CN115557701A - 一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法。本发明公开一种釉料组合物，所述釉料组合物包括第一釉料、第二釉料和第三釉料，这三种釉料相互配合，先后喷淋到瓷砖坯体上后，使得所制备的瓷砖在不需要抛光的情况下，釉面光泽度在25‑35度之间，既不过分反光又不会导致室内空间黯淡，且釉面手感细腻润滑。

Description

一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体地，涉及一种釉料组合物、肌肤釉瓷砖及其制备方法。
背景技术
目前，市面上光泽度不低于55度的称为亮光砖，亮光砖表面光滑，色彩丰富。但是亮光砖的光泽度过高，反光强烈，易产生过度视觉刺激而造成感官压抑。
光泽度低于15度以下，且看不到倒影的称为哑光砖，但是哑光瓷砖反光少易造成空间光线暗沉，难以达到家居装饰搭配效果。而且，哑光砖釉面手感粗糙。
目前市场上希望开发出汲取两者之长，釉面光泽度在25-35度且釉面手感细腻润滑的瓷砖类产品。这类瓷砖类产品能够呈现丝光或闪点光泽，砖面细腻、滋润，但无非常强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，具有朴素、自然、高雅的艺术特色，本申请人将其称为“肌肤釉瓷砖”。
想要达到釉面光泽度25-35度且釉面手感细腻润滑的瓷砖产品，在陶瓷生产中主要有两种方法。第一种是：对瓷砖进行抛光，利用抛光机，通过抛光模块目数和数量的参数调整，达到釉面光泽度25-35度且釉面手感细腻润滑的效果，但是此类方法生产工序多，不容易控制光泽度及抛光效果，成本相对较高。在实际生产过程中因受工艺因素影响，常见有针孔、熔洞，耐磨度不够，凹釉，砖型不好，耐酸碱，辊棒印等问题。第二种是：调整抛釉配方成分，虽然陶瓷配方拥有千千万万种组合，但是由于目前的传统釉料配方难以同时满足肌肤釉多个墨水的发色、光泽度和手感的要求。
发明内容
为了解决上述问题，一方面，本申请提供了一种釉料组合物，包括第一釉料、第二釉料和第三釉料；
其中，所述第一釉料按照质量份数计包括：YF800 80-90份，硅酸锆5-15份，羧甲基纤维素钠0.08-0.15份，石英粉1-2.5份,烧滑石3-5份，三聚磷酸钠0.1-0.3份；
所述YF800按照质量百分比计包括：SiO2 55-65wt％，AL2O3 25-35wt％,CaO 0.6-0.8wt％,MgO 1.6-2.0wt％，K2O 1.5-2.0wt％,Na2O 4.5-6.0wt％；
其中，所述第二釉料按照质量份数计包括：DS02342 99.2-99.6份，羧甲基纤维素钠0.1-0.25份，三聚磷酸钠0.1-0.3份；
所述DS02342按照质量百分比计包括：SiO2 52-58wt％,AL2O3 10-18wt％,CaO0.3-0.8wt％,MgO 1.0-1.5wt％,K2O 5.0-6.0wt％,Na2O:1.0-2.0wt％，SrO 8.0-8.5wt％，BaO:5.0-5.5wt％，ZnO:5.0-6.0wt％；
其中，所述第三釉料按照质量份数计包括：YB-188：99.0-99.5份，煅烧氧化铝0.1-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.15份，三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述YB-188按照质量百分比计包括：SiO2 45-50wt％,AL2O3 13-18wt％,CaO 4.0-8.0wt％,MgO 3.0-6.0wt％,K2O 3.0-5.0wt％,Na2O:1.0-2.5wt％，BaO:7.0-10.0wt％，ZnO:4.0-6.0wt％。
陶瓷釉料配方非常多种，采用不同的成分和配比会导致烧制工艺、产品性能等存在差异。例如，随着石英、石灰石、SrO、BaO的量的变化，釉料的熔融温度会发生变化。随着釉料中各种氧化物的变化，釉料的光泽度也会发生变化。例如，氧化钙在釉料中与氧化硅生成玻璃相，降低釉的熔融温度和高温粘度，增加釉的高温流动性，使釉面光润透明。氧化镁能降低熔融温度和高温粘度，减小釉的膨胀系数，提高釉的弹性，使坯釉之间形成良好的中间层，改善釉的热稳定性。氧化锶(SrO)有利于降低釉料的粘度，降低粘度的温度范围较宽且随着温度的变化，降低粘度大小的变化较小，烧成范围宽。氧化钡减少釉面气孔和气泡，改善半透明性，扩大烧结范围，增加热膨胀系数，提升釉料的硬度、耐磨性和化学腐蚀性。氧化锌有较强的助熔作用，能降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽度和白度，提高釉的弹性。虽然各种组分都有积极的作用，但是并不是组分叠加越多效果就越好，如何筛选合适的组分以及组分含量，以得到所期望的光泽度、熔融温度、手感、显色度、耐酸耐碱、耐磨等综合性能良好的瓷砖，一直都是陶瓷领域的研究重点和难点。
