CN109279918A - 一种柔光砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔光砖的制备方法,包括:在坯体表面依次制备底釉、装饰图案、面釉,然后烘干、烧成、依次采用哑光磨块、纤维磨块抛光,打蜡后得到柔光砖成品。本发明通过合理的面釉配方与抛光技术,制备得到了光泽度在28‑36度区间的柔光砖。其装饰图案发色良好,图案清晰,更加类似天然大理石;其减少了光反射和光污染,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷砖制备领域,尤其涉及一种柔光砖及其制备方法。
背景技术
大理石瓷砖是指具有天然大理石逼真纹理、色彩、通透和质感的一类瓷砖产品,其具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能。相比较于其它瓷砖品类,大理石瓷砖在追逐优越实用性能的同时又必须保证在纹理、色彩、通透、质感和手感等装饰效果上完全达到天然大理石的逼真效果,所以提升其实用性能的难度要远远高于其它瓷砖品类。
现有的大理石瓷砖多采用类似全抛釉生产工艺进行生产,即采用布料-压成-底釉-喷墨印刷-面釉-抛光的工艺进行生产;但这种类型的大理石瓷砖表面光泽度太高,可达到100度以上,与天然大理石的光泽度相差大。一种改善方法是在砖面打蜡,以降低其光泽度,但打蜡以后砖面的防滑性能大大降低;且打蜡后的光泽度一般在10-20左右,仍然与天然大理石相差大。另一种改善的工艺是采用柔抛的方法,可生产出光泽度在50度左右的大理石瓷砖,但与天然大理石光泽度还存在不少差距。
另一方面,目前常用的防滑砖,多是在砖面设置褶皱条纹或凹凸点,以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力,防止打滑摔倒,现有技术的防滑瓷砖多是在瓷砖表面设置凹槽或凸条,以增加摩擦力,然而这种方式使得瓷砖的耐污性下降;作为一种改善的技术,中国申请CN201810023625.8公开了采用腐蚀剂在砖面进行腐蚀,以增加防滑性,但这种需要另外增加工序,比较麻烦,且腐蚀时会影响表面装饰花纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种柔光砖的制备方法,其方法简单、效率高,制得的瓷砖表面光泽度低,类似天然大理石,且装饰图案永不褪色,表面防滑性能优良。
本发明还要解决的技术问题在于,提供一种柔光砖,其光泽度低,防滑性优良。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种柔光砖的制备方法,包括:
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层;
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层;
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层;
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯;
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
作为上述技术方案的改进,所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成:钠长石26-30份,煅烧氧化锌2-4份,硅灰石5-8份,白云石8-13份,煅烧滑石4-8份,碳酸钡6-9份,碳酸锶6-10份,高岭土5-8份,煅烧高岭土4-7份,透明熔块15-20份。
作为上述技术方案的改进,所述面釉釉浆的化学成分为:SiO2 40-48%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.3%、TiO2 0.05-0.15%、CaO 6-9%、MgO 5-7%、K2O 4-6%、Na2O 1.0-1.5%、ZnO 3-5%、BaO 9-13%、SrO 0.05-1.0%,余量为杂质。
作为上述技术方案的改进,所述步骤(5)包括:
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆;
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆;形成面釉层。
作为上述技术方案的改进,步骤(5.1)中,面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2;步骤(5.2)中,面釉釉浆的施釉量为480-510g/m2。
作为上述技术方案的改进,所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成:钾长石26-29份,煅烧氧化铝15-20份,高岭土6-9份,硅灰石4-8份,白云石2-4份,煅烧高岭土5-8份,高温熔块32-35份。
作为上述技术方案的改进,底釉料浆化学成分为:SiO2 52-55%、Al2O3 28-32%、Fe2O3 0.15-0.3%、TiO2 0.05-0.15%CaO 0.6-1.0%、MgO 0.05-0.15%、K2O 3.3-4.5%、Na2O 3.0-4.5%,余量为杂质。
