CN111689769A - 一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法，在高温烧制过程中，拨开釉与柔光釉有机结合在一起，同时由于喷印了拨开釉墨水，拨开釉墨水能自然的把柔光釉层向两边拨开，这样就形成了纺织布状的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉，凸的位置就是表面层的柔光釉，加之透明保护釉层和柔光釉层的反光效果不一样，这种精细的凹凸纹理叠加经过精心设计的打印在面釉层面上的布纹图案，无论是视觉效果还是触摸效果都能达到真丝绸缎的感觉；在柔光釉里加入0.5~3%的锻烧高岭土，可以调整柔光釉的烧成温度及柔光釉层的效果，使得柔光釉层更光滑、细腻、柔和。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷仿古砖技术领域，具体涉及一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高和生活方式的变化，消费者对建筑陶瓷装饰材料的审美要求越来越高，这种需求有力地促进了建筑陶瓷装饰材料行业的发展。近年来市场上仿大理石、仿木纹、仿竹纹、仿布纹的瓷砖遍地都是，甚至于仿皮革、丝绸的也横空出世。
目前市场上仿丝绸面的瓷质仿古砖大多纹理和图案单一，质感不强，远观还可以，近摸就完全没有了丝绸的感觉，其装饰效果远没有达到高端消费者的要求。如申请号为CN109455936A的名为“丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖”的专利，其公开了一种表面质感像丝绸般顺滑，不影响图案装饰层的装饰效果；光泽度＜10°，干法静摩擦系数和湿法静摩擦系数均≥0.55；耐磨度达到标准中的4级及以上的丝绸质感瓷砖，但其仅由丝绸的视觉效果,且视觉效果不佳，其更不具备真丝绸缎的触感，产出的瓷砖的品质不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种形成了纺织布状的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉层，凸的位置就是表面层的柔光釉层，无论是视觉效果还是触摸效果都能达到真丝绸缎的感觉的由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种由丝绸面的瓷质仿古砖，所述由丝绸面的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体层、面釉层、图案层、透明保护釉层、拨开釉墨水层、柔光釉层，所述柔光釉层由如下化学组成的柔光釉烧制而成：重量百分比计，SiO2:55.5～57.5wt%、Al2O3:11.5～12.8wt%、Fe2O3:0.1～0.2wt%、TiO2:0.1～0.3wt%、CaO:10.5～15.2wt%、MgO:2.5～3.5wt%、K2O:1.5～2.5wt%、Na2O:3.5～4.5wt%，烧失量：4.5～5.5wt%；
所述拨开釉墨水层由拨开釉墨水烧制而成；
所述拨开釉墨水喷打在透明保护釉层与柔光釉层之间形成丝绸面纺织格图案，在高温烧制过程中，拨开釉墨水与柔光釉有机结合在一起，同时拨开釉墨水将柔光釉层向两边拨开，形成了纺织的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉，凸的位置是柔光釉层。
进一步地，所述柔光釉中还加入锻烧高岭土，所述锻烧高岭土的加入量是柔光釉总重量的0.5~3%。
进一步地，所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉30~40%、树脂2~4%、分散剂3~5%、流平剂0~0.2%、消泡剂0~0.5%、防沉剂为0~0.2%，余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：60~75%、Al2O3：8~15%、（K2O + Na2O):6~10%、（CaO+MgO）：1~3%、Ba2O3：8~20%。
进一步地，所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：30~45%、聚丙烯酸铵：3~10%、聚乙烯吡咯烷酮：4~12%，余量为水。
进一步地，所述坯体层由如下原料组成的坯料烧制而成：按重量百分比计，广西石粉22~28%、北流石粉12~15%、广西钾砂18~23%、桂林中温砂8~15%、北流黑泥6~10%、广西水洗泥10~15%、广西铝矾土5~7%、广西滑石泥1~3%；
所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:65~69wt%、Al2O3:20~22wt%、Fe2O3:0.5~1.2wt%、TiO2:0.1~0.3wt%、CaO:0.3~0.9wt%、MgO:0.5~0.9wt%、K2O:3.0~3.5wt%、Na2O:1.8~2.2wt%、烧失量：4.5~5.2wt%。
进一步地，所述面釉层由如下原料组成的面釉烧制而成：重量百分比计，硅酸锆6~12%、锻烧高岭土4~8%，余量为G8001成釉；
所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