为了实现瓷砖的釉面光泽度在25-35度且釉面手感细腻润滑，本申请对现有的釉料进行了改进。本申请的釉料组合物包括三种釉料，这三种釉料的成分存在一定的差异，按照工序先后喷淋到瓷砖上，三种釉料在不同的工序中起到不同的作用，使得所制备的瓷砖在不需要抛光的情况下，釉面光泽度在25-35度之间，既不过分反光又不会导致室内空间黯淡，且釉面手感细腻润滑。
作为上述技术方案的进一步改进，所述YF800按照质量百分比计还包括：Fe2O30.1-0.3wt％，TiO2 0.05-0.2wt％,P2O5 0.02-0.06wt％,SrO 0-0.02wt％，BaO 0.01％-0.05wt％，ZnO 0.01-0.03wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述DS02342按照质量百分比计还包括：Fe2O30.1-0.2wt％，TiO2 0.1-0.2wt％,P2O5 0.01-0.04wt％,SO3 0-0.02wt％，ZrO2 0-0.02wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述YB-188按照质量百分比计还包括：Fe2O30.1-0.2wt％，SrO 0-0.04wt％,ZrO2 0.01-0.03wt％。
另一方面，本发明还提供了一种肌肤釉瓷砖，所述瓷砖坯体上喷淋有上述的第一釉料、第二釉料、第三釉料。
再一方面，本发明还提供一种肌肤釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将瓷砖坯体压制成型后，干燥；
(2)在所述坯体上喷淋上述的第一釉料；
(3)在所述第一釉料上喷印图案或花纹；
(4)喷淋上述的第二釉料；
(5)喷淋上述的第三釉料；
(6)在窑炉烧制成成品。
瓷砖表面有特定的图案或者花纹，现有技术中一般采用喷墨打印的方案来形成图案或花纹。本发明的第一釉料可以实现多个墨水(蓝，棕，黄，黑，红，等)的均衡发色，不会产生明显的发色偏差。第一釉料中的硅酸锆可以调节白度，羧甲基纤维素钠可以增强釉料的凝聚性，烧滑石可以调节烧制温度。
墨水打印到砖面后，因其是喷墨印刷，墨水粘附在坯体表面，产品烧成后颜色主要分布在产品表面，其发色层厚度比较薄，在日常使用过程中，如果被硬物摩擦过多，产品表面会磨损，或者与外界酸碱等物质发生反应，其颜色很可能发生改变，导致产品耐用性差。第二釉料的施加可以提高瓷砖的耐磨性能，也可以隔离发色层与外界的接触，从而避免发色层出现磨损或和外界物质发生反应。而且，本发明的第二釉料对墨水的发色情况影响小，光泽度适中，触感细腻，物理化学性能稳定，具有较好的耐磨性能。例如，本申请第二釉料中二氧化硅和氧化铝在特定的比例范围内，在满足光泽度的同时，还可以使得釉料的具有合适的粘度。此外，其他氧化物和氧化铝的配合有助于提高釉面的硬度、耐腐蚀性和化学稳定性，但不会导致釉面温度升高很多，釉面质感变差。同时，第二釉料中还添加有羧甲基纤维素和三聚磷酸钠。第二釉料中适量的甲基纤维素能显著改善釉浆的粘度和水溶性。釉浆出球几小时后，细菌就开始分解羧甲基纤维素，使釉浆粘度降低，粘合力下降，釉浆容易沉淀。所以第二釉料中还添加了适量的防腐剂。第二釉料配方中的pH值偏酸性，容易触变，本申请中第二釉料还加入三聚磷酸钠解凝。
本发明的第三釉料不影响墨水的发色，具有合适的熔融温度，在1200℃完全熔融，熔融温度范围宽，利于烧成。而且，本发明的第三釉料选择的各类氧化物及其配比，可以在瓷砖釉面析出了合适的晶体颗粒，晶体颗粒对光线产生了折射和漫反射。配合第一釉料、第二釉料，从而可以得到期望的25-35度的釉面光泽度，且釉面手感细腻润滑。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，步骤(2)中喷淋所述的第一釉料的具体操作为：第一釉料比重控制1.86g/ml-1.92g/ml，流速30-50s，细度0.5-0.7克(细度用筛余来表示，筛余是1比重杯的釉水过325目筛，筛余干燥后的重量的克数)，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量120-130克/片。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，步骤(4)喷淋上述的第二釉料的具体操作为：第二釉料比重控制1.2g/ml-1.24g/ml，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量25-35克/片。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，步骤(5)喷淋上述的第三釉料的具体操作为：第三釉料比重控制1.86g/ml-1.92g/ml，流速30-50s,细度0.4-0.6克，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量120-130克/片。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，步骤(6)中烧制温度1200-1250℃。
