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素；
S2、称量、配料：按配方进行称量和配料；
S3、球磨：把配好的原料送入球磨机进行球磨6-8小时；
S4、检测：检测釉浆细度、比重和流速，3项指标都合格后，制得用于喷墨印刷的基础釉料。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法还包括以下步骤：
S5、第一次过筛：将所述用于喷墨印刷的基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为80目；
S6、陈腐：将所述用于喷墨印刷的基础釉料在常温下陈腐24小时以上；
S7、第二次过筛：将所述用于喷墨印刷的基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为100目。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其中，步骤S2中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；烧氧化锌0～2.0；熔块：5～12份；石英：20～35份；高岭土：8～15份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.4份；三聚磷酸钠：0.1～0.4份；腐植酸钠：0.2～0.5份。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其中，步骤S2中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；烧氧化锌0～2.0；熔块：6～10份；石英：25～30份；高岭土：10～12份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.3份；三聚磷酸钠：0.1～0.3份；腐植酸钠：0.2～0.4份。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其中，步骤S3中，所述球磨过程中，所用介质是水；所述原料与水之间的质量比为100：（35～36）。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其中，步骤S4中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的比重指标为1.75～1.85g/ cm3，流速指标为28～35s，细度指标为过325目筛，筛余0.3%-0.5%。
一种陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖中包含有如上所述的用于喷墨印刷的基础釉料。
所述的陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖为一次烧成瓷质哑光釉面砖或一次烧成瓷质全抛釉砖
有益效果：本发明所提供的用于喷墨印刷的基础釉料，适用于3-6色（蓝、棕、黄、黑、桔和红）喷墨印刷装饰，在使用喷墨印刷技术时不会出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷，所制造出来的产品发色好，釉面砖的表面细腻，能提升产品质量和效果。而且，本发明所提供的用于喷墨印刷的基础釉料制备成本低于进口的基础釉料价格，能降低生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的用于喷墨印刷的基础釉料，具体地，其化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减（LOSS 1025℃） 2.0~3.0
三氧化二铝（Al2O3） 13.0~17.0
二氧化硅（SiO2） 64.0~69.0
三氧化二铁（Fe2O3） 0.05~0.2
氧化钙（CaO） 0.3~0.9
氧化镁（MgO） 3.0~6.0
氧化钾（K2O） 1.4~2.0
氧化钠（Na2O） 1.4~2.0
二氧化钛（TiO2） 0.03~0.10
二氧化锆（铪）Zr(Hf)O2 5.0~10.0
氧化锂(Li2O) 0.01~0.2
氧化锌(ZnO) 0.1~2.0。
优选地，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 65.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.5~0.7
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~0.3。
所述用于喷墨印刷的基础釉料，适用于3-6色（蓝、棕、黄、黑、桔和红）喷墨印刷装饰，其烧制温度适合于1200℃±10℃，烧制时间为50-80min。适用的产品为一次烧成瓷质亚光釉面砖和一次烧成瓷质全抛釉砖。因此，本发明中还提供一种陶瓷砖，所述陶瓷砖中采用本发明所述用于喷墨印刷的基础釉料作为基础釉料。其中，所述陶瓷砖可以为一次烧成瓷质哑光釉面砖或一次烧成瓷质全抛釉砖。
本发明中还提供所述用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选择：根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料，所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素；
S2、称量、配料：按配方进行称量和配料；
S3、球磨：把配好的原料送入球磨机进行球磨6-8小时；其中，球磨过程中，所用介质是水，原料与水之间的质量比为100：（35～36）；
S4、检测：检测釉浆细度、比重和流速，3项指标都合格后，制得用于喷墨印刷的基础釉料。
在上述制备方法步骤S2中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；烧氧化锌0～2.0；熔块：5～12份；石英：20～35份；高岭土：8～15份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.4份；三聚磷酸钠：0.1～0.4份；腐植酸钠：0.2～0.5份。
作为一种优选方案，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，优选为，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；烧氧化锌0～2.0；熔块：6～10份；石英：25～30份；高岭土：10～12份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.3份；三聚磷酸钠：0.1～0.3份；腐植酸钠：0.2～0.4份。
步骤S4中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的合格指标为：比重为1.75～1.85g/ cm3，流速为28～35s，细度为过325目筛，筛余0.3%-0.5%。
经过步骤S4后，所述用于喷墨印刷的基础釉料还需经过以下步骤，才能用于生产陶瓷产品：
S5、第一次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为80目；
S6、陈腐：将所述基础釉料在常温下陈腐24小时以上；
S7、第二次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为100目。
经过步骤S5~S7后，所述用于喷墨印刷的基础釉料即可用于存储备用，用作利用喷墨印刷技术生产的陶瓷产品的基础釉料。
实施例1
所述用于喷墨印刷的基础釉料的生产工艺，其步骤如下：
S1、原料选择：根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料，所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素；
S2、称量、配料：按配方进行称量和配料；
S3、球磨：把配好的原料送入球磨机进行球磨6-8小时；
S4、检测：检测釉浆细度、比重和流速，3项指标都合格后，制得用于喷墨印刷的基础釉料。所述基础釉料比重为1.75g/ cm3，流速为28s。其中，所述基础釉料的化学组成按照重量百分比计，由以下组分组成：
灼减 2.36
三氧化二铝 14.19
二氧化硅 67.76
三氧化二铁 0.15
氧化钙 0.52
氧化镁 5.10
氧化钾 1.74
氧化钠 1.68
二氧化钛 0.08
二氧化锆（铪）Zr(Hf)O2 6.30
氧化锂 0.01
氧化锌 0.11。
S5、第一次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为80目；
S6、陈腐：将所述基础釉料在常温下陈腐24小时以上；
S7、第二次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为100目。