进一步地，所述透明保护釉层由如下化学组成的透明保护釉烧制而成：重量百分比计，SiO2:52.0~56.0wt%、Al2O3:16.5~19.5wt%、Fe2O3:0.1~0.2wt%、ZnO:0.8~2.5wt%、CaO:3.5~6.2wt%、MgO:5.5~7.5wt%、K2O:2.0~4.5wt%、Na2O:1.8~4.5wt%、LiO:1.0~2.5wt%、BaO:1.0~2.0wt%、烧失量：2.5~5.2wt%。
本发明还提供一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备坯体，面釉浆，透明保护釉浆，拨开釉墨水，柔光釉浆；
（2）在步骤（1）制得的坯体布施面釉浆形成面釉层；
（3）喷墨打印，在面釉层上形成图案层；
（4）布施透明保护釉层，在图案层上形成透明保护釉层；
（5）使用喷墨机的精细喷头打印出纺织布状的精细纺格纹理的拨开釉墨水层，在透明保护釉层上形成拨开釉墨水层；
（6）布施一层柔光釉层，在拨开釉墨水层上形成柔光釉层；
（7）干燥，烧成，即得所述的由丝绸面的瓷质仿古砖。
进一步地，所述步骤（7）中干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；烧成温度为1200~1225℃，烧成周期为48~55 min。
本发明一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法，在高温烧制过程中，拨开釉与柔光釉有机结合在一起，同时由于喷印了拨开釉墨水，拨开釉墨水能自然的把柔光釉层向两边拨开，这样就形成了纺织布状的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉，凸的位置就是表面层的柔光釉，加之透明保护釉层和柔光釉层的反光效果不一样，这种精细的凹凸纹理叠加经过精心设计的打印在面釉层面上的布纹图案，无论是视觉效果还是触摸效果都能达到真丝绸缎的感觉。
本发明一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法，在柔光釉里根据实际情况加入0.5~3%的锻烧高岭土，可以调整柔光釉的烧成温度及柔光釉层的效果，使得柔光釉层更加光滑、细腻、柔和，结合设计的图案效果，使得丝绸面瓷质仿古砖表面的凹凸纹理更能达到真丝绸缎的效果。
本发明一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法，烧成温度较低，为低温快烧，更加节能环保、生产成本低。
附图说明
图1是本发明制备得到的由丝绸面的瓷质仿古砖烧制前的截面透视图，图中1代表坯体层，2代表面釉层，3代表图案层，4代表透明保护釉层，5代表拨开釉墨水层，6代表柔光釉层。
图2是本发明制备得到的由丝绸面的瓷质仿古砖烧成后的截面透视图，图中1代表坯体层，2代表面釉层，3代表图案层，4代表透明保护釉层，5代表拨开釉墨水层和柔光釉层结合层。
图3是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
本发明的图案层是由喷墨打印机用精细喷头把拨开釉墨水喷打在透明保护釉层和柔光釉层之间的，丝绸面纺织图案可以设计成纺织布状的精细纺格纹理；图案层是通过喷墨打印机打印在面釉层上形成，也可以用其它印花方式，通过平板丝网印制花釉形成图案，使用平板丝网印花机更节省工序，印花机比较简便成本低。
本发明根据釉料特殊工艺的需要，为了坯釉适应性，在原有坯料配方的基础上适量提高了氧化铝的含量，例如使氧化铝的含量从19～20.5wt%提高至20.5～22wt%，使坯体抗高温变形能力增强。同时降低了坯体膨胀系数，接近了坯体与釉料之间膨胀系数的差异性，便于窑炉烧成砖形的控制。
本发明图案层的设计中，可以用灰度把布纹纺格图形将“梅、兰、竹、菊”等植物或“龙、虎、豹”等动物隐隐约约的表现出来，再结合由拨开釉墨水喷打的图案与柔光釉在高温烧成形成的由纺织机理的精细凹凸纹理，无论是视觉效果还是触摸效果都能达到真丝绸缎的感觉。
本发明为了能够适应坯料的烧成制度和提高坯釉的结合性，本发明所用面釉优选瓷质仿古砖专用高温哑光面釉，适量添加一些辅助原料，如锻烧高岭土，当锻烧高岭土的加入量是面釉总重量的1.5～2.5%，锻烧高岭土可以适当提高面釉的烧成温度。
本发明坯料膨胀系数为8.5X10-6～8.8X10-6m/K，透明保护釉膨胀系数为7.8X10-6～8.2X10-6m/K，柔光釉膨胀系数为7.6X10-6～8.0X10-6 m/K，由于坯体及釉料的膨胀系数差异较小，提高坯釉结合性，有利于窑炉烧成砖形的控制。
本发明柔光釉的原料组成：钾长石：20～23%、钠长石：6～10%、石英砂：5～8%、碳酸钡：12～18%、氧化铝：2～8%、高岭土：5～8%、氧化锌：8～15%、硅灰石：12～18%、烧滑石：10～15%、三聚磷酸钠：0.5～0.8%、羧甲基纤维素钠（CMC）：0.1～0.5%。
本发明透明保护釉的原料组成：钾钠石粉：30～45%、石英砂：0～8%、氧化铝：5～10%、高岭土：8～12%、氧化锌：3～5%、硅灰石：8～12%、烧滑石：3～8%、三聚磷酸钠：0.5～0.8%、羧甲基纤维素钠（CMC）：0.1～0.5%。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1（以200mm×600mm产品生产为例）
