CN108189575A - 一种陶瓷花纸印制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种陶瓷花纸印制工艺采用PET膜，在PET膜上采用石蜡印刷形成离型层，按照同一颜色印刷一次的方法，再采用电加热金属网版将陶瓷颜料与石蜡混合而成的石蜡陶瓷颜料印刷在离型层上，石蜡陶瓷颜料形成图案颜色层，再在图案颜色层表面采用石蜡印刷形成转移封面层，最终得到陶瓷花纸，将陶瓷花纸热转印在器件上，并烘烤器件得到成品。本发明所述的陶瓷花纸印制工艺所采用的石蜡陶瓷颜料能够快速干燥，不需再进行烘烤干燥，节省能耗，便于低温转移贴到器件上，保障陶瓷花纸转印到器件上的质量，提高图案套色准确性，高温烘烤器件时石蜡燃烧无毒，减少污染，加工方便、成本低，效率高，无需使用封面油，减少污染，降低成本。

Description

一种陶瓷花纸印制工艺
技术领域
本发明涉及花纸热转印技术领域，尤其涉及一种陶瓷花纸印制工艺。
背景技术
陶瓷花纸是在陶瓷(或瓷坯)表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，按纸张(底纸)性质分为三类：1)聚乙烯醇缩丁醛薄膜纸，也叫“酒精花纸”，是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，成本低，将PVB用乙醇溶成12～14％溶液，再将其制成薄膜，印花后用它代替陶瓷(或搪瓷)花纸，即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷(或搪瓷)花纹色泽鲜艳，质地光洁。但其缺点在于：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。2)釉下花纸，是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，但是图案粗，贴花难，包装困难。3)水移贴花纸，俗称小膜花纸，水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印。水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，称为水移贴花。印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，如果遇到干燥天气，纸张又会收缩变小，也会造成套色不准。此种情况发生时，纸张可能会出现四个角翘起的现象，不好整理，也不便于印刷，并且水移贴花纸成本高，封面油在高温烘烤中，封面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染，水移贴花纸只能用人工贴在陶瓷(玻璃)件上，加工效率慢，后期加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磨具，解决目前技术中传统的陶瓷花纸印刷工艺套色的准确性低，印刷质量低，加工困难效率低的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.制作图案；
B.按照同一颜色制作同一菲林片的方法，将步骤A制作的图案的不同颜色部分分别制作菲林片，并且根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一电加热金属网版的方法，分别制作对应颜色的电加热金属网版；
C.取PET膜，采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体后印刷在PET膜上形成离型层；
D.陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，按照同一颜色印刷一次的方法，采用步骤B制得的电加热金属网版将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在步骤C得到的离型层上，石蜡陶瓷颜料形成图案颜色层；
E.在图案颜色层表面印刷转移封面层，最终得到陶瓷花纸；
F.将陶瓷花纸热转印在器件上，并烘烤器件得到成品。
本发明所述的陶瓷花纸印制工艺采用陶瓷颜料与石蜡形成石蜡陶瓷颜料，采用加热印刷的方式将石蜡陶瓷颜料形成图案颜色层，电加热金属网版是在网框上绷设金属丝网布，金属丝网连接有导电栓，利用导电栓对金属丝网布通电的方式来使金属丝网布发热，从而使得石蜡、石蜡陶瓷颜料溶化，在离开电加热金属网版后能速干，不需烘烤干燥，节省能耗，降低成本，石蜡陶瓷颜料中的石蜡便于挥发，便于低温转移贴到器件上，保障陶瓷花纸转印到器件上的质量，提高图案套色准确性，石蜡陶瓷颜料中的石蜡燃烧后无毒，从而使得高温烘烤器件时能减少污染，加工方便，可机械化生产，加工效率高。
进一步的，所述的步骤E中采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体印刷在步骤D得到的图案颜色层表面形成转移封面层，石蜡低温融化便于陶瓷花纸贴附在器件上，并且石蜡便于挥发，无需使用封面油，减少污染，降低成本。
进一步的，所述的步骤C中在电加热金属网版上加载80A～110A的电流使电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间进行印刷，温度越高石蜡溶解越快，根据所需将石蜡溶解到正常印刷时的最佳状态；所述的步骤D中在电加热金属网版上加载80A～110A的电流并控制电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间进行印刷，温度越高石蜡陶瓷颜料溶解越快，可根据所需将石蜡陶瓷颜料溶解到正常印刷时的最佳状态。
