CN106116696B - 一种立体面釉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。本发明提供的一种立体面釉的制备方法，通过采用图像预处理的方案，利用丝网印刷颜色鲜艳的优点，获得了具有鲜艳图像的陶瓷制品。

Description

一种立体面釉的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，特别是一种立体面釉的制备方法。
背景技术
传统陶瓷表面的图案多采用手工绘制，色彩鲜艳美观，受到消费者喜爱。但是传统陶瓷对绘制者的要求较高，当图案复杂，则生产效率低下，废品率高，劳动强度高。
经过技术发展，出现陶瓷丝网印刷工艺，例如中国专利文献CN104924789A，即记载了一种陶瓷丝网环保印花工艺，采用特制的印花用色料，将丝网覆盖在白胚上，用刮胶刀均匀的挤压涂抹使色料渗透过丝网上的图案，揭去丝网，色料凝固在白胚上形成印花图案，上釉，并放入高温窑烧制成型，得到印花陶瓷制品。本发明提供的工艺方法制作的陶瓷产品，不仅颜色鲜艳，工整度好，并将绘彩与贴花两者的优点相互补充。
中国专利文献CN 103351712A，记载了一种陶瓷丝网印刷油墨，对陶瓷的附着力强，不易脱落，着色力强，印刷效果优异，富有立体感。
但是上述的印刷方式具有很大的缺陷，即丝网印刷受到印刷方式的影响，印刷精度不高，清晰度不足，而且每次只能印制一色，多色之间套色困难，过渡色难以表达。
随着进一步的发展，出现了陶瓷油墨喷墨印刷工艺，利用喷嘴将陶瓷油墨喷在陶瓷的表面，从而获得高清晰度的图像。例如中国专利文献CN102433044A即记载了一种用于3D数码喷墨瓷砖的墨水，具有高清晰度、立体感和镜面效果。但是喷墨工艺存在的问题是，为确保喷墨精度，色料及辅料颗粒通常需要非常小的粒径，而较小的粒径在烧制过程中非常容易因为氧化而变色，从而造成色彩的鲜艳程度，即色彩饱和度无法保证，颜色晦涩，影响外观效果。且喷墨工艺容易出现较多的瑕疵，例如大色块中易出现横线、缺墨水造成断线，过渡色不均匀等问题，且很难通过技术手段进行克服，只能更换喷头，造成成本上升。
还有贴花印刷工艺和滚筒印刷工艺，其中贴花印刷工艺类似热转印工艺，通常仅能手工操作，效率较低。而滚筒印刷多采用凹版印刷，制版成本非常昂贵，设备成本也非常高，且操作复杂。
现有的面釉多位于色彩的上方，成为釉下彩，或者位于色彩的下方，成为釉上彩，也有采用立体雕塑再施釉的方案以具有立体的效果。但是该方案的瓷器不够灵动，在外观上仍有改进的余地。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立体面釉的制备方法，能够以成本较低的方式批量生产出具有鲜艳图像的陶瓷制品，优选的方案中，并且能够使图像具有晶莹剔透的立体效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：
一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：
一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；
二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；
三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。
优选方案中，印制后，面釉的堆叠高度为0.4~5mm，保留图案中的缝隙。
优选方案中，堆叠高度为0.5~3mm。
优选方案中，半成品坯料经过烧结干燥。
优选方案中，在坯料表面以丝网、喷墨、辊筒和/或凹印的方式着色。
优选方案中，在坯料表面施有底釉。底釉可以是水剂。
优选方案中，所述步骤三中，面釉的丝网印刷中采用80目的丝网。
优选方案中，：所述面釉包括按重量份计的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份。
优选方案中，所述面釉还包括按重量份计的以下组分：
熔块20～30份，粘土3～7份，氧化钛8～12份，二氧化钛3～5份，氧化铁3～7份，氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份，硅酸锆为3～6份，高岭土为2～6份，羧甲基纤维素5～15份，松油醇10～15份，邻苯二甲酸二丁酯5～8份，色料为0.5～2份。
优选方案中，所述面釉还包括按重量份计的以下组分：
沸石粉10~15份，乙基纤维素 6～12份，硅烷偶联剂5~10份，表面活性剂 5～10份，触变剂2~5份，光致蓄光粉5~10份。