一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备坯体。坯体的制备方法可以采用公知的工艺。经原料采集、破碎、铲车配料、连续湿法球磨、过筛除铁、喷雾制粉、陈腐、成型、干燥等步骤得到坯体；所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:69wt%、Al2O3:20wt%、Fe2O3:0.5wt%、TiO2:0.1wt%、CaO:0.3wt%、MgO:0.5wt%、K2O:3.0wt%、Na2O:2.1wt%，烧失量：4.5wt%；
将含所述坯料组分的广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合均匀，即得所述坯料；
坯体制作过程的工艺参数可以是：
制粉工艺：泥浆比重：1.68～1.71g/ml
泥浆细度：0.8～1.0%（250目筛余）
泥浆水份：32.8～33.5%
颗粒级配：30目上：8～15%
30～60目：≥70%
60～80目：≤12%
80目下：≤5%
粉料水份：6.3～6.8%
成型工艺：压机机型：PH4008
成型压力：31000KN
压制频率：28次/min
干燥工艺：4层干燥
干燥温度：180℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5%
（2）在坯体上喷淋5～10g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘）的水后再施一层面釉。关于面釉的制备，可以是将其原料按配方经球磨加工，过筛除铁，陈腐备用，然后制成釉浆施于坯体上。面釉比重为1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于喷釉，淋釉等，优先为喷釉。喷釉量可为：40～45g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘，下同）；所述面釉按重量百分比计，包括：硅酸锆6%、锻烧高岭土4%，余量为G8001成釉；所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
（3）通过喷墨打印技术（也可以是辊筒印花或平板印花）把图案打印在面釉层上，以形成图案层。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。
（4）接着，在图案层上施透明保护釉，以形成透明保护釉层。透明保护釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。此操作的目的是为了透明釉由合适的流动性和吸附性，陈腐时间越短釉料性能越差。透明保护釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。所述透明保护釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2: 56.0wt%、Al2O3:19.5wt%、Fe2O3:0.1wt%、ZnO:0.8wt%、CaO:6.2wt%、MgO:5.5wt%、K2O:2.0wt%、Na2O:1.8wt%、LiO:1.9wt%、BaO:1.0wt%、烧失量：5.2wt%；
将含所述透明保护釉组分的钾钠石粉、石英砂、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石混合，再加入透明保护釉总重量的0.5%的三聚磷酸钠，同时加入透明保护釉总重量的0.1%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述透明保护釉；
（5）然后在透明保护釉层上，通过喷墨打印技术用精细喷头喷打拨开釉墨水，以形成拨开釉墨水层。拨开釉墨水可以直接从釉料公司购买，也可自行配置，所喷打的拨开釉墨水图案可以设计成纺织格图案。所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉30%、树脂2%、分散剂3%、流平剂0.2%、消泡剂0.5%、防沉剂为0.2%、余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：60%、Al2O3：11%、（K2O + Na2O):6%、（CaO+MgO）： 3%、Ba2O3：20%；所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：30%、聚丙烯酸铵：3%、聚乙烯吡咯烷酮：4%，余量为水。
（6）最后再施柔光釉，以形成柔光釉层。柔光釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。柔光釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。柔光釉的施釉方式可为喷釉或淋釉等，优选为淋釉。在一个示例中，淋釉重量为50～53g/盘。所述柔光釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:57.5wt%；Al2O3:11.5wt%；Fe2O3；0.1wt%；TiO2:0.1wt%；CaO:15.2wt%；MgO:3.5wt%；K2O:2.1wt%；Na2O:4.5wt%；烧失量：5.5wt%；
将含所述柔光釉组分的钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、混合，再加入柔光釉总重量的0.5~0.8%的三聚磷酸钠，同时加入柔光釉总重量的0.1~0.5%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述柔光釉；