本发明的釉料配合特定的施工工艺，可以得到期望的25-35度的釉面光泽度，且釉面手感细腻润滑。
附图说明
图1为实施例1所制备的瓷砖。
图2为实施例2所制备的瓷砖。
图3为实施例3所制备的瓷砖。
图4为实施例4所制备的瓷砖。
图5为实施例5所制备的瓷砖。
图6为对比例1所制备的瓷砖。
图7为对比例2所制备的瓷砖。
图8为对比例3所制备的瓷砖。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中使用的表达成分的量、反应条件等的所有数值被理解为在被术语“约”修饰。因此，除非有相反指示，否则在这里阐述的数值参数是能够根据需要获得的所需性能来变化的近似值。
本文中所用的“和/或”是指所提及的要素之一或全部。
本文中所用“包括”和“包含”涵盖只有所提及要素的情形以及除了所提及要素还存在其它未提及要素的情形。
本发明中所有百分比均为重量百分比，另有说明的除外。
除非另有说明，否则在本说明书中所用的“一”、“一种”、“一个”和“该”意在包括“至少一种”或“一种或多种”。例如，“一组分”是指一种或多种组分，因此在所述实施方案的实施中可能考虑并可能采用或使用多于一种组分。
实施例1
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：84份，硅酸锆：10.08份，羧甲基纤维素钠：0.1份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.13份；石英粉(二氧化硅)：1.7份，烧滑石：3.36份，水洗球土：0.42份，三聚磷酸钠：0.17份，水：37.8份。
按照质量百分比计，所述YF800的化学组成为：
SiO2:58.58％，AL2O3:29.95％，Fe2O3:0.21％，TiO2:0.1％，CaO:0.77％,MgO:1.85％，K2O:1.73％，Na2O:4.83％，P2O5:0.06％，SrO:0.02％，BaO:0.05％，ZnO:0.03％(余量为杂质)。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.48份，羧甲基纤维素钠：0.18份，三聚磷酸钠：0.24份，防腐剂：0.1份，水：37.8份。
按照质量百分比计，DS02342的化学组成为：SiO2:52.39％,AL2O3:13.93％，Fe2O3:0.17％，TiO2:0.16％，CaO:0.44％，MgO:1.18％，K2O:5.31％，Na2O:1.73％，P2O5:0.03％，SO3:0.02％，SrO:8.07％，ZrO2:0.02％，BaO:5.31％，ZnO:5.69％(余量为杂质)。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99.16份，煅烧氧化铝0.2份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.12份，三聚磷酸钠：0.37份，水：35.7份。
按照质量百分比计，YB-188的化学组成为：SiO2:46.6％，AL2O3:14.43％，Fe2O3:0.14％，CaO:5.76％，MgO:4.51％，K2O:3.89％，Na2O:1.45％，SrO:0.04％，ZrO2:0.03％，BaO:8.99％，ZnO:4.57％(余量为杂质)。
按照以下方式制备瓷砖：
(1)将陶瓷原料按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯，入干燥窑干燥为坯体层；
(2)在坯体上首先淋第一釉料，形成第一釉料层；
(3)喷墨图案的调试：打开Photoshop，按所需要色系进行配色，配好后转RGB格式，再转配置文件ICC曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，调好后保存，裁剪465mm*910mm尺寸需要打印的图案大小,这里以400mmX800mm规格为例，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机打印；
(4)在淋有第一釉料层的坯体上通过喷墨印花机喷印完所需花纹图案；
(5)通过皮带输送至喷釉柜喷第二釉料；
(6)经皮带输送至钟罩，淋第三釉料；
(7)经皮带输送到窑炉，在高温1224℃一次烧制后，经磨边，即可得到成品。
实施例2：
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：80份，硅酸锆：15份，羧甲基纤维素钠：0.15份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.10份；石英粉(二氧化硅)：2.5份，烧滑石：3份，水洗球土：0.4份，三聚磷酸钠：0.3份，水：38份。
所述YF800的化学组成同实施例1。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.2份，羧甲基纤维素钠：0.25份，三聚磷酸钠：0.3份，防腐剂：0.1份，水：38份。
