CN105330158A - 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 - Google Patents

一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深色陶瓷的釉料,它是由按重量百化比计算的:底釉88~92%和透明釉8~12%份组成,底釉是由按重量份计算的:超白硅酸锆2~5份、钾长石粉18-22份、钠长石23~27份、氧化铝3~5份、高岭土8~10份和煅烧高岭土5~7份组成;透明釉是由按重量份计算的:烧氧化锌3~7份、碳酸钡6~10份、钾长石粉28~32份或钠长石28~32份、煅烧氧化铝0~3份、烧滑石11~14份、方解石8~12份、石英4~6份、高岭土8~10份和煅烧高岭土7~14份组成。本发明使得产品的纹理花色丰富,质感柔和、逼真,性能稳定,不腐蚀、不均裂。

Description

一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域,尤其涉及一种深色陶瓷产品的釉料及该种釉料的制备 方法。
背景技术
[0002] 随着陶瓷制品进入千家万户,陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料,现有的 陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下:1、铅釉和无铅釉;2、生料釉与熔块釉;3、一 次烧成或二次烧成用釉;4、瓷砖,餐具,卫生陶瓷与电瓷用釉;5、按施釉方法划分的浸釉、 喷釉、浇釉;6、高温釉和低温釉;7、高膨胀釉和低膨胀釉;8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还 原焰;9、颜色釉与无色釉;10、透明釉与乳浊釉;11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等 等。陶瓷釉料的稳定性、多样性,釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
[0003] 对于一些深色的陶瓷产品,在前期生产过程中常常因为釉料的原因而出现白点、 针孔等缺陷,导致整个产品的质量受到影响,陶瓷产品的优等率较低,增加了企业的生产成 本。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种深色陶瓷的釉料及其制备方法,通过改进的 釉料,提尚广品的优等率。
[0005] -方面,本文明提供一种深色陶瓷的釉料,它是由按重量百化比计算的:底釉 88~92%和透明釉8~12%组成;底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆2~5份、钾 长石粉18-22份、钠长石23~27份、氧化铝3~5份、高岭土 8~10份和煅烧高岭土 5~ 7份组成;透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌3~7份、碳酸钡6~10份、钾长石 粉28~32份或钠长石28~32份、煅烧氧化错0~3份、烧滑石11~14份、方解石8~ 12份、石英4~6份、高岭土 8~10份和煅烧高岭土 7~14份组成。
[0006] 所述底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆3份、普通钾长石粉20份、钠长石 25份、氧化铝4份、高岭土 9份和煅烧高岭土 6份组成。
[0007] 所述透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌3份、碳酸钡9份、钠长石30份、 煅烧氧化铝〇份、烧滑石13份、方解石9份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 12份组成。
[0008] 所述透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌5份、碳酸钡7份、钾长石粉30 份、煅烧氧化铝〇. 5份、烧滑石12份、方解石10份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 7 份组成。所述石英为经过325目筛选后的石英。
[0009] 所述透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌5份、碳酸钡7份、钾长石粉30 份、煅烧氧化铝2份、烧滑石12份、方解石10份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 14份 组成。所述石英为经过325目筛选后的石英。
[0010] 所述超白硅酸锆含有ZrOjPFe203,钾长石粉含有Fe203、K20和Na20,钠长石含有 Fe203、K20 和Na20,高岭土含有Fe203、A1203和SiO2,煅烧高岭土含有Fe203、A1203和SiO2,烧 氧化锌含有ZnO,碳酸钡含有BaC03,烧滑石含有Fe203、Mg0和CaO,方解石含有Fe203和CaO, 石英含有Fe203、A1203和SiO2。