进一步的，所述的步骤B中还根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作对应颜色的印刷丝网版，所述的步骤D中采用步骤B制得的印刷丝网版将贵金属溶液印刷在石蜡陶瓷颜料的表面，并进行干燥，石蜡陶瓷颜料和贵金属溶液共同构成图案颜色层，制作亮金的图案，提高陶瓷花纸的品质和美观性。
进一步的，所述的步骤B制得的电加热金属网版的目数为300～500目，印刷精度高，清晰度好，提高陶瓷花纸的品质。
进一步的，所述的步骤B制得的电加热金属网版的目数为400目，图案清晰、美观。
进一步的，所述的步骤D中陶瓷颜料与石蜡以1:1～1.5的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，保障图案清晰、美观，并便于热转印。
进一步的，所述的步骤D中陶瓷颜料与石蜡以1:1的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料。
进一步的，所述的步骤F中采用加热硅胶定位烫设备将陶瓷花纸热转印在陶瓷、玻璃器件上，保障陶瓷花纸转印到器件上的质量，提高图案套色准确性。
进一步的，所述的步骤F中热转印的温度为45℃～80℃，保障图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩亮丽，低能耗、低成本、无毒害。
一种陶瓷花纸，其特征在于，包括PET膜层，在PET膜层上依次印刷有离型层、图案颜色层和转移封面层，所述的离型层和转移封面层为石蜡材料层，所述的图案颜色层为陶瓷颜料与石蜡混合形成的石蜡陶瓷颜料层，或者所述的图案颜色层为石蜡陶瓷颜料与贵金属溶液的复合材料层。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的陶瓷花纸印制工艺采用陶瓷颜料与石蜡形成石蜡陶瓷颜料，在离开电加热金属网版后石蜡陶瓷颜料能够快速干燥，不需再进行烘烤干燥，节省能耗，降低加工成本；
石蜡陶瓷颜料中的石蜡便于挥发，便于低温转移贴到器件上，保障陶瓷花纸转印到器件上的质量，提高图案套色准确性，高温烘烤器件时石蜡燃烧无毒，减少污染，加工方便、成本低，可机械化生产，加工效率高；
无需使用封面油，减少污染，降低成本；
加工得到的器件外观图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩亮丽、粘贴牢固，耐磨、耐候、耐百格测试、耐水浸泡、耐无水乙醇浸泡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种陶瓷花纸印制工艺，加工效率高，提高印刷质量，提高套色准确度，有效降低加工成本，减少污染，实现机械化生产。
实施例一
一种陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.制作图案；
B.按照同一颜色制作同一菲林片的方法，将步骤A制作的图案的不同颜色部分分别制作菲林片，根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作对应颜色的印刷丝网版，并且根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一电加热金属网版的方法，分别制作对应颜色的电加热金属网版，电加热金属网版的目数为400目；
C.取PET膜，采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体后印刷在PET膜上形成离型层，印刷时在电加热金属网版上加载80A～110A的电流使电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间，使石蜡处于适宜的溶解状态，保障正常的印刷；
D.陶瓷颜料与石蜡以1:1的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，按照同一颜色印刷一次的方法，采用步骤B制得的电加热金属网版将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在步骤C得到的离型层上，在电加热金属网版上加载80A～110A的电流并控制电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间进行印刷，使石蜡陶瓷颜料处于适宜的溶解状态，保障正常的印刷，石蜡陶瓷颜料在印刷时离网即干燥，不需要烘干，节省能耗，降低加工成本，采用步骤B制得的印刷丝网版将贵金属溶液印刷在石蜡陶瓷颜料的表面，并进行干燥，贵金属溶液受热后与石蜡陶瓷颜料均匀结合，石蜡陶瓷颜料和贵金属溶液共同构成图案颜色层，由于加入了贵金属溶液，形成亮金的图案，美观性好，色彩鲜艳；
E.采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体印刷在步骤D得到的图案颜色层表面形成转移封面层，最终得到陶瓷花纸；
F.采用加热硅胶定位烫设备将陶瓷花纸热转印在陶瓷、玻璃器件上，热转印的温度为45℃～80℃，最后烘烤器件得到成品。
步骤E制得的陶瓷花纸产品包括PET膜层、离型层、图案颜色层和转移封面层，离型层和转移封面层都为石蜡材料层，转移封面层在转印之前起到保护图案颜色层的作用，热转印的温度为45℃～80℃即能使石蜡材料溶化，从而图案颜色层与器件接触，石蜡材料能便于低温转移贴到器件上，无需使用封面油，减少污染，在高温烘烤器件时，石蜡挥发速度快，不造成大气污染，并且保障转印图案套色准确性，得到清晰、美观、色彩鲜艳的图案，采用此方法制作的陶瓷花纸是水移贴花纸的1/3成本，工艺和效果又能满足装饰要求，操作方便，副产物全部回收，再次利用，节约资源，不污染水源，实现绿色印制新技术工艺。
实施例二
