CN103880474B

CN103880474B - 一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法

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Publication number: CN103880474B
Application number: CN201410038484.9A
Authority: CN
Inventors: 梁桐灿; 余国明; 栾辉; 余心蕊
Original assignee: GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd; Guangdong Hongwei Ceramic Industry Co Ltd; GUANGDONG TOTO CERAMIC Co Ltd; GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO., LTD.; Guangdong Hongwei Ceramic Industry Co., Ltd.; Guangdong Hongyu New Material Co., Ltd.; Guangdong Winto Ceramics Co., Ltd.
Priority date: 2014-01-26
Filing date: 2014-01-26
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-01-26
Also published as: CN103880474A

Abstract

本发明通过优化面釉熔块和面釉配方组成、凸花釉印釉熔块和凸花釉印釉配方组成，通过专用胶辊或丝网版将该凸花釉印釉印在施了底釉和面釉的坯体上，再经过喷墨印花和高温烧成，使凸花釉的花纹在经高温烧成后保持原有的印制模样并凸起在喷墨花纹的面上，得到的产品达到表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖。更进一步的与优化的陶瓷胶辊印油混合并经优化设计的专用胶辊或优化丝网目数的印花丝网版能使获得的表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的表面光泽度为15～40，凸花釉性能良好，凸起的高度大于或等于0.8mm且不吸污，没有破坏喷墨印制的装饰图案，突破了目前釉面砖装饰风格单一的不足。

Description

一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法

技术领域：

本发明涉及一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对厨房、卫生间、阳台、卧室等这些私密空间更追求艺术品味、更追求装饰多样化、个性化以及人们崇尚返朴归真的心理，因此墙纸、树皮等这些装饰材料以其特有的装饰效果越来越受到人们的喜爱。但这些材料存在着防水性差、寿命短、难以清洁等不足，同时在使用一段时间后，又容易出现残旧、脱落等现象，如果粘贴时选用的胶水不当还会带来污染。因此一种如墙纸、树皮等状具有凹凸效果釉面砖具有防潮、防污、防霉、易于清洁等特点，极大满足了人们对墙面装饰材料美观、环保等多方面的需求。但是现有的技术生产出来的产品，对墙纸、树皮等的肌理、纹路、色泽等天然的韵味完全移植到瓷砖表面还是略显不足，与实际需要还是存在一些差距。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，在不对现有釉面砖配方及生产工艺参数做出重大改变的基础上，重点对面釉的组成、凸花釉印釉的组成、印花工艺等进行调整与优化，使该技术具备较强的适性，易于在行业内推广。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现。

本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖，其中：

面釉：按以下重量份组分配制：

熔块a60～95份、高岭土5～10份、煅烧高岭土0～7份、硅酸锆0～7份、钠长石粉0～8份、烧滑石0～4份、氧化铝粉0～4份、羧甲基纤维素0.05～0.15份、三聚磷酸钠0.2～0.6份与37～45份的水；

其中熔块a按以下重量份组分配制：钠长石粉2～4份、轻质碳酸钙21～25份、氧化锌4～8份、滑石粉6～10份、锆英粉6～10份、硝酸钾1～3份、锂瓷石粉3～5份、氧化铝粉1～3份、钛白粉3～5份、石英粉38～42份；

凸花釉：按以下重量份组分配制：

熔块b52～56份、煅烧氧化锌3～7份、硅酸锆13～17份、碳酸钡14～18份、氧化铈1～3份、煅烧高岭土6～10份；

其中熔块b按以下重量份组分配制：

钾长石粉28～32份、轻质碳酸钙16～20份、硼酸2～6份、石英粉32～36份、硅酸锆1～3份、硝酸钾0.5～1.5份、氧化锌8～12份、氧化铝粉0.5～1.5份。