作为上述技术方案的改进,步骤(2)中,底釉釉浆的施釉量为530-550g/m2。
作为上述技术方案的改进,所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒;
所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒。
相应的,本发明还公开了一种柔光砖,其采用上述的制备方法制得。
本发明提供一种柔光砖的制备方法,采用施底釉、喷墨渗花、施面釉、烧成、一次采用哑光磨块、纤维磨块进行磨抛,打蜡的工艺,制备得到了柔光砖。实行本发明技术方案的有益效果如下:
1.本发明通过合理的面釉配方与抛光技术,制备得到了光泽度在28-36度区间的柔光砖。其装饰图案发色良好,图案清晰,更加类似天然大理石。其减少了光反射和光污染,具有广阔的应用前景。
2.本发明通过调试合理的底釉配方,提升了其硬度;同时增加了底釉施加量,使得装饰图案完全渗透在底釉层之中;使得装饰图案更加耐磨,永不褪色。
3.本发明在表面添加了蜡层,提升了防污效果。
4.本发明通过丝网印刷面釉的方式,有效提升了瓷砖表面的凹凸度,使得瓷砖的防滑性能大幅提升;本发明中的瓷砖摩擦系数≥0.5。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种柔光砖的制备方法,包括:
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
其中,对于坯体的具体配方以及采用的原料没有特殊的限制,本领域技术人员可根据相应的生产情况选择;优选的,采用瓷质砖坯体配方,且坯体热膨胀系数与本发明釉料相适配,以保证不发生釉裂的缺陷。
优选的,所述制备坯体的步骤包括:
A)分别制备粉料、色料;
具体的包括:按照坯体配方分别准备原料,球磨,喷雾造粒,陈腐后得到粉料;
B)将粉料与色料充分混合得到混合粉料;
具体的,采用混料机将粉料与色料搅拌均匀后得到混合粉料;本发明对于混合粉料中色料的含量没有具体的限制,本领域技术人员可根据具体的生产情况进行选择色料的含量,优选的,所述混合粉料包括粉料100-150份,色料1-5份;
优选的,可根据柔光砖装饰图案的设计,将不同色料与粉料进行混合得到具有不同颜色的多种混合粉料;
C)将粉料和/或混合粉料采用多辊筒布料系统进行布料得到粉料集合体;
根据装饰图案的设计和纹理的要点,控制辊筒落下不同颜色、不同量的混合粉料,以形成相应纹理的粉料集合体;
D)在所述粉料集合体表面采用喷墨墨水印刷图案;
在压成前,粉料集合体是松散的,喷墨墨水可良好的渗透在粉料集合体内部,使得生产得到的柔光砖具有真通体的装饰效果。
E)将步骤D得到的粉料集合体压成;
将粉料几何体推入压机模腔,压成;
F)干燥后得到坯体;
在干燥窑中干燥后得到坯体,优选的,干燥温度为180-220℃;干燥时间为10-30分钟,在此温度范围内不会造成坯体开裂;较长的时间能够保证坯体充分干燥,减少坯裂缺陷。
需要说明的是,目前常见的瓷砖,为了实现通体纹理的效果,一般采用两种技术手段:一种是采用喷墨渗花,将图案渗透到坯体内部1-2mm左右,但是这种方法得到的装饰图案并不能贯穿整个瓷砖砖体,在切割后就可以明显的看到图案不连续,不够真实;另一种技术手段是将粉料混合色料,采用布料技术仿造出一定的纹理效果,但是这种的仿造只能做到简单的进行模仿砖面装饰的颜色,不能精确的将砖面的图案复制在坯体之中,因此也不是真通体砖。因此,现有的技术是无法真正生产真通体砖的。本发明通过相应的技术手段克服了这一缺陷;本发明在布料后,松散的粉料集合体表面进行采用喷墨墨水进行印刷,使得图案能够完全渗入坯体内部,从而得到了真通体的效果。
优选的,本发明中的底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成:钾长石26-29份,煅烧氧化铝15-20份,高岭土6-9份,硅灰石4-8份,白云石2-4份,煅烧高岭土5-8份,高温熔块32-35份。其中,高温熔块为釉料配方常用的原料之一,其为将部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉浆用原料。本发明对于高温熔块的成分没有具体的限制。优选的可采用淄博金光制釉有限公司生产的型号为1034的高温熔块,其化学成分为SiO2 51.32%、Al2O319.25%、Fe2O3 0.22%、TiO2 0.48%、CaO 12.99%、MgO 2.5%、K2O 2.68%、Na2O 0.55%,余量为杂质。为了提升柔光砖表面的耐磨性,在釉浆中添加了刚玉(煅烧氧化铝),刚玉可有效提升烧成后釉面中的晶体量,提升釉面的耐磨度;同时,由于刚玉的加入,提升了烧成温度,故采用强助熔效果的白云石与硅灰石辅助钾长石进行助熔;采用煅烧氧化铝、烧高岭土能够有效去除氧化铝、高岭土中的杂质,制备得到性质优良的釉料。