所述DS02342化学组成同实施例1。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99份，煅烧氧化铝0.3份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.15份，三聚磷酸钠：0.4份，水：36份。
所述YB-188的化学组成同实施例1。
瓷砖的制备方法同实施例1。
实施例3：
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：90份，硅酸锆：5份，羧甲基纤维素钠：0.08份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.2份；石英粉(二氧化硅)：1份，烧滑石：5，水洗球土：0.3份，三聚磷酸钠：0.1份，水：37.5份。
所述YF800的化学组成同实施例1。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.6份，羧甲基纤维素钠：0.1份，三聚磷酸钠：0.1份，防腐剂：0.2份，水：37.5份。
所述DS02342化学组成同实施例1。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99份，煅烧氧化铝0.3份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.15份，三聚磷酸钠：0.1份，水：36份。
所述YB-188的化学组成同实施例1。
瓷砖的制备方法同实施例1。
实施例4：
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：85份，硅酸锆：10.2份，羧甲基纤维素钠：0.1份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.13份；石英粉(二氧化硅)：2.0份，烧滑石：3.0份，水洗球土：0.4份，三聚磷酸钠：0.1份，水：37.8份。
按照质量百分比计，所述YF800的化学组成为：
SiO2:55.30％，AL2O3:32.50％，Fe2O3:0.18％，TiO2:0.08％，CaO:0.57％,MgO:1.65％，K2O:1.82％，Na2O:5.33％，P2O5:0.05％，SrO:0.03％，BaO:0.06％，ZnO:0.02％(余量为杂质)。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.5份，羧甲基纤维素钠：0.25份，三聚磷酸钠：0.15份，防腐剂：0.1份，水：37.8份。
按照质量百分比计，DS02342的化学组成为：SiO2:56.5％,AL2O3:10.28％，Fe2O3:0.14％，TiO2:0.13％，CaO:0.56％，MgO:1.35％，K2O:5.86％，Na2O:1.43％，P2O5:0.02％，SO3:0.03％，SrO:8.45％，ZrO2:0.012％，BaO:5.46％，ZnO:5.21％(余量为杂质)。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99.5份，煅烧氧化铝0.1份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.15份，三聚磷酸钠：0.2份，水：35.3份。
按照质量百分比计，YB-188的化学组成为：SiO2:48.6％，AL2O3:12.33％，Fe2O3:0.15％，CaO:6.82％，MgO:5.50％，K2O:4.62％，Na2O:2.23％，SrO:0.03％，ZrO2:0.02％，BaO:7.62％，ZnO:5.64％(余量为杂质)。
瓷砖的制备方法同实施例1。
实施例5：
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：88份，硅酸锆：7.5份，羧甲基纤维素钠：0.08份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.13份；石英粉(二氧化硅)：2.5份，烧滑石：3.0份，水洗球土：0.3份，三聚磷酸钠：0.2份，水：37.5份。
按照质量百分比计，所述YF800的化学组成为：
SiO2:63.22％，AL2O3:27.60％，Fe2O3:0.16％，TiO2:0.06％，CaO:0.77％,MgO:1.85％，K2O:1.62％，Na2O:5.83％，P2O5:0.04％，SrO:0.02％，BaO:0.06％，ZnO:0.01％(余量为杂质)。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.2份，羧甲基纤维素钠：0.25份，三聚磷酸钠：0.15份，防腐剂：0.1份，水：38.0份。