本发明的釉面砖通过优化面釉熔块和面釉配方组成、凸花釉印釉熔块和凸花釉印釉配方组成，与陶瓷胶辊印油混合后通过专用胶辊或丝网版将该凸花釉印釉印在施了底釉和面釉的坯体上，再经过喷墨印花和高温烧成，使凸花釉的花纹在经高温烧成后保持原有的印制模样并凸起在喷墨花纹的面上，得到的产品达到表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖。

本发明还涉及一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

A.面釉的制备：

a.面釉熔块a的制备：

按重量份称取粒度小于150目的原料：钠长石粉2～4份、轻质碳酸钙21～25份、氧化锌4～8份、滑石粉6～10份、锆英粉6～10份、硝酸钾1～3份、锂瓷石粉3～5份、氧化铝粉1～3份、钛白粉3～5份、石英粉38～42份；

将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500℃～1540℃的温度下熔制、水淬成透明的熔块a备用；

ｂ.面釉的制备：

按重量份将步骤ａ中制备得到的熔块a60～95份、高岭土5～10份、煅烧高岭土0～7份、硅酸锆0～7份、钠长石粉0～8份、烧滑石0～4份、氧化铝粉0～4份、羧甲基纤维素0.05～0.15份、三聚磷酸钠0.2～0.6份与37～45份的水一起入球磨机球磨、磨成细度为325目筛的筛余为0.3%～0.6%的釉浆，除铁过筛即得面釉；

Ｂ.凸花釉印釉的制备：

ａ.凸花釉印釉熔块b的制备：

按重量份称取粒度小于150目的原料：钾长石粉28～32份、轻质碳酸钙16～20份、硼酸2～6份、石英粉32～36份、硅酸锆1～3份、硝酸钾0.5～1.5份、氧化锌8～12份、氧化铝粉0.5～1.5份；

将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500℃～1540℃温度下熔制、水淬成透明的熔块b备用；

ｂ.凸花釉印釉的制备：

按重量份称取步骤ａ中制备得到的熔块b52～56份、煅烧氧化锌3～7份、硅酸锆13～17份、碳酸钡14～18份、氧化铈1～3份、煅烧高岭土6～10份；

将上述原料混合物与陶瓷胶辊印油按混合物：印油=1：1.6～2.5的重量份比例混合，经球磨制备得到适合专用胶辊或丝网版印刷的凸花釉印釉；

Ｃ.凸花釉印花：

通过专用胶辊或丝网版将步骤Ｂ中制备得到的凸花釉印釉根据设计的图案印在正常施了底釉并待底釉刚刚干时再施上述步骤Ａ中制备得到的面釉的砖坯上；

Ｄ.产品的制备及烧成：

在步骤Ｃ印了凸花釉图案的砖坯上，待凸花釉干得不沾手时再用喷墨印花机进行喷墨印花，进入辊道窑釉烧，在1080℃～1130℃的温度中烧制，时间45～65分钟，经过磨边、烘干工序，即制成成品。

其中所述的陶瓷胶辊印油的参数为：比重：1.06～1.08g/cm³，流速：22～26S，粘度：500～600mPa.S。

其中所述的专用胶辊的网点孔径为0.5～1.5mm，深度大于或等于1.2mm，网穴的排列角为45°。

其中所述的丝网版为80～100目的印花丝网版。

本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，面釉熔块及面釉釉料组成的优化研究，使产品表面不吸污，产品表面光泽度为15～40，并使印制的凸花釉印釉不会在高温烧制中熔融在面釉中而失去凹凸效果，从而保证了产品如墙纸、树皮等装饰材料的原始质感、肌理等。凸花釉印釉熔块及凸花釉印釉的配方组成优化研究，可以保证凸花釉印釉在高温烧制中不但可以与面釉紧密的结合在一起，还能保持独立的特性，不会因高温而软塌或融入面釉中，从而失去凹凸效果；同时又不会破坏喷墨印花色料的发色，从而保持墙纸、树皮等状材料的原始质感、肌理等。