所述柔光釉中还加入锻烧高岭土，所述锻烧高岭土的加入量是柔光釉总重量的0.5%。
（7）施釉完成后，所得坯体入窑烧制前先干燥，干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；再烧成，烧成工艺可以是：
烧成窑炉：辊道窑
最高烧成温度：1220～1225℃
烧成周期：48～56min
最后对烧成的砖坯磨边加工，精选分级，打包入仓。
实施例2（以200mm×600mm产品生产为例）
一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备坯体。坯体的制备方法可以采用公知的工艺。经原料采集、破碎、铲车配料、连续湿法球磨、过筛除铁、喷雾制粉、陈腐、成型、干燥等步骤得到坯体；所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:65wt%、Al2O3: 22wt%、Fe2O3: 1.2wt%、TiO2: 0.3wt%、CaO:0.4wt%、MgO: 0.9wt%、K2O: 3.5wt%、Na2O: 2.2wt%、烧失量：4.5wt%；
将含所述坯料组分的广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合均匀，即得所述坯料；
坯体制作过程的工艺参数可以是：
制粉工艺：泥浆比重：1.68～1.71g/ml
泥浆细度：0.8～1.0%（250目筛余）
泥浆水份：32.8～33.5%
颗粒级配：30目上：8～15%
30～60目：≥70%
60～80目：≤12%
80目下：≤5%
粉料水份：6.3～6.8%
成型工艺：压机机型：PH4008
成型压力：31000KN
压制频率：28次/min
干燥工艺：4层干燥
干燥温度：180℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5%
（2）在坯体上喷淋5～10g /盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘）的水后再施一层面釉。关于面釉的制备，可以是将其原料按配方经球磨加工，过筛除铁，陈腐备用，然后制成釉浆施于坯体上。面釉比重为1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于喷釉，淋釉等，优先为喷釉。喷釉量可为：40～45g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘，下同）；所述面釉按重量百分比计，包括：硅酸锆12%、锻烧高岭土8%，余量为G8001成釉；所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
（3）通过喷墨打印技术（也可以是辊筒印花或平板印花）把图案打印在面釉层上，以形成图案层。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。
（4）接着，在图案层上施透明保护釉，以形成透明保护釉层。透明保护釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。此操作的目的是为了透明釉由合适的流动性和吸附性，陈腐时间越短釉料性能越差。透明保护釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。所述透明保护釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2: 56.0wt%、Al2O3: 19.5wt%、Fe2O3:0.2wt%、ZnO: 0.8wt%、CaO:3.5wt%、MgO: 5.5wt%、K2O: 4.5wt%、Na2O: 1.8wt%、LiO:1.0wt%、BaO: 2.0wt%、烧失量： 5.2wt%；
将含所述透明保护釉组分的钾钠石粉、石英砂、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石混合，再加入透明保护釉总重量的0.8%的三聚磷酸钠，同时加入透明保护釉总重量的0.5%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述透明保护釉；
（5）然后在透明保护釉层上，通过喷墨打印技术用精细喷头喷打拨开釉墨水，以形成拨开釉墨水层。拨开釉墨水可以直接从釉料公司购买，也可自行配置，所喷打的拨开釉墨水图案可以设计成纺织格图案。所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉40%、树脂4%、分散剂5%、流平剂0.2%、消泡剂0.5%、防沉剂为0.2%、余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：75%、Al2O3：8%、（K2O + Na2O):6%、（CaO+MgO）： 3%、Ba2O3：8%。
所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：45%、聚丙烯酸铵：10%、聚乙烯吡咯烷酮：12%，余量为水。