优选的,底釉料浆化学成分为:SiO2 52-55%、Al2O3 28-32%、Fe2O3 0.15-0.3%、TiO2 0.05-0.15%CaO 0.6-1.0%、MgO 0.05-0.15%、K2O 3.3-4.5%、Na2O 3.0-4.5%,余量为杂质。本发明中的釉料CaO、MgO含量较低,在高温下,其粘度较高,在烧成过程中,渗入其中的喷墨墨水不会发生晕染,使得装饰图案纹理清晰。需要说明的是,一般的瓷砖,其底釉中CaO含量普遍较高,其高温粘度很低,使得在烧成过程中,装饰图案容易发生晕染。本发明通过合理的底釉配方,有效避免了上述问题。优选的,所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒;此细度范围内的釉浆具有比较好的流动性,在施釉过程中,能够均匀分散在仿古砖坯体表面;制备得到具有良好性能的釉面。
优选的,所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成:钠长石26-30份,煅烧氧化锌2-4份,硅灰石5-8份,白云石8-13份,煅烧滑石4-8份,碳酸钡6-9份,碳酸锶6-10份,高岭土5-8份,煅烧高岭土4-7份,透明熔块15-20份;其中,透明熔块为釉料配方常用的原料之一,其为将部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉浆用原料。本发明对于透明熔块的成分没有具体的限制。优选的可采用淄博金光制釉有限公司生产的型号为303的透明熔块,其化学成分为SiO2 49.32%、Al2O3 17.25%、Fe2O3 0.62%、TiO2 0.18%、CaO 15.99%、MgO4.2%、K2O 0.5%、Na2O 0.25%、ZnO 5.8%、BaO 5.24%,余量为杂质。配方中含有较多量的碱金属元素,能够使得面釉在较低为温度下熔融,均匀分布在柔光砖表面。同时,这种类型的面釉硬度适中,在后期磨抛过程中较容易磨抛。
优选的,所述面釉釉浆的化学成分为:SiO2 40-48%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.3%、TiO2 0.05-0.15%、CaO 6-9%、MgO 5-7%、K2O 4-6%、Na2O 1.0-1.5%、ZnO 3-5%、BaO 9-13%、SrO 0.05-1.0%,余量为杂质。从化学成分来看,本发明中Na2O、ZnO、SrO等碱金属氧化物含量较高,因此其能够在较低温度下熔融;且本发明主要采用了BaO-MgO-CaO-ZnO为主的助熔体系,这种体系形成的釉面玻璃具有较低的光泽度。优选的,面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒;此细度范围内的釉浆具有比较好的流动性,在施釉过程中,能够均匀分散在仿古砖坯体表面;制备得到具有良好性能的釉面。
其中,所述喷墨墨水采用市场上常见的墨水,如克罗比亚公司生产的TSG-40001型号的喷墨墨水等,本领域技术人员可根据砖面具体的色彩效果选择相适应的墨水。
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层;
其中,对于施底釉至坯体表面的工艺没有特殊限制,可采用淋釉、喷釉、甩釉等方式进行。优选的,采用淋釉的施釉方式,具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布,且能回收利用多余的釉浆,节省成本。
优选的,底釉的淋釉量为530-550g/m2,优选为540-550g/m2,适宜的施釉量能够有效遮蔽坯体表面缺陷,同时制备厚的适宜的底釉层,为装饰图案充分渗透、发色提供良好条件。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;
优选的,在40-60℃之间进行喷墨印刷;进一步优选的,在50-60℃下进行喷墨印刷,控制喷墨印刷的温度能够加快砖面对于喷墨墨水的吸收速度,减少墨水晕染效应,使得渗透线条更加逼真。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层;
优选的,将坯体放置3-10分钟,以使得喷墨墨水充分渗透进入底釉层;进一步优选的,将坯体放置3-5分钟,过长的放置时间会影响生产效率。
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层;
优选的,所述步骤(5)包括:
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆;
其中,对于施面釉至坯体表面的工艺没有特殊限制,可采用淋釉、喷釉、甩釉、丝网印刷等方式进行。优选的,采用丝网印刷的方式,采用丝网印刷工艺可以在砖面形成深度差值在10μm以内的凹凸形状,在不影响视觉感受的情况下有效提升瓷砖的防滑性能。
优选的,此步骤中,面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2。
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆;形成面釉层;
其中,对于施面釉至坯体表面的工艺没有特殊限制,可采用淋釉、喷釉、甩釉、丝网印刷等方式进行。优选的,在此步骤中,采用淋釉的施釉方式,具体的采用钟罩进行淋釉。钟罩淋釉能有效确保釉料的均匀分布,且能回收利用多余的釉浆,节省成本。