此外，在本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法中，陶瓷胶辊印油和印花工艺的优化研究（与优化的陶瓷胶辊印油混合并经优化设计的专用胶辊或优化丝网目数的印花丝网版），使凸花釉印釉具有合适的粘度和表面张力（聚合力），良好的填充性和润湿性；而且由于先印凸花釉图案，再进行喷墨印花的印花工艺可以有效的保护好印制图案的完整性，因为喷墨印花是非接触式的悬空喷印，这样就可以保护好高高凸起的凸花釉印制的图案，同时也可以保护喷墨印花的图案完整性，否则在喷墨印花后再印凸花釉图案，会因胶辊或丝网版不断的接触喷墨印制好的图案而带来破坏。由于普通雕刻方式的胶辊网点孔径细、深度浅，印花图案厚度达不到要求，因此通过优化胶辊雕刻网点孔径和深度及网穴排列角，有效提高了凸花釉印釉在胶辊上的填充量，从而保障了胶辊印花图案厚度和图案清晰度，从而保证了产品印制凸花釉图案的凸起高度达到大于或等于0.8mm的装饰效果；而丝网目数太大的印花丝网版，在印刷时，凸花釉印釉的透过量少，使印花图案厚度达不到要求，因此通过优化丝网目数的印花丝网版有效提高了丝网印花图案的厚度和清晰度，从而保证了产品印制凸花釉图案的凸起高度大于或等于0.8mm的特殊装饰效果。

附图说明

图1为本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，其包括以下组分配制和步骤：

Ａ.面釉的制备：

ａ.面釉熔块a的制备：面釉熔块的组成成份见表1：

表1：面釉熔块a的组成成份（重量份）

将粒度小于150目的上述原料按表1重量份进行配料，混合均匀，在熔块炉内熔制，水淬成透明的熔块a备用。

B.面釉的制备：

面釉的组成成份见表2：

表2：面釉的组成成份（重量份）

根据表2的重量份进行配比，将步骤ａ制成的熔块a与高岭土、煅烧高岭土、硅酸锆、钠长石粉、烧滑石、氧化铝粉、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠与水一起入球机球磨、磨成细度为325目筛的筛余为0.3%～0.6%的釉浆，经过除铁过筛即得到面釉。由于现有的面釉光泽度不太适合，有的光泽度太强与墙纸、树皮等状的材料相差太大，且在高温中熔融能力强，易融塌凸花釉印制的图案，同时由于产品表面成点或线状凹凸面，如光泽度太强，当太阳光或灯光照射表面时，反射光太刺眼，长时间身居其中会感觉不舒服甚至有晕弦的感觉；有的光泽太弱会让人觉得冷冰、沉闷、没有生气。通过多次试验，本发明按照配比调配出光泽度在15～40的面釉，此面釉表面不吸污，且与凸花釉印釉结合良好，又不会破坏凸花釉图案的原状；同时此光泽度的产品在自然光或灯光照射下，会发出微弱的星光，身居其中感觉非常惬意、宁静、温馨。

Ｂ.凸花釉印釉的制备：

ａ.凸花釉印釉熔块b的制备：

表3：凸花釉印釉熔块的组成成份（重量份）

组份	钾长石粉	轻质碳酸钙	硼酸	石英粉	硅酸锆	硝酸钾	氧化锌	氧化铝粉	温度℃
										#1	28	20	6	36	1	0.5	8	0.5	1540
#2	30	18	4	34	2	1	10	1	1520
										#3	32	16	2	32	3	1.5	12	1.5	1500

将粒度小于150目的上述原料按表3的重量份进行配料，混合均匀，在熔块炉内熔制，水淬成透明的熔块b备用。

ｂ.凸花釉印釉的制备：

表4：凸花釉印釉的组成成份（重量份）

组份	熔块b	煅烧氧化锌	硅酸锆	碳酸钡	氧化铈	煅烧高岭土
							#1	52	7	13	18	2	8
#2	55	3	15	14	3	10
							#3	56	5	16	16	1	6
#4	54	5	17	14	2	8