所述步骤三中，入窑炉以11750~1185℃、30~40分钟烧成，N2 气保护烧结，得到的陶瓷色彩稳定、光泽度高、拉力强度性能好。
其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。
优选的方案中，所述触变剂是蓖麻油基有机衍生物的附聚物、膨润土、蒙脱土或改性聚酰胺蜡。
所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为 Sr4A14O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12其中，稀土激活剂包括 Eu2+、Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、 Yb2+中的一种或几种组合。将光致蓄光材料作为面釉组分，做成的立体面釉产品更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。
所述硅烷偶联剂选自KH-570、KH-560或KH-550，所述表面活性剂选自卵磷脂、三乙醇胺或山梨糖醇酐三油酸酯。
优选的方案中，面釉的网纹根据图像制成，图像视觉凸起的部位网纹较大，凹下的部位网纹较小。
本发明中采用粉料施釉的方式，使面釉的釉料能够堆叠到较高的高度，但是这产生了新的技术问题，即粉料容易脱落，附着效果差。
本发明提供的一种立体面釉的制备方法，通过采用图像预处理的方案，利用丝网印刷颜色鲜艳的优点，获得了具有鲜艳图像的陶瓷制品。且生产效率高，设备成本低，制成品颜色鲜艳，色彩过渡自然。优选的方案中，采用粉料的面釉，利用丝网印刷的方式，根据图像形成凸凹不平的表面结构，堆叠高度最高处为0.4~5 mm，烧制后的成品能够形成具有浮雕立体效果的琉璃层，具有透明或半透明的效果，在光线的反射和折射下，使瓷器具有灵动的效果，配合底层的鲜艳图像，具有极佳的艺术效果。烧制后，形成的立体面釉为曲面，最高处高度可达5mm 逐步过渡到边缘，在缝隙的位置，可以没有面釉，由此形成反光度上的对比，形成独特的艺术效果。
本发明将光致蓄光材料作为面釉组分，做成的立体面釉产品色泽稳定，更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。另外加入一定量的触变剂可提高印刷精度、膜层质量和印刷的效率。偶联剂既可以改善有机粘结剂对陶瓷胚料的润湿性能，又能够提高面釉组分与陶瓷基片的粘合强度，表面活性剂能降低有机粘结剂与色料颗粒之间的表面张力，能使色料粉末充分被浸润，并具有良好的均匀分散性，抑制颗粒的团聚、结块和分层等。羧甲基纤维素、沸石粉、乙基纤维素可以提高色料的粘接性能，本发明面釉具有良好的耐酸碱性，且釉面光滑度好、釉浆性能好、烧成范围宽，釉料耐磨不易脱落；且还具有良好的抗热震性能。
具体实施方式
实施例1
一种立体面釉的制备方法，是包括以下步骤：
一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；
二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；
三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。
印制后，面釉的堆叠高度最高处为0.4~5mm，保留图案中的缝隙。
半成品坯料经过烧结干燥。
在坯料表面以丝网的方式着色。
在坯料表面施有底釉。
所述步骤三中，面釉的丝网印刷中采用80目的丝网。
实施例2
一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：
一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；
二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；
三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。
印制后，面釉的堆叠高度最高处为0.5~3mm，保留图案中的缝隙。
半成品坯料经过烧结干燥。
在坯料表面以辊筒和/或凹印的方式着色。
在坯料表面施有底釉。
所述步骤三中，面釉的丝网印刷中采用80目的丝网。
实施例3
一种立体面釉的制备方法，包括以下步骤：
一、图像处理；
选取图像中的至少一种单色显色，制备丝网网版；所述的显色是指视觉突出的色块、较大面积的色块和需要鲜艳颜色的色块。