利用喷墨印刷技术生产的一次烧成瓷质全抛釉砖的生产工艺，其步骤如下：
⑴调试组合坯体配方，制备600 cm×600mm规格的砖；
⑵利用压机将调试组合好的坯体粉料压制成要求规格的砖，压制压力为29.5Mpa；
⑶将压制成型的坯体在180℃下干燥60min；
⑷在干燥后的坯体表面喷所述基础釉料，600 cm×600mm规格砖施釉量为54g/30cm×30cm托盘；
⑸在所述基础釉料上喷墨印刷花纹；
⑹在印刷花纹后的坯体表面印刷或淋一层全抛釉，使用量180g/600 cm×600mm砖；
⑺将施釉后的坯体在温度为1190℃下烧制70min，半成品经过磨抛工艺后，得到一次烧成瓷质全抛釉砖。
在本实施例中，使用喷墨印刷技术时没有现变形、气泡、针孔和吸污等缺陷，产品发色好，釉面砖的表面细腻而不粗糙。
实施例2
所述用于喷墨印刷的基础釉料的生产工艺，其步骤如下：
S1、原料选择：根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料，所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素；
S2、称量、配料：按配方进行称量和配料；
S3、球磨：把配好的料送入球磨机进行球磨6-8小时；
S4、检测：检测釉浆细度、比重和流速，3项指标都合格后，制得用于喷墨印刷的基础釉料。所述基础釉料比重为1.85g/ cm3，流速为35s。其中，所述基础釉料的化学组成按照重量百分比计，由以下组分组成：
灼减 2.26
三氧化二铝 14.06
二氧化硅 66.19
三氧化二铁 0.15
氧化钙 0.55
氧化镁 4.88
氧化钾 1.89
氧化钠 1.60
二氧化钛 0.08
二氧化锆（铪）Zr(Hf)O2 8.23
氧化锂 0.01
氧化锌 0.10。
S5、第一次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为80目；
S6、陈腐：将所述基础釉料在常温下陈腐24小时以上；
S7、第二次过筛：将所述基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为100目。
利用喷墨印刷技术生产的一次烧成瓷质哑光釉面砖的生产工艺，其步骤如下：
⑴调试组合坯体配方，制备600 cm×600mm规格的砖；
⑵利用压机将调试组合好的坯体粉料压制成要求规格的砖，压制压力为30.5Mpa；
⑶将压制成型的坯体在200℃下干燥40min；
⑷在干燥后的坯体表面喷所述基础釉料，600 cm×600mm规格砖施釉量为60g/30cm×30cm托盘；
⑸在所述基础釉料上喷墨印刷花纹；
⑹在印刷花纹后的坯体表面印或喷一层哑光透明釉，使用量60g/600cm×600mm砖；
⑺将施釉后的坯体在温度为1210℃下烧制60min，得到一次烧成瓷质哑光釉面砖。
在本实施例中，使用喷墨印刷技术时没有现变形、气泡、针孔和吸污等缺陷，产品发色好，釉面砖的表面细腻而不粗糙。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于喷墨印刷的基础釉料，其特征在于，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 64.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.3~0.9
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~2.0。
2.根据权利要求1所述的用于喷墨印刷的基础釉料，其特征在于，所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计，包括如下成分：
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 65.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.5~0.7
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~0.3。
3.一种如权利要求1所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、原料选择：根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料，所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素；
S2、称量、配料：按配方进行称量和配料；
S3、球磨：把配好的原料送入球磨机进行球磨6-8小时，得到釉浆；
S4、检测：检测釉浆的细度、比重和流速，3项指标达标后，制得用于喷墨印刷的基础釉料。
4.根据权利要求3所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，所述用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法还包括以下步骤：
S5、第一次过筛：将所述用于喷墨印刷的基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为80目；
S6、陈腐：将所述用于喷墨印刷的基础釉料在常温下陈腐24小时以上；
S7、第二次过筛：将所述用于喷墨印刷的基础釉料放入一次振动筛，过筛的细度为100目。
5.根据权利要求3所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；煅烧氧化锌0～2.0；熔块：5～12份；石英：20～35份；高岭土：8～15份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.4份；三聚磷酸钠：0.1～0.4份；腐植酸钠：0.2～0.5份。
6.根据权利要求5所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的原料配比，按照质量分数计，包括以下原料：
烧滑石：10～15份；钾长石：15～25份；硅酸锆：8～15份；煅烧氧化锌0～2.0；熔块：6～10份；石英：25～30份；高岭土：10～12份；烧高岭土：6～8份；三氧化二铝：3～5份；羧甲基纤维素钠：0.1～0.3份；三聚磷酸钠：0.1～0.3份；腐植酸钠：0.2～0.4份。
7.根据权利要求3所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述球磨过程中，所用介质是水；所述原料与水之间的质量比为100：（35～36）。
8.根据权利要求3所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述用于喷墨印刷的基础釉料的比重指标为1.75～1.85g/ cm3，流速指标为28～35s，细度指标为过325目筛，筛余0.3%～0.5%。
9.一种陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖中包含有如权利要求1所述的用于喷墨印刷的基础釉料。
10.根据权利要求9所述的陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖为一次烧成瓷质哑光釉面砖或一次烧成瓷质全抛釉砖。
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Address after: 528000 No. 1-3, Liyuan 2nd Road, Geely Industrial Park, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Address before: 528133 zuotan Private Development Zone, southwest Street, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F6) Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. |
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Address after: 528000, Floor 3, Building 5, No. 3 Jiaxue Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence application) Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Address before: 528000 No. 1-3, Liyuan 2nd Road, Geely Industrial Park, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. |