[0011] -种深色陶瓷的釉料的制备方法,包括以下步骤: 按照釉料的重量组份称重原料; 将原料混合后与球石和水混合,按照原料:球石:水为2 :6:1的比例混合加入球磨机, 然后进行球磨粉碎制得浆料; 浆料经过325目筛化后陈腐45~52小时后待用,得到釉浆。
[0012] 本发明提供的釉料,应用于深色陶瓷产品的生产,使得陶瓷产品在生产过程中出 现的白点问题得到有效控制,提尚优等率和广品的稳定性。
具体实施方式
[0013] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合具体实施例对本发明作进一步的描 述。
[0014] 本发明揭示了一种深色陶瓷的釉料,它是由按重量份计算的:它是由按重量百化 比计算的:底釉88~92%和透明釉8~12%组成;底釉由下述重量份数原料组成:超白硅 酸锆2~5份、钾长石粉18-22份、钠长石23~27份、氧化铝3~5份、高岭土 8~10份 和煅烧高岭土 5~7份组成;透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌3~7份、碳酸钡 6~10份、钾长石粉28~32份或钠长石28~32份、煅烧氧化错0~3份、烧滑石11~ 14份、方解石8~12份、石英4~6份、高岭土 8~10份和煅烧高岭土 7~14份组成。其 中组分具有不同的化学元素,超白硅酸锆含有63重量份的ZrOjP0. 2重量份的Fe203,钾 长石粉含有〇. 3重量份的Fe203、9重量份的K20和3重量份的Na20,钠长石含有0. 3重量份 的Fe203、1. 2重量份的K20和0. 8重量份的Na20,高岭土含有1. 2重量份的Fe203、32重量份 的A1203和48重量份的SiO2,煅烧高岭土含有0· 4重量份的Fe203、43重量份的A1203和55 重量份的Si02,烧氧化锌含有98重量份的ZnO,碳酸钡含有99重量份的BaC03,烧滑石含有 0. 4重量份的Fe203、30重量份的MgO和5重量份的CaO,方解石含有0. 2重量份的Fe203和 53重量份的CaO,石英含有0. 08重量份的Fe203、1. 5重量份的A1203和94. 5重量份的SiO2。
[0015] 对于在实际操作中,为了方便称重,底釉的各组分可乘以1. 5,而透明釉的各组分 可乘以1. 33。
[0016] 下面以具体实施例进阐述。
[0017] 实施例一,底釉和透明釉的比例分别为90%和10%。
[0018] 底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆3份、普通钾长石粉20份、钠长石25 份、氧化铝4份、高岭土 9份和煅烧高岭土 6份组成。透明釉由下述重量份数原料组成:烧 氧化锌3份、碳酸钡9份、钠长石30份、煅烧氧化铝0份、烧滑石13份、方解石9份、石英5 份、高岭土 9份和煅烧高岭土 12份组成。
[0019] 按照以上比例进行原料的称重配比混合。
[0020] 实施例二, 底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆3份、普通钾长石粉20份、钠长石25份、 氧化铝4份、高岭土 9份和煅烧高岭土 6份组成。透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化 锌5份、碳酸钡7份、钾长石粉30份、煅烧氧化铝0. 5份、烧滑石12份、方解石10份、石英 5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 7份组成。所述石英为经过325目筛选后的细磨石英。
[0021] 按照以上比例进行原料的称重配比混合。
[0022] 实施例三, 底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆3份、普通钾长石粉20份、钠长石25份、氧 化铝4份、高岭土 9份和煅烧高岭土 6份组成。透明釉由下述重量份数原料组成:烧氧化锌 5份、碳酸钡7份、钾长石粉30份、煅烧氧化铝2份、烧滑石12份、方解石10份、石英5份、 高岭土 9份和煅烧高岭土 14份组成。所述石英为经过325目筛选后的细磨石英。
[0023] 按照以上比例进行原料的称重配比混合。
[0024] 此外,本发明还揭示了一种深色陶瓷的釉料的制备方法,包括以下步骤: 1) 、按照釉料的重量组份称重原料; 2) 、将原料混合后与球石和水混合,按照原料:球石:水为2 :6:1的比例混合加入球磨 机,然后进行球磨粉碎制得浆料; 3) 、浆料经过325目筛化后陈腐45~52小时后待用,得到釉浆。
[0025] 对于球磨机出球还可按照下表一所述的参数进行限定。
[0026] 表一
Figure CN105330158AD00051
此外,根据上述制得相应的釉料之后,再经过相应的生产工艺即可进行陶瓷产品的生 产制作。
[0027] 如按照坯体压制、干燥、喷水、淋(喷)底釉、印花、淋(喷)透明釉、印石纹线(根据装 饰效果要求可有可无)、烧成的工艺流程进行制作而得,对于制作过程中的具体工艺参数可 参照现有技术即可。
[0028] 印花工序,根据产品装饰效果,可采取其中一种或其组合:丝网、胶辊、喷墨印花。
[0029] 利用陶瓷辊道窑烧成,烧成温度1060~1170°C,烧成周期45~75分钟,产品吸水 率为< 0. 05,制成瓷质砖成品。
[0030] 按本发明方制得的釉浆也可按日常陶瓷生产工艺及操作制度中使用,底釉直接施 于干燥后的素坯上,印花装饰后,再施透明釉,经辊道窑烧成,及得成品。