（6）最后再施柔光釉，以形成柔光釉层。柔光釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。柔光釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。柔光釉的施釉方式可为喷釉或淋釉等，优选为淋釉。在一个示例中，淋釉重量为50～53g/盘。所述柔光釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:57.5wt%；Al2O3: 12.8wt%；Fe2O3：0.2wt%；TiO2: 0.3wt%；CaO:13.2wt%；MgO: 3.5wt%；K2O: 2.5wt%；Na2O: 4.5wt%；烧失量： 5.5wt%；
将含所述柔光釉组分的钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、混合，再加入柔光釉总重量的0.5~0.8%的三聚磷酸钠，同时加入柔光釉总重量的0.1~0.5%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述柔光釉；
所述柔光釉中还加入锻烧高岭土，所述锻烧高岭土的加入量是柔光釉总重量的3%。
（7）施釉完成后，所得坯体入窑烧制前先干燥，干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；再烧成，烧成工艺可以是：
烧成窑炉：辊道窑
最高烧成温度：1220～1225℃
烧成周期：48～56min
最后对烧成的砖坯磨边加工，精选分级，打包入仓。
实施例3（以200*600mm产品生产为例）
一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备坯体。坯体的制备方法可以采用公知的工艺。经原料采集、破碎、铲车配料、连续湿法球磨、过筛除铁、喷雾制粉、陈腐、成型、干燥等步骤得到坯体；所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:66wt%、Al2O3:21.8wt%、Fe2O3:0.6wt%、TiO2:0.2wt%、CaO:0.4wt%、MgO:0.6wt%、K2O:3.0wt%、Na2O: 2.2wt%、烧失量： 5.2wt%；
将含所述坯料组分的广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合均匀，即得所述坯料；
坯体制作过程的工艺参数可以是：
制粉工艺：泥浆比重：1.68～1.71g/ml
泥浆细度：0.8～1.0%（250目筛余）
泥浆水份：32.8～33.5%
颗粒级配：30目上：8～15%
30～60目：≥70%
60～80目：≤12%
80目下：≤5%
粉料水份：6.3～6.8%
成型工艺：压机机型：PH4008
成型压力：31000KN
压制频率：28次/min
干燥工艺：4层干燥
干燥温度：180℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5%
（2）在坯体上喷淋5～10g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘）的水后再施一层面釉。关于面釉的制备，可以是将其原料按配方经球磨加工，过筛除铁，陈腐备用，然后制成釉浆施于坯体上。面釉比重为1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于喷釉，淋釉等，优先为喷釉。喷釉量可为：40～45g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘，下同）；所述面釉按重量百分比计，包括：硅酸锆8%、锻烧高岭土6%，余量为G8001成釉；所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
（3）通过喷墨打印技术（也可以是辊筒印花或平板印花）把图案打印在面釉层上，以形成图案层。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。
（4）接着，在图案层上施透明保护釉，以形成透明保护釉层。透明保护釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。此操作的目的是为了透明釉由合适的流动性和吸附性，陈腐时间越短釉料性能越差。透明保护釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。所述透明保护釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:55.0wt%、Al2O3:18.5wt%、Fe2O3:0.15wt%、ZnO: 2.0wt%、CaO:4.2wt%、MgO:5.75wt%、K2O:2.5wt%、Na2O:3.5wt%、LiO:2.2wt%、BaO:1.2wt%、烧失量： 5.0wt%；
将含所述透明保护釉组分的钾钠石粉、石英砂、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石混合，再加入透明保护釉总重量的0.6%的三聚磷酸钠，同时加入透明保护釉总重量的0.3%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述透明保护釉；