优选的,面釉的淋釉量为480-510g/m2,优选为480-500g/m2,适宜的施釉量能形成厚度适宜的面釉层,提供良好的抛光条件;同时也不会覆盖掉丝网印刷形成的微凹凸结构,保证柔光砖的防滑性能。
需要说明的是,一般的防滑砖,要么在砖体表面制备褶皱条纹或凹凸点,以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力,防止打滑摔倒;要么采用腐蚀剂在砖面进行腐蚀,以增加防滑性,但这种需要另外增加工序,比较麻烦,且腐蚀时会将表面花纹冲散。本发明采用丝网印刷进行施釉;同时采用丝网印刷的工艺在瓷砖表面形成了微凹凸结构,提升了瓷砖的防滑效果。但由于丝网印刷单次施釉量较少,故为了不影响生产效率,只是进行一次丝网印刷,后续仍采用淋釉的方式进行施釉。
采用丝网印刷的方式,采用丝网印刷工艺可以在砖面形成深度差值在10微米以内的凹凸形状,在不影响视觉感受的情况下有效提升瓷砖的防滑性能。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
优选的,烘干后,所述坯体的含水率≤1%,进一步优选的,含水率≤0.8%;由于本发明中的瓷砖的釉面较厚,因此在进入窑炉烧成之前,需要对其充分烘干,以防止砖面开裂等缺陷。
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯;
优选的,烧成温度为1155-1200℃,烧成周期为60-65分钟。在此温度下烧成,能够使得坯体、釉面充分烧结,得到性能稳定的瓷质砖。
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;
所述哑光磨块采用硬性或中硬性磨料;采用哑光磨块进行充分抛光后,再采用纤维磨块进行消光。采用柔光通过本发明特殊的面釉体系与抛光工艺配合,可得到光泽度在28-38度之间的柔光砖,其装饰图案更加逼真。
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
由于抛光暴露了面釉中的微气孔,使得柔光砖的防污性能下降。故需要进行打蜡;优选的,采用打蜡机进行打蜡,打蜡机设有磨头,所述磨头的磨料为软性磨料。
本发明通过合理的面釉配方以及抛光技术,制备得到了光泽度在28-36度区间的柔光砖,减少了光反射和光污染,具有广阔的应用前景;同时,本发明通过调试合理的底釉配方,提升了底釉层其硬度;同时增加了底釉施加量,使得装饰图案完全渗透在底釉层之中;使得装饰图案更加耐磨,永不褪色。另一方面,本发明通过丝网印刷的施釉工艺,在砖面制造了微凹凸结构,有效提升了瓷砖的防滑性能。最后,本发明通过在砖体表面打蜡,提升了防污效果。
相应的,本发明还公开了一种柔光砖,其采用上述方法制备。所述柔光砖包括坯体以及依次设于坯体表面的底釉层、面釉层和防污蜡层;所述底釉层中渗透有装饰图案;
优选的,所述底釉层厚度为0.6-0.8mm;所述面釉层厚度为0.5-1.2mm,优选为00.8-1.2mm。
优选的,所述柔光砖表面光泽度为28-38度,表面摩擦系数≥0.6,吸水率≤0.1%,断裂模数≥45MPa,防污性≥4级。
下面以具体实施例来进一步阐述本发明:
实施例1
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
底釉釉浆配方:钾长石29份,煅烧氧化铝20份,高岭土6份,硅灰石8份,白云石4份,煅烧高岭土5份,高温熔块32份;底釉釉浆化学成分为:SiO2 54.14%、Al2O3 31.33%、Fe2O30.18%、TiO2 0.08%、CaO 0.92%、MgO 0.05%、K2O 4.21%、Na2O 3.55%;余量为杂质。底釉325目筛余为0.78%,比重为1.85g/mL,流速为33秒。
面釉釉浆配方为:钠长石28份,煅烧氧化锌4份,硅灰石5份,白云石9份,煅烧滑石5.5份,碳酸钡9份,碳酸锶10份,高岭土6份,煅烧高岭土4份,透明熔块15份;其中,面釉釉浆的成分为:SiO2 42.15%、Al2O3 12.33%、Fe2O3 0.24%、TiO2 0.06%、CaO 6.68%、MgO5.8%、K2O 5.5%、Na2O 1.48%、ZnO 4.58%、BaO 12.25%、SrO 0.25%,余量为杂质;面釉釉浆325目筛余为0.65%,比重为1.86g/mL,流速为31s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层;
底釉釉浆施釉量为530g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;印刷时,坯体温度为40℃。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置3分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层;
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆,放置3分钟;
采用钟罩淋面釉釉浆,形成面釉层;