Claims (8)

1. 一种深色陶瓷的釉料,它是由按重量百化比计算的:底釉88~92%和透明釉8~12% 组成; 底釉由下述重量份数原料组成:超白硅酸锆2~5份、钾长石粉18-22份、钠长石23~ 27份、氧化铝3~5份、高岭土 8~10份和煅烧高岭土 5~7份组成; 透明由由下述重量份数原料组成:烧氧化锌3~7份、碳酸钡6~10份、钾长石粉28~ 32份或钠长石28~32份、煅烧氧化铝0~3份、烧滑石11~14份、方解石8~12份、石 英4~6份、高岭土 8~10份和煅烧高岭土 7~14份组成。
2. 根据权利要求1所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述底釉由下述重量份数原 料组成:超白硅酸锆3份、普通钾长石粉20份、钠长石25份、氧化铝4份、高岭土 9份和煅 烧高岭土 6份组成。
3. 根据权利要求2所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述透明釉由下述重量份数 原料组成:烧氧化锌3份、碳酸钡9份、钠长石30份、煅烧氧化铝0份、烧滑石13份、方解石 9份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 12份组成。
4. 根据权利要求2所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述透明釉由下述重量份数 原料组成:烧氧化锌5份、碳酸钡7份、钾长石粉30份、煅烧氧化铝0. 5份、烧滑石12份、方 解石10份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 7份组成。
5. 根据权利要求2所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述透明釉由下述重量份数 原料组成:烧氧化锌5份、碳酸钡7份、钾长石粉30份、煅烧氧化铝2份、烧滑石12份、方解 石10份、石英5份、高岭土 9份和煅烧高岭土 14份组成。
6. 根据权利要求4或5所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述石英为经过325目筛 选后的石英。
7. 根据权利要求1~5中任一项所述的深色陶瓷的釉料,其特征在于,所述超白硅酸 锆含有ZrOjP Fe 203,钾长石粉含有Fe203、K20和Na 20,钠长石含有Fe203、K20和Na20,高岭土 含有Fe 203、A1203和SiO 2,煅烧高岭土含有Fe203、Al20 3和SiO 2,烧氧化锌含有ZnO,碳酸钡含 有BaC03,烧滑石含有Fe20 3、MgO和CaO,方解石含有Fe203和CaO,石英含有Fe20 3、A1203和 Si02〇
8. -种根据权利要求7所述的深色陶瓷的釉料的制备方法,包括以下步骤: 按照釉料的重量组份称重原料; 将原料混合后与球石和水混合,按照原料:球石:水为2 :6:1的比例混合加入球磨机, 然后进行球磨粉碎制得浆料; 浆料经过325目筛化后陈腐45~52小时后待用,得到釉浆。
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