按照质量百分比计，DS02342的化学组成为：SiO2:54.3％,AL2O3:15.28％，Fe2O3:0.14％，TiO2:0.13％，CaO:0.56％，MgO:1.13％，K2O:5.05％，Na2O:1.43％，P2O5:0.02％，SO3:0.03％，SrO:8.10％，ZrO2:0.012％，BaO:5.06％，ZnO:5.21％(余量为杂质)。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99.5份，煅烧氧化铝0.1份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.15份，三聚磷酸钠：0.2份，水：35.3份。
按照质量百分比计，YB-188的化学组成为：SiO2:48.2％，AL2O3:14.44％，Fe2O3:0.13％，CaO:5.34％，MgO:4.65％，K2O:3.82％，Na2O:1.83％，SrO:0.04％，ZrO2:0.02％，BaO:8.78％，ZnO:4.56％(余量为杂质)。
瓷砖的制备方法同实施例1。
对比例1
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：70份，硅酸锆：25份，羧甲基纤维素钠：0.30份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.10份；石英粉(二氧化硅)：0.5份，烧滑石：6份，水洗球土：0.4份，三聚磷酸钠：0.5份，水：37.8份。
所述YF800的化学组成同实施例1。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.0份，羧甲基纤维素钠：0.45份，三聚磷酸钠：0.5份，防腐剂：0.1份，水：37.8份。
所述DS02342化学组成同实施例1。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：99.8份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.05份，三聚磷酸钠：0.1份，水：36份。
所述YB-188的化学组成同实施例1。
瓷砖的制备方法同实施例1。
对比例2
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：93份，硅酸锆：2份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.10份；石英粉(二氧化硅)：0.5份，烧滑石：6份，水洗球土：0.4份，水：37.8份。
所述YF800的化学组成同实施例1。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:99.6份，羧甲基纤维素钠：0.45份，防腐剂：0.1份，水：37.8份。
所述DS02342化学组成同实施例1。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：98.8份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.4份，水：36份。
所述YB-188的化学组成同实施例1。
瓷砖的制备方法同实施例1。
对比例3
第一釉料按质量份数计，包括：YF800：70份，硅酸锆：15份，分散剂：0.05份，防腐剂：0.10份；石英粉(二氧化硅)：0.5份，烧滑石：6份，水洗球土：0.4份，三聚磷酸钠：0.05份，水：37.8份。
所述YF800的化学组成同实施例4。
第二釉料按质量份数计，包括：DS02342:98.0份，羧甲基纤维素钠：0.55份，三聚磷酸钠：0.05份，防腐剂：0.1份，水：37.8份。
所述DS02342化学组成同实施例4。
第三釉料按质量份数计，包括：YB-188：98.2份，防腐剂：0.05份，分散剂：0.1份，羧甲基纤维素钠：0.20份，三聚磷酸钠：0.5份，水：36份。
所述YB-188的化学组成同实施例4。
瓷砖的制备方法同实施例1。
图1-图8显示了实施例1-5以及对比例1-3所制备的瓷砖的照片。肉眼可以看出，实施例1-5制备的瓷砖和对比例1-3制备的瓷砖在外观上存在明显差异。实施例1-5制备的瓷砖光泽度更高，整体色泽更均一，摸起来手感更为柔滑细腻。
性能测试：
光泽度性能测试：瓷砖表面的光泽度是指瓷砖表面反射光的能力。采用科仕佳光电仪器有限公司生产的WGG60-Y4型光泽度计来测试砖面光泽度。
防污性能测试：采用黑色钢笔墨水在砖面均匀涂抹，其后用踩踏方式进行破坏性处理，待砖表面的墨水测试24小时后，用清水和抹布进行清洗，从而对比测试前后产品釉面效果的变化。
耐污染性测定：按照GB/T4100-2006《陶瓷砖》附录G标准，GB/T3810.14-2006陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定方法。熔融温度测试：参照QB/T 1546—2016《陶瓷釉料熔融温度测定方法》测试釉料的熔融温度范围。