根据表4的重量份进行配比，将步骤a中制备得到的凸花釉印釉熔块b，和煅烧氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、氧化铈、煅烧高岭土的原料混合物与陶瓷胶辊印油按混合物：印油=1：1.6～2.5的重量份比例混合，制备得到适合专用胶辊(为普通专用胶辊，如上海运安制版有限公司采用GS雕刻的专用胶辊)或丝网版印刷的凸花釉印釉。更进一步的优化方法是：根据表4的重量份进行配比，将步骤a中制备得到的凸花釉印釉熔块b，和煅烧氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、氧化铈、煅烧高岭土的原料混合物与后面表5所述的经过优化的陶瓷胶辊印油按原料混合物：印油=1：1.6～2.5的重量份比例混合，经球磨制备得到适合采用优化设计的专用胶辊或优化了目数的丝网版印刷的凸花釉印釉。由于现有的印花釉在高温中独立性较差，表面张力（聚合力）不好，容易与面釉熔融，因此凸起的效果不好，达不到0.8mm的要求，且易与喷墨印花的色料反应，从而破坏了喷墨印花的图案，本发明通过多次试验，根据上面的配比调配出在高温中具有高度的粘结力，能够与面釉有机的结合在一起，从而保证了产品表面不吸污，同时在高温中又能保持特有的独立性及表面张力（聚合力），保证了凸起的高度大于或等于0.8mm，又不会破坏喷墨印花的图案。这是由于其配方组成中含有硅酸锆、氧化锌（或煅烧氧化锌）、碳酸钡、氧化铈、煅烧高岭土等，这些物质不但有利于凸花釉印釉能有效的与面釉结合在一起；同时在高温中还能保持自有的独立性及较大的表面张力（聚合力），从而不会被面釉熔塌及破坏喷墨印花图案。

经过优化的陶瓷胶辊印油的参数见下表5：

表5：优化的陶瓷胶辊印油参数：

参数	比重（g/cm³）	流速（S）	粘度（mPa.S）
				胶辊印油	1.06～1.08	22～26	500～600

注:流速为100ml印油在伏特杯中流出的时间

Ｃ.凸花釉印花：

在正常施了底釉并待底釉刚刚干时再施步骤Ａ中制备得到的面釉砖坯上，通过专用胶辊或丝网版或者优化了设计的专用胶辊或优化了目数的丝网版将步骤Ｂ中制备得到的凸花釉印釉根据设计的图案印在施了上述面釉的砖坯上。

优化了设计的专用胶辊的网点孔径为0.5～1.5mm，深度大于或等于1.2mm，网穴的排列角为45°。

优化了目数的丝网版为80～100目的印花丝网版。

Ｄ.产品的制备及烧成：

在步骤Ｃ印了凸花釉印釉图案的砖坯上，待凸花釉印釉干得不粘手时，再用喷墨印花机进行喷墨印花，进入辊道窑釉烧，在1080℃～1130℃的温度中烧制，时间45～65分钟，经过磨边、烘干工序，即可制成成品。

表6：产品的烧成参数：

参数	温度（℃）	时间（分钟）
			#1	1080	65
#2	1100	58
			#3	1115	52
#4	1130	45

由于凸花釉印釉凸起的高度与凸花釉印釉的聚合力及印制图案的厚度与宽度密切相关，但是普通的胶辊印油的粘度较低，调出的印花釉聚合力不好，印制的图案易散开造成厚度及清晰度达不到要求。采用普通雕刻方式的胶辊网点孔径细、深度较浅；而丝网目数大的印花丝网版，在印刷时花釉透过量少，因此它们在印刷时图案厚度达不到要求。采用所述优化的胶辊印油，优化设计的专用胶辊及优化了目数的线形网进行印花，得到了理想的印花釉凸起效果，凸起高度大于或等于0.8mm的产品。印花工艺的优化研究，由于先印了凸花釉图案，再采用非接触式的悬空喷墨印花工艺，可以有力的保护好高高凸起的凸花釉图案不受到破坏，同时可以因先印凸花釉图案再喷墨印花从而解决了先喷墨印花后印凸花釉图案时会对喷墨印刷的图案带来破坏的缺陷，从而保障了如墙纸、树皮等材料固有肌理、纹理的克隆。