（5）然后在透明保护釉层上，通过喷墨打印技术用精细喷头喷打拨开釉墨水，以形成拨开釉墨水层。拨开釉墨水可以直接从釉料公司购买，也可自行配置，所喷打的拨开釉墨水图案可以设计成纺织格图案。所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉35%、树脂3%、分散剂4%、流平剂0.15%、消泡剂0.3%、防沉剂为0.15%、余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：65%、Al2O3：10%、（K2O + Na2O):8%、（CaO+MgO）：2%、Ba2O3：15%；所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：35%、聚丙烯酸铵：8%、聚乙烯吡咯烷酮：8%，余量为水。
（6）最后再施柔光釉，以形成柔光釉层。柔光釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。柔光釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。柔光釉的施釉方式可为喷釉或淋釉等，优选为淋釉。在一个示例中，淋釉重量为50～53g/盘。所述柔光釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:57.5wt%；Al2O3:12.6wt%；Fe2O3；0.15wt%；TiO2:0.15wt%；CaO:15.0wt%；MgO:2.8wt%；K2O:1.8wt%；Na2O: 4.5wt%；烧失量： 5.5wt%；
将含所述柔光釉组分的钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、混合，再加入柔光釉总重量的0.5~0.8%的三聚磷酸钠，同时加入柔光釉总重量的0.1~0.5%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述柔光釉；
所述柔光釉中还加入锻烧高岭土，所述锻烧高岭土的加入量是柔光釉总重量的2%。
（7）施釉完成后，所得坯体入窑烧制前先干燥，干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；再烧成，烧成工艺可以是：
烧成窑炉：辊道窑
最高烧成温度：1220～1225℃
烧成周期：48～56min
最后对烧成的砖坯磨边加工，精选分级，打包入仓。
实施例4（以200*600mm产品生产为例）
一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备坯体。坯体的制备方法可以采用公知的工艺。经原料采集、破碎、铲车配料、连续湿法球磨、过筛除铁、喷雾制粉、陈腐、成型、干燥等步骤得到坯体；所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:66wt%、Al2O3:21.8wt%、Fe2O3:0.6wt%、TiO2:0.2wt%、CaO:0.4wt%、MgO:0.6wt%、K2O:3.0wt%、Na2O: 2.2wt%、烧失量： 5.2wt%；
将含所述坯料组分的广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合均匀，即得所述坯料；
坯体制作过程的工艺参数可以是：
制粉工艺：泥浆比重：1.68～1.71g/ml
泥浆细度：0.8～1.0%（250目筛余）
泥浆水份：32.8～33.5%
颗粒级配：30目上：8～15%
30～60目：≥70%
60～80目：≤12%
80目下：≤5%
粉料水份：6.3～6.8%
成型工艺：压机机型：PH4008
成型压力：31000KN
压制频率：28次/min
干燥工艺：4层干燥
干燥温度：180℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5%
（2）在坯体上喷淋5～10g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘）的水后再施一层面釉。关于面釉的制备，可以是将其原料按配方经球磨加工，过筛除铁，陈腐备用，然后制成釉浆施于坯体上。面釉比重为1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于喷釉，淋釉等，优先为喷釉。喷釉量可为：40～45g/盘（所用盘为尺寸200mm×600mm的不锈钢盘，下同）；所述面釉按重量百分比计，包括：硅酸锆8%、锻烧高岭土6%，余量为G8001成釉；所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
（3）通过喷墨打印技术（也可以是辊筒印花或平板印花）把图案打印在面釉层上，以形成图案层。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。
（4）接着，在图案层上施透明保护釉，以形成透明保护釉层。透明保护釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。此操作的目的是为了透明釉由合适的流动性和吸附性，陈腐时间越短釉料性能越差。透明保护釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。所述透明保护釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:55.0wt%、Al2O3:18.5wt%、Fe2O3:0.15wt%、ZnO: 2.0wt%、CaO:4.2wt%、MgO:5.75wt%、K2O:2.5wt%、Na2O:3.5wt%、LiO:2.2wt%、BaO:1.2wt%、烧失量： 5.0wt%；