耐磨性测试：用陶瓷砖釉面耐磨试验机测试其耐磨性。
对实施例1-5以及对比例1-3的性能进行检测，检测结果如下表1所示。
表1：性能检测数据
Figure BDA0003852795460000131
Figure BDA0003852795460000141
由以上检测数据可知，本发明的釉料组合物所制备的瓷砖在光泽度、耐磨性、耐污性、手感等综合性能方面可以实现良好的平衡，在实现预期的光泽度、手感的情况下，其他性能也表现良好，可以很好的满足目前市场对于肌肤釉瓷砖的品质要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种釉料组合物，所述釉料组合物包括第一釉料、第二釉料和第三釉料；
其中，所述第一釉料按照质量份数计包括：YF800 80-90份，硅酸锆5-15份，羧甲基纤维素钠0.08-0.15份，石英粉1-2.5份,烧滑石3-5份，三聚磷酸钠0.1-0.3份；
所述YF800按照质量百分比计包括：SiO2 55-65wt％，AL2O3 25-35wt％,CaO 0.6-0.8wt％,MgO 1.6-2.0wt％，K2O 1.5-2.0wt％,Na2O 4.5-6.0wt％；
其中，所述第二釉料按照质量份数计包括：DS02342 99.2-99.6份，羧甲基纤维素钠0.1-0.25份，三聚磷酸钠0.1-0.3份；
所述DS02342按照质量百分比计包括：SiO2 52-58wt％,AL2O3 10-18wt％,CaO 0.3-0.8wt％,MgO 1.0-1.5wt％,K2O 5.0-6.0wt％,Na2O:1.0-2.0wt％，SrO 8.0-8.5wt％，BaO:5.0-5.5wt％，ZnO:5.0-6.0wt％；
其中，所述第三釉料按照质量份数计包括：YB-188：99.0-99.5份，煅烧氧化铝0.1-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.15份，三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述YB-188按照质量百分比计包括：SiO2 45-50wt％,AL2O3 13-18wt％,CaO 4.0-8.0wt％,MgO 3.0-6.0wt％,K2O 3.0-5.0wt％,Na2O:1.0-2.5wt％，BaO:7.0-10.0wt％，ZnO:4.0-6.0wt％。
2.根据权利要求1所述的釉料组合物，所述YF800按照质量百分比计还包括：Fe2O3 0.1-0.3wt％，TiO2 0.05-0.2wt％,P2O5 0.02-0.06wt％,SrO 0-0.02wt％，BaO 0.01％-0.05wt％，ZnO 0.01-0.03wt％。
3.根据权利要求1所述的釉料组合物，所述DS02342按照质量百分比计还包括：Fe2O30.1-0.2wt％，TiO2 0.1-0.2wt％,P2O5 0.01-0.04wt％,SO30-0.02wt％，ZrO2 0-0.02wt％。
4.根据权利要求1所述的釉料组合物，所述YB-188按照质量百分比计还包括：Fe2O30.1-0.2wt％，SrO 0-0.04wt％,ZrO2 0.01-0.03wt％。
5.一种肌肤釉瓷砖，其特征在于：所述瓷砖坯体上喷淋有权利要求1所述的第一釉料、第二釉料、第三釉料。
6.一种肌肤釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将瓷砖坯体压制成型后，干燥；
(2)在所述坯体上喷淋权利要求1所述的第一釉料；
(3)在所述第一釉料上喷印图案或花纹；
(4)喷淋权利要求1所述的第二釉料；
(5)喷淋权利要求1所述的第三釉料；
(6)在窑炉烧制成成品。
7.如权利要求6所述的肌肤釉瓷砖的制备方法，其中，步骤(2)中喷淋权利要求1所述的第一釉料的具体操作为：第一釉料比重控制1.86g/ml-1.92g/ml，流速30-50s，细度0.5-0.7克，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量120-130克/片。
8.如权利要求6所述的肌肤釉瓷砖的制备方法，其中，步骤(4)喷淋权利要求1所述的第二釉料的具体操作为：第二釉料比重控制1.2g/ml-1.24g/ml，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量25-35克/片。
9.如权利要求6所述的肌肤釉瓷砖的制备方法，其中，步骤(5)喷淋权利要求1所述的第三釉料的具体操作为：第三釉料比重控制1.86g/ml-1.92g/ml，流速30-50s，细度0.4-0.6克，以400mm*800mm规格瓷砖为例，施釉量120-130克/片。
10.如权利要求6所述的肌肤釉瓷砖的制备方法，其中，步骤(6)中烧制温度为1200-1250℃。
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