本发明还涉及通过上述制备方法制备的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖。

经检测产品各项指标符合GB／T4100－2006标准，成品各项主要性能指标见表7：

表7：成品各项主要性能指标

项目	指标
		平均吸水率(%)	﹥10
破坏强度()	≥700
		断裂模数(MPa)	≥18
耐酸性	GLA级
		耐碱性	GLA级
内照射指数	≤0.9

外照射指数	≤1.2
		可溶性铅含量(mg/kg)	≤18
可溶性镉含量(mg/kg)	≤5
		表面凹凸高度差	≥0.8mm
表面光泽度	15～40

本发明在不对现有釉面砖配方及生产工艺参数作出重大改变的基础上，重点对面釉的组成、凸花釉印釉的组成、印花工艺等进行调整与优化，使该技术具备较强的普适性，易在于行业内推广。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种表面如墙纸或树皮状并具有凹凸效果的釉面砖，其特征在于：

面釉：包括以下重量份组分：

凸花釉印釉：包括以下重量份组分：

其中熔块b按以下重量份组分配制：

2.一种表面如墙纸或树皮状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

A.面釉的制备：

a.面釉熔块a的制备：

b.面釉的制备：

按重量份将步骤a中制备得到的熔块a60～95份、高岭土5～10份、煅烧高岭土0～7份、硅酸锆0～7份、钠长石粉0～8份、烧滑石0～4份、氧化铝粉0～4份、羧甲基纤维素0.05～0.15份、三聚磷酸钠0.2～0.6份与37～45份的水一起入球磨机球磨、磨成细度为325目筛的筛余为0.3％～0.6％的釉浆，除铁过筛即得面釉；

B.凸花釉印釉的制备：

a.凸花釉印釉熔块b的制备：

b.凸花釉印釉的制备：

按重量份称取步骤a中制备得到的熔块b52～56份、煅烧氧化锌3～7份、硅酸锆13～17份、碳酸钡14～18份、氧化铈1～3份、煅烧高岭土6～10份；

将上述原料混合物与陶瓷胶辊印油按混合物：印油＝1：1.6～2.5的重量份比例混合，经球磨制备得到适合专用胶辊或丝网版印刷的凸花釉印釉；

C.凸花釉印花：

通过专用胶辊或丝网版将步骤B中制备得到的凸花釉印釉根据设计的图案印在正常施了底釉并待底釉刚刚干时再施上述步骤A中制备得到的面釉的砖坯上；

D.产品的制备及烧成：

在步骤C印了凸花釉图案的砖坯上，待凸花釉干得不沾手时再用喷墨印花机进行喷墨印花，进入辊道窑釉烧，在1080℃～1130℃的温度中烧制，时间45～65分钟，经过磨边、烘干工序，即制成成品。

3.根据权利要求2所述的一种表面如墙纸或树皮状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：

所述的陶瓷胶辊印油的参数为：比重：1.06～1.08g/cm³，流速：22～26s，粘度：500～600mPa﹒s。

4.根据权利要求2或3所述的一种表面如墙纸或树皮状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：

所述的专用胶辊的网点孔径为0.5～1.5mm，深度大于或等于1.2mm，网穴的排列角为45°。

5.根据权利要求2或3所述的一种表面如墙纸或树皮状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：

所述的丝网版为80～100目的印花丝网版。