将含所述透明保护釉组分的钾钠石粉、石英砂、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石混合，再加入透明保护釉总重量的0.6%的三聚磷酸钠，同时加入透明保护釉总重量的0.3%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述透明保护釉；
（5）然后在透明保护釉层上，通过喷墨打印技术用精细喷头喷打拨开釉墨水，以形成拨开釉墨水层。拨开釉墨水可以直接从釉料公司购买，也可自行配置，所喷打的拨开釉墨水图案可以设计成纺织格图案。所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉35%、树脂3%、分散剂4%、流平剂0.15%、消泡剂0.3%、防沉剂为0.15%、余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：65%、Al2O3：10%、（K2O + Na2O):8%、（CaO+MgO）：2%、Ba2O3：15%；所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：35%、聚丙烯酸铵：8%、聚乙烯吡咯烷酮：8%，余量为水。
（6）最后再施柔光釉，以形成柔光釉层。柔光釉的制备步骤可以是依次进行釉料配料，球磨，过筛除铁，陈腐备用。透明保护釉细度控制在325目≤0.5%，出球后过200目筛，陈腐12小时后再使用。柔光釉的比重可以为：1.78～1.86g/ml。柔光釉的施釉方式可为喷釉或淋釉等，优选为淋釉。在一个示例中，淋釉重量为50～53g/盘。所述柔光釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:57.5wt%；Al2O3:12.6wt%；Fe2O3；0.15wt%；TiO2:0.15wt%；CaO:15.0wt%；MgO:2.8wt%；K2O:1.8wt%；Na2O: 4.5wt%；烧失量： 5.5wt%；
将含所述柔光釉组分的钾长石、钠长石、石英砂、碳酸钡、氧化铝、高岭土、氧化锌、硅灰石、烧滑石、混合，再加入柔光釉总重量的0.5~0.8%的三聚磷酸钠，同时加入柔光釉总重量的0.1~0.5%的羧甲基纤维素钠，混合均匀，即得所述柔光釉；
所述柔光釉中未加入锻烧高岭土。
（7）施釉完成后，所得坯体入窑烧制前先干燥，干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；再烧成，烧成工艺可以是：
烧成窑炉：辊道窑
最高烧成温度：1220～1225℃
烧成周期：48～56min
最后对烧成的砖坯磨边加工，精选分级，打包入仓。
下表1给出实施例1～4制备得到的由丝绸面的瓷质仿古砖的性能测定结果。
测试方法及所用仪器：
光泽度：按照GB/T13891-2015陶瓷砖试验方法中的光泽度测定方法，采用上海亮研智能科技有限公司生产的MN60光泽度仪检测。
耐磨性：按照GB/T3810.7-2015陶瓷砖试验方法中的有釉砖耐磨性测定方法，采用深圳欧普瑞检测设备有限公司生产的瓷砖耐磨度检测仪检测。
抗折强度：按照GB/T3810.4-2015陶瓷砖试验方法中的断裂模数测定方法，采用上海乐傲试验仪器有限公司生产的DM-10000陶瓷砖断裂模数测定仪检测。
吸水率：按照GB/T3810.3-2015陶瓷砖试验方法中的吸水率测定方法，采用天津优工试验设备有限公司生产的TZY-3数显式陶瓷吸水率测定仪检测。
产品优等率按照企标要求检测，一般陶瓷产品企标要求高于行标，行标要求高于国标。
表1
| 序列号 | 抗折强度(MPa) | 耐磨性 | 光泽度(度） | 吸水率（%） | 产品优等率（%） |
| 实施例1 | 51 | 5级 | 36 | 0.021 | 96.5 |
| 实施例2 | 48 | 5级 | 32 | 0.025 | 97.1 |
| 实施例3 | 49 | 5级 | 35 | 0.018 | 96.8 |
| 实施例4 | 50 | 5级 | 35 | 0.019 | 97.3 |
由上述性能测定结果可知，本发明一种具有丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法，抗折强度高，耐磨性好，吸水率合格，本发明具有丝绸面的瓷质仿古砖在高温烧制过程中，拨开釉与柔光釉有机结合在一起，同时由于喷印了拨开釉墨水，拨开釉墨水能自然的把柔光釉层向两边拨开，这样就形成了纺织布状的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉，凸的位置就是表面层的柔光釉，加之透明保护釉层和柔光釉层的反光效果不一样，这种精细的凹凸纹理叠加经过精心设计的打印在面釉层面上的布纹图案，无论是视觉效果还是触摸效果都能达到真丝绸缎的感觉；用手感触实施例1～4制备得到的由丝绸面的瓷质仿古砖，实施例4中使用的柔光釉中未加入锻烧高岭土，因此实施例4制得的具有丝绸面的瓷质仿古砖的手感较差，由此可知本发明通过调整柔光釉中锻烧高岭土的含量，可以调整柔光釉的烧成温度及柔光釉的效果，使得砖面更加光滑、细腻、柔和，结合设计的图案效果，使得丝绸面瓷质仿古砖表面的凹凸纹理更能达到真丝绸缎的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述由丝绸面的瓷质仿古砖从下而上依次包括：坯体层、面釉层、图案层、透明保护釉层、拨开釉墨水层、柔光釉层，所述柔光釉层由如下化学组成的柔光釉烧制而成：重量百分比计，SiO2:55.5～57.5wt%、Al2O3:11.5～12.8wt%、Fe2O3:0.1～0.2wt%、TiO2:0.1～0.3wt%、CaO:10.5～15.2wt%、MgO:2.5～3.5wt%、K2O:1.5～2.5wt%、Na2O:3.5～4.5wt%，烧失量：4.5～5.5wt%；