一种陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.制作图案；
B.按照同一颜色制作同一菲林片的方法，将步骤A制作的图案的不同颜色部分分别制作菲林片，并且根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一电加热金属网版的方法，分别制作对应颜色的电加热金属网版，电加热金属网版的目数为300～500目；
C.取PET膜，采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体后印刷在PET膜上形成离型层，印刷时在电加热金属网版上加载80A～110A的电流使电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间；
D.陶瓷颜料与石蜡以1:1～1.5的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，按照同一颜色印刷一次的方法，采用步骤B制得的电加热金属网版将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在步骤C得到的离型层上，石蜡陶瓷颜料形成图案颜色层，印刷时在电加热金属网版上加载80A～110A的电流使电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间；
E.采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体印刷在步骤D得到的图案颜色层表面形成转移封面层，最终得到陶瓷花纸；
F.采用加热硅胶定位烫设备将陶瓷花纸热转印在陶瓷、玻璃器件上，热转印的温度为45℃～80℃，最后烘烤器件得到成品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.制作图案；
B.按照同一颜色制作同一菲林片的方法，将步骤A制作的图案的不同颜色部分分别制作菲林片，并且根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一电加热金属网版的方法，分别制作对应颜色的电加热金属网版；
C.取PET膜，采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体后印刷在PET膜上形成离型层；
D.陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，按照同一颜色印刷一次的方法，采用步骤B制得的电加热金属网版将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在步骤C得到的离型层上，石蜡陶瓷颜料形成图案颜色层；
E.在图案颜色层表面印刷转移封面层，最终得到陶瓷花纸；
F.将陶瓷花纸热转印在器件上，并烘烤器件得到成品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤E中采用步骤B制得的电加热金属网版将石蜡溶解成液体印刷在步骤D得到的图案颜色层表面形成转移封面层。
3.根据权利要求1所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤C中在电加热金属网版上加载80A～110A的电流使电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间进行印刷；所述的步骤D中在电加热金属网版上加载80A～110A的电流并控制电加热金属网版的金属丝网布温度维持在45～75℃之间进行印刷。
4.根据权利要求1所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤B中还根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作对应颜色的印刷丝网版，所述的步骤D中采用步骤B制得的印刷丝网版将贵金属溶液印刷在石蜡陶瓷颜料的表面，并进行干燥，石蜡陶瓷颜料和贵金属溶液共同构成图案颜色层。
5.根据权利要求2至4任一项所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤B制得的电加热金属网版的目数为300～500目。
6.根据权利要求5所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤B制得的电加热金属网版的目数为400目。
7.根据权利要求2至4任一项所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤D中陶瓷颜料与石蜡以1:1～1.5的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料。
8.根据权利要求7所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤D中陶瓷颜料与石蜡以1:1的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料。
9.根据权利要求2至4任一项所述的陶瓷花纸印制工艺，其特征在于，所述的步骤F中采用加热硅胶定位烫设备将陶瓷花纸热转印在陶瓷、玻璃器件上，并且热转印的温度为45℃～80℃。
10.一种陶瓷花纸，其特征在于，包括PET膜层，在PET膜层上依次印刷有离型层、图案颜色层和转移封面层，所述的离型层和转移封面层为石蜡材料层，所述的图案颜色层为陶瓷颜料与石蜡混合形成的石蜡陶瓷颜料层，或者所述的图案颜色层为石蜡陶瓷颜料与贵金属溶液的复合材料层。
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