视觉突出的色块通过丝网印刷能够确保获得鲜艳的即色相准确，色彩饱和度高，光泽度高的颜色。采用丝网印刷的方式，还能够具有立体浮雕的效果。
需要鲜艳颜色的色块，在喷墨印刷方式形成的金色中，制成品被显示成褐色，效果不佳，采用丝网印刷的方式，尤其是采用含金属的粉料印制金色，具有非常鲜艳的效果，反光度高，色彩饱和，并能够具有立体浮雕的效果，艺术效果完美。
较大面积的色块，以丝网印刷的方式能够避免出现横纹、断线等常见瑕疵，提高产品外观效果，降低废品率。
优选的方案中，显色中的过渡色制作成网纹的形式，较浓的部分网点较大，较淡的部分网点较小。
二、在半成品坯料上，半成品坯料经过烧结干燥, 在坯料表面以喷墨方式着色,以丝网印刷的方式在坯料表面印制选取的显色；再以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；印制后，面釉的堆叠高度最高处为1~5 mm，保留图案中的缝隙；
优选的方案中，在喷墨之前，对于过渡色进行优化，将图像设置转换为CMYK颜色模式，过渡色以不超过三种颜色进行过渡。
优选的方案中，过渡色以不超过两种颜色进行过渡。
优选的方案中，在喷墨之前，对坯料表面进行打磨，以确保平整，并封堵微孔。由此结构，使坯料表面保持平整，有利于提高图像精度，并便于墨水附着。使表面微孔封堵，能够避免墨水过多进入到坯料表面，影响发色。封堵微孔的方式为用抛光盘对表面胚料表面进行抛光，抛光时间短于正常的抛光时间。
三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷。烧制后，形成的立体面釉为曲面，最高处高度可达5mm 逐步过渡到边缘，在缝隙的位置，可以没有面釉，由此形成反光度上的对比，形成独特的艺术效果。优选的方案中，所述步骤二中，丝网印刷采用采用80目丝网印上面釉，得到一种富于变化、活波独特的立体面釉效果。
优选的方案中，所述步骤三中，入窑炉以11750~1185℃、30~40分钟烧成，N2 气保护烧结，得到的陶瓷色彩稳定、光泽度高、拉力强度性能好。
优选的方案中，所述的面釉为粉料，以丝网印制图案的方式上面釉。
优选的方案中，面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份。
优选的方案中，面釉的网纹根据图像制成，图像视觉凸起的部位网纹较大，凹下的部位网纹较小。由此方案得到具有浮雕立体效果的陶瓷。
实施例4
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份，熔块20～30份，粘土3～7份，氧化钛8～12份，二氧化钛3～5份，氧化铁3～7份，氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份，硅酸锆为3～6份，高岭土为2～6份，色料为0.5～2份。
实施例5
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份，熔块20～30份，粘土3～7份，氧化钛8～12份，二氧化钛3～5份，氧化铁3～7份，氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份，硅酸锆为3～6份，高岭土为2～6份，羧甲基纤维素5～15份，松油醇10～15份，邻苯二甲酸二丁酯5～8份，色料为0.5～2份。
实施例6
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份，熔块20～30份，粘土3～7份，氧化钛8～12份，二氧化钛3～5份，氧化铁3～7份，氧化铅3～6份，三氧化二锑5～6份，氟硅酸钠3～6份，硅酸锆为3～6份，高岭土为2～6份，羧甲基纤维素5～15份，松油醇10～15份，邻苯二甲酸二丁酯5～8份，色料为0.5～2份，沸石粉10~15份，乙基纤维素 6～12份，硅烷偶联剂5~10份，表面活性剂 5～10份，触变剂2~5份，光致蓄光粉5~10份。
实施例7
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石10份，石英28份，熔块20份，粘土3份，氧化钛8份，二氧化钛3份，氧化铁3份，氧化铅3份，三氧化二锑5份，氟硅酸钠3份，硅酸锆为3份，高岭土为2份，羧甲基纤维素5份，松油醇10份，邻苯二甲酸二丁酯5份，色料为0.5份，沸石粉10份，乙基纤维素 6份，硅烷偶联剂5份，表面活性剂 5份，触变剂2份，光致蓄光粉5份。
其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。
所述触变剂是蓖麻油基有机衍生物的附聚物。