所述拨开釉墨水层由拨开釉墨水烧制而成；
所述拨开釉墨水喷打在透明保护釉层与柔光釉层之间形成丝绸面纺织格图案，在高温烧制过程中，拨开釉墨水与柔光釉有机结合在一起，同时拨开釉墨水将柔光釉层向两边拨开，形成了纺织的精细凹凸纹理，凹的位置露出中间层的透明保护釉，凸的位置是柔光釉层。
2.根据权利要求1所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述柔光釉中还加入锻烧高岭土，所述锻烧高岭土的加入量是柔光釉总重量的0.5~3%。
3.根据权利要求1所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述拨开釉墨水按重量百分比计，包括以下原料组成：拨开釉30~40%、树脂2~4%、分散剂3~5%、流平剂0~0.2%、消泡剂0~0.5%、防沉剂为0~0.2%，余量为溶剂；其中，所述拨开釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：60~75%、Al2O3：8~15%、（K2O + Na2O):6~10%、（CaO+MgO）：1~3%、Ba2O3：8~20%。
4.根据权利要求3所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述溶剂按重量百分比计，包括以下原料组成：甘油：30~45%、聚丙烯酸铵：3~10%、聚乙烯吡咯烷酮：4~12%，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述坯体层由如下原料组成的坯料烧制而成：按重量百分比计，广西石粉22~28%、北流石粉12~15%、广西钾砂18~23%、桂林中温砂8~15%、北流黑泥6~10%、广西水洗泥10~15%、广西铝矾土5~7%、广西滑石泥1~3%；
所述坯料按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:65~69wt%、Al2O3:20~22wt%、Fe2O3:0.5~1.2wt%、TiO2:0.1~0.3wt%、CaO:0.3~0.9wt%、MgO:0.5~0.9wt%、K2O:3.0~3.5wt%、Na2O:1.8~2.2wt%、烧失量：4.5~5.2wt%。
6.根据权利要求1所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述面釉层由如下原料组成的面釉烧制而成：重量百分比计，硅酸锆6~12%、锻烧高岭土4~8%，余量为G8001成釉；
所述G8001成釉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2:67.79wt%、Al2O3:21.86wt%、Fe2O3:0.15wt%、TiO2:0.18wt%、CaO:0.63wt%、MgO:0.91wt%、K2O:2.78wt%、Na2O:0.29wt%、烧失量：5.35wt%。
7.根据权利要求1所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖，其特征在于，所述透明保护釉层由如下化学组成的透明保护釉烧制而成：重量百分比计，SiO2:52.0~56.0wt%、Al2O3:16.5~19.5wt%、Fe2O3:0.1~0.2wt%、ZnO:0.8~2.5wt%、CaO:3.5~6.2wt%、MgO:5.5~7.5wt%、K2O:2.0~4.5wt%、Na2O:1.8~4.5wt%、LiO:1.0~2.5wt%、BaO:1.0~2.0wt%、烧失量：2.5~5.2wt%。
8.权利要求1-7任意一项所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备坯体，面釉浆，透明保护釉浆，拨开釉墨水，柔光釉浆；
（2）在步骤（1）制得的坯体布施面釉浆形成面釉层；
（3）喷墨打印，在面釉层上形成图案层；
（4）布施透明保护釉层，在图案层上形成透明保护釉层；
（5）使用喷墨机的精细喷头打印出纺织布状的精细纺格纹理的拨开釉墨水层，在透明保护釉层上形成拨开釉墨水层；
（6）布施一层柔光釉层，在拨开釉墨水层上形成柔光釉层；
（7）干燥，烧成，即得所述的由丝绸面的瓷质仿古砖。
9.根据权利要求8所述的一种由丝绸面的瓷质仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中干燥温度为150~200℃，干燥周期5~8min；烧成温度为1200~1225℃，烧成周期为48~55 min。
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