其中,印刷面釉釉浆量为140g/m2;钟罩淋面釉釉浆量为:480g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
烘干后坯体吸水率≤0.8%
(7)将步骤(6)得到的坯体在1200℃下烧成后得到砖坯;烧成周期为60分钟;
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;其中哑光模块采用硬性磨料;
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
实施例2
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
底釉釉浆配方:钾长石28份,煅烧氧化铝17份,高岭土8份,硅灰石5份,白云石3份,煅烧高岭土6份,高温熔块34份;底釉釉浆化学成分为:SiO2 53.34%、Al2O3 29.38%、Fe2O30.26%、TiO2 0.07%、CaO 0.67%、MgO 0.14%、K2O 3.87%、Na2O 4.2%;余量为杂质。底釉325目筛余为0.58%,比重为1.86g/mL,流速为33秒。
面釉釉浆配方为:钠长石29份,煅烧氧化锌3.5份,硅灰石6份,白云石9份,煅烧滑石7.5份,碳酸钡8份,碳酸锶7份,高岭土7.5份,煅烧高岭土5份,透明熔块18份;其中,面釉釉浆的成分为:SiO2 44.12%、Al2O3 13.56%、Fe2O3 0.22%、TiO2 0.12%、CaO 8%、MgO6.5%、K2O 5%、Na2O 1.5%、ZnO 3.56%、BaO 10.55%、SrO 0.18%,余量为杂质;面釉釉浆325目筛余为0.45%,比重为1.86g/mL,流速为31s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层;
底釉釉浆施釉量为545g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;印刷时,坯体温度为50℃;
(4)将步骤(3)得到的坯体放置5分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层;
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆,放置4分钟;
采用钟罩淋面釉釉浆,形成面釉层;
其中,印刷面釉釉浆量为145g/m2;钟罩淋面釉釉浆量为:500g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
烘干后坯体吸水率≤0.5%
(7)将步骤(6)得到的坯体在1180℃下烧成后得到砖坯;烧成周期为65分钟;
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;其中哑光模块采用中硬性磨料;
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
实施例3
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
底釉釉浆配方:钾长石28份,煅烧氧化铝18份,高岭土8份,硅灰石6份,白云石3份,煅烧高岭土4份,高温熔块33份;底釉釉浆化学成分为:SiO2 53.45%、Al2O3 30.54%、Fe2O30.28%、TiO2 0.07%、CaO 0.85%、MgO 0.12%、K2O 3.96%、Na2O 4.18%;余量为杂质。底釉325目筛余为0.53%,比重为1.87g/mL,流速为31秒。
面釉釉浆配方为:钠长石26份,煅烧氧化锌3份,硅灰石6份,白云石10份,煅烧滑石7份,碳酸钡8份,碳酸锶8份,高岭土7份,煅烧高岭土5.5份,透明熔块17份;其中,面釉釉浆的成分为:SiO2 44.85%、Al2O3 13.75%、Fe2O3 0.22%、TiO2 0.12%、CaO 8.05%、MgO6.5%、K2O 4.5%、Na2O 1.83%、ZnO 3.45%、BaO 11.25%、SrO 0.19%,余量为杂质;面釉釉浆325目筛余为0.45%,比重为1.87g/mL,流速为32s。
(2)在烘干的坯体表面采用钟罩淋底釉釉浆以形成底釉层;
底釉釉浆施釉量为545g/m2。
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;印刷时,坯体温度为45℃。
(4)将步骤(3)得到的坯体放置4分钟以使装饰图案渗透进入保护釉釉层;
(5)在坯体表面采用丝网印刷一次面釉釉浆,放置3分钟;
采用钟罩淋面釉釉浆,形成面釉层;
其中,印刷面釉釉浆量为155g/m2;钟罩淋面釉釉浆量为:505g/m2。
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
烘干后坯体吸水率≤0.4%
(7)将步骤(6)得到的坯体在1185℃下烧成后得到砖坯;烧成周期为60分钟;
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;其中哑光模块采用硬性磨料;