所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为 Sr4A14O25，稀土激活剂包括 Eu2+、Dy3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Tb3+、Yb2+中的一种或几种组合。将光致蓄光材料作为面釉组分，做成的立体面釉产品更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。
所述硅烷偶联剂选自KH-570，所述表面活性剂选自卵磷脂。
实施例8
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石30份，石英50份，熔块30份，粘土7份，氧化钛12份，二氧化钛5份，氧化铁7份，氧化铅6份，三氧化二锑6份，氟硅酸钠6份，硅酸锆为6份，高岭土为6份，羧甲基纤维素15份，松油醇15份，邻苯二甲酸二丁酯8份，色料为2份，沸石粉15份，乙基纤维素12份，硅烷偶联剂10份，表面活性剂 10份，触变剂5份，光致蓄光粉10份。
其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。
优选的方案中，所述触变剂是蓖麻油基有机衍生物的附聚物、膨润土、蒙脱土或改性聚酰胺蜡 2~5份。
所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为 Sr2MgSi2O7，稀土激活剂包括Nd3+、Ce3+、Pr3+按照质量比为1:2:2的组合。将光致蓄光材料作为面釉组分，做成的立体面釉产品更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。
所述硅烷偶联剂选自KH-560，所述表面活性剂为三乙醇胺。
实施例9
本发明面釉包括按重量份记的以下组分：
钾长石20份，石英30份，熔块25份，粘土5份，氧化钛10份，二氧化钛4份，氧化铁5份，氧化铅5份，三氧化二锑5份，氟硅酸钠4份，硅酸锆为4份，高岭土为3份，羧甲基纤维素6份，松油醇11份，邻苯二甲酸二丁酯6份，色料为1份，沸石粉11份，乙基纤维素7份，硅烷偶联剂6份，表面活性剂 6份，触变剂3份，光致蓄光粉6份。
其中：熔块的组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％， 氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠 4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。
所述触变剂是蓖麻油基有机衍生物的改性聚酰胺蜡。
所述光致蓄光粉为稀土掺杂高温长余辉材料，由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，基体材料具体为CaA12，稀土激活剂包括 Pr3+、Tb3+、 Yb2+中的一种或几种组合。将光致蓄光材料作为面釉组分，做成的立体面釉产品更加耐磨、耐化学腐蚀性，使用寿命更长。
所述硅烷偶联剂选自KH-550，所述表面活性剂选自山梨糖醇酐三油酸酯。
根据不同的效果，还可以添加SrO 2~3份,ZnO 4-6 份，K2O 4~5份，Na2O 3~5份，Li2O 3~5份,B2O3 8~12份。
面釉可以带有较淡色泽，例如偏蓝加入Co-Al-Zn，偏红色加入色料Fe-Cr-Zn，偏黄加入色料Zr-Fe-Si。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体面釉的制备方法，其特征是包括以下步骤：
一、选取图像中的至少一种单色，制备丝网网版；
二、在半成品坯料上，以丝网印制图案的方式上面釉，所述的面釉为粉料；
三、入窑烧制，得到具有立体面釉的陶瓷；
印制后，面釉的堆叠高度最高处为0.5~5mm，保留图案中的缝隙；
所述步骤二中，面釉的丝网印刷中采用80目的丝网；
半成品坯料经过烧结干燥。
2.根据权利要求1所述的一种立体面釉的制备方法，其特征是：堆叠高度最高处为0.5~3mm。
3.根据权利要求1所述的一种立体面釉的制备方法，其特征是：在坯料表面以丝网、喷墨、辊筒和/或凹印的方式着色。
4.根据权利要求1所述的一种立体面釉的制备方法，其特征是：在坯料表面施有底釉。
5.根据权利要求1所述的一种立体面釉的制备方法，其特征是：所述面釉包括按重量份计的以下组分：
钾长石10～30份，石英28～50份。
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