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
将实施例1-3中的柔光砖做检测,其中,采用GB/T 3810.3-2006中的方法测试其吸水率与断裂模数,采用GB/T 3810.14-2006中的测试方法测试其耐污性能;采用GB/T 4100-2015中的方法测试其防滑性能,采用光泽度测量其表面光泽度。其结果如下表:
耐污性 | 光泽度 | 吸水率 | 断裂模数 | 摩擦系数 | |
实施例1 | 4级 | 38 | 0.1% | 45MPa | 0.5 |
实施例2 | 4级 | 25 | 0.09% | 48MPa | 0.55 |
实施例3 | 5级 | 29 | 0.03% | 55MPa | 0.7 |
综上,本发明制备的柔光砖的吸水率≤0.1%,断裂模数≥45MPa,摩擦系数≥0.5,表面光泽度为28-38之间;本发明中的瓷砖具有良好的防滑性能与耐污性。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种柔光砖的制备方法,其特征在于,包括:
(1)分别制备坯体、底釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水;
(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层;
(3)在所述底釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案;
(4)将步骤(3)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入底釉层;
(5)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层;
(6)将步骤(5)得到的坯体进行烘干;
(7)将烘干的坯体进行烧成得到砖坯;
(8)将烧成后的砖坯依次采用哑光磨块、纤维磨块进行抛光;
(9)将抛光后的砖坯打蜡后得到柔光砖成品。
2.如权利要求1所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成:钠长石26-30份,煅烧氧化锌2-4份,硅灰石5-8份,白云石8-13份,煅烧滑石4-8份,碳酸钡6-9份,碳酸锶6-10份,高岭土5-8份,煅烧高岭土4-7份,透明熔块15-20份。
3.如权利要求2所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,所述面釉釉浆的化学成分为:SiO2 40-48%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.3%、TiO2 0.05-0.15%、CaO 6-9%、MgO 5-7%、K2O 4-6%、Na2O 1.0-1.5%、ZnO 3-5%、BaO 9-13%、SrO 0.05-1.0%,余量为杂质。
4.如权利要求2所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)包括:
(5.1)在所述坯体表面采用丝网印刷至少一次面釉釉浆;
(5.2)在步骤(5.1)得到的坯体表面淋面釉釉浆;形成面釉层。
5.如权利要求4所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,步骤(5.1)中,面釉釉浆的施釉量为140-160g/m2;步骤(5.2)中,面釉釉浆的施釉量为480-510g/m2。
6.如权利要求1所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成:钾长石26-29份,煅烧氧化铝15-20份,高岭土6-9份,硅灰石4-8份,白云石2-4份,煅烧高岭土5-8份,高温熔块32-35份。
7.如权利要求6所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,底釉料浆化学成分为:SiO2 52-55%、Al2O3 28-32%、Fe2O3 0.15-0.3%、TiO2 0.05-0.15%CaO 0.6-1.0%、MgO 0.05-0.15%、K2O 3.3-4.5%、Na2O 3.0-4.5%,余量为杂质。
8.如权利要求6或7所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,底釉釉浆的施釉量为530-550g/m2。
9.如权利要求2或5所述的柔光砖的制备方法,其特征在于,所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒;
所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8%,比重为1.85-1.88g/ml,流速为30-35秒。
10.一种柔光砖,其特征在于,其采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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