CN115626774A - 柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法 - Google Patents

柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于陶瓷砖生产制造技术领域，涉及一种柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法。所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石35‑45%；高岭土5‑10%；碳酸锶5‑10%；方解石4‑7%；熔块20‑40%；煅烧氧化锌5‑8%；镁铝尖晶石4‑7%；烧滑石10‑15%；所述柔光肤感釉的上述原料组成的质量百分比之和为100%；其中，所述熔块为高铝高钙熔块，其含有20‑25wt%的Al2O3和14‑18wt%的CaO。所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板解决了防污、晶斑、痱子、针孔等问题，烧成后岩板的表面光泽度为5‑10度，具有柔光的视觉效果，尤其对于浅色图案可以形成更加良好的装饰效果，能够更逼真地还原天然稀有石材。

Description

柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制 备方法
技术领域
本发明属于陶瓷砖生产制造技术领域，涉及一种柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术
亮光陶瓷砖易产生过度视觉刺激而造成感官压抑，哑光瓷砖反光少易造成空间光线暗沉，这均难以达到家居装饰搭配效果。数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板汲取两者之长，质感更柔和，光感细腻润泽，能够解决亮光陶瓷砖产品的光污染问题，营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，更适合人居环境的“柔和空间”理念。但是，由于环保压力、石材的不可再生性、稀有天然石材价格十分昂贵等原因，开发出具有稀有天然石材细节纹理和特殊立体效果的柔光肤感陶瓷岩板仍然困难重重。
发明内容
针对上述问题，本发明开发出一种柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法，所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板解决了防污、晶斑、痱子、针孔等问题，烧成后岩板的表面光泽度为5-10度，具有柔光的视觉效果，尤其对于浅色图案可以形成更加良好的装饰效果，能够更逼真地还原天然稀有石材。本发明通过以下技术方案实现：
第一方面，本发明提供一种柔光肤感釉。所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石35-45%；高岭土5-10%；碳酸锶5-10%；方解石4-7%；熔块20-40%；煅烧氧化锌5-8%；镁铝尖晶石4-7%；烧滑石10-15%；所述柔光肤感釉的上述原料组成的质量百分比之和为100%；其中，所述熔块为高铝高钙熔块，其含有20-25wt%的Al2O3和14-18wt%的CaO；优选地，高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：50-53%；Al2O3：20-25%；SrO：4-8%；CaO：14-18%；MgO：1-3%；碱金属氧化物：4-7%。
较佳地，所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-50%；Al2O3：15-18%；碱土金属氧化物：14-25%；碱金属氧化物：4-7%；ZnO：5-7%。
第二方面，本发明提供一种具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的制备方法。所述制备方法包括：在坯体表面喷墨打印精雕深刻墨水；在喷墨打印精雕深刻墨水后的坯体表面施加底釉；在施加底釉后的坯体表面喷墨打印设计图案；在喷墨打印设计图案后的坯体表面施加所述柔光肤感釉，烧成得到所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板。
较佳地，底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.0-7.0%；SiO2：55-65%；Al2O3：25-28%；Fe2O3：0.2-0.3%；TiO2：0.03-0.05%；CaO：1.0-2.5%；MgO：0.1-0.3%；K2O：3.0-5.0%；Na2O：3.0-4.0%；ZrO2：8-15%；所述底釉的上述化学组成的质量百分比之和为100%；优选地，所述底釉的施加方式为淋釉；更优选地，所述底釉的比重为1.80-1.90，施加量为430-440g/m2。
较佳地，所述柔光肤感釉的施加方式为淋釉；所述柔光肤感釉的比重为1.80-1.90，施加量为540-580g/m2。
较佳地，所述制备方法还包括施加柔光肤感釉之前在喷墨打印设计图案后的坯体表面施加柔光肤感隔离釉的工序；其中，所述柔光肤感隔离釉的原料组成与柔光肤感釉的原料组成相同。
较佳地，所述柔光肤感隔离釉的施加方式为辊筒印刷；所述柔光肤感隔离釉的比重为1.25-1.35，施加量为120-150g/m2。
较佳地，所述制备方法还包括对烧成后的柔光肤感陶瓷岩板进行轻刷处理，优选地，使用5组400目纤维磨块和5组600目纤维磨块依次进行轻刷。
较佳地，所述柔光肤感陶瓷岩板的表面光泽度为5-10度。
第三方面，本发明还提供上述任一项所述的制备方法获得的具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板。
附图说明
图1是实施例1的砖面效果图。
图2是与实施例1具有不同喷墨打印设计图案的砖面效果图。
图3是对比例1的釉面晶斑缺陷效果图。
图4是对比例2的釉面防污缺陷效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。以下示例性说明本发明所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的制备方法。
将岩板坯料成型为坯体。所述岩板坯料的化学组成不受限制，采用本领域常用的岩板坯料即可。所述岩板坯料的化学组成可包括：以质量百分比计，SiO2：60-65%；Al2O3：20-22%；碱土金属氧化物：0.9-1.5%；碱金属氧化物：5.0-7.0%。作为示例，所述岩板坯料的化学组成包括：以质量百分比计，IL：4.0-4.8%；SiO2：60-65%；Al2O3：20-22%；Fe2O3：0.1-0.5%；TiO2：0.05-0.3%；CaO：0.4-0.5%；MgO：0.5-1.0%；K2O：2.0-3.0%；Na2O：3.0-4.0%。上述化学组成的岩板坯料成型的坯体白度好。为了提高坯体的成型性能，所述岩板坯料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上：20-25%；30-80目：60-70%；80目以下≦6%。
成型方式包括但不限于干压成型。可采用压机进行上述成型。优选采用水分含量8.5±3wt%的岩板坯料。作为示例，压机的成型压力为360-380bar，成型次数为1.65/分钟。
将成型后的坯体干燥以备用。例如，坯体经过抛坯机打磨，入干燥窑进行干燥，出干燥窑后进行扫坯。干燥时间可为40-80min。干燥后的坯体水分含量控制在0.3-0.5wt%为宜。
在干燥后的坯体表面喷墨打印精雕深刻墨水。可采用陶瓷领域现有的精雕深刻墨水。一些实施方式中，精雕深刻墨水的原料组成包括：以质量百分比计，酯类溶剂：2%-6%；SiO2：8%-22%；有机油性溶剂：70%-90%；疏水性偶联剂1%-5%：聚合物分散剂：1%-3%；所述精雕深刻墨水的上述原料组成的质量百分比之和为100%。所述酯类溶剂作为油墨体系的载体，包括但不限于醋酸甲酯、醋酸乙酯、棕榈酸异辛酯中的一种或多种的混合物。所述疏水性偶联剂可为钛酸酯偶联剂和/或硅烷偶联剂。钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的种类不受限制。聚合物分散剂包括但不限于聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、海藻酸钠中的一种或多种的混合物。精雕深刻墨水含有的有机油性溶剂和疏水性偶联剂使得精雕深刻墨水会与后续施加的水性釉料相互排斥，打印深刻墨水的区域使得釉料的施加厚度变少，可以提高产品的立体感。精雕深刻墨水的效果图路径与喷墨打印设计图案相匹配。为了使立体模具效果更加明显，可根据喷墨打印设计图案的颜色深浅调整精雕深刻墨水的效果图灰度。当然也可以调控精雕深刻墨水的施加量来控制下凹深度而使得图案立体感可调。
在喷墨打印精雕深刻墨水后的坯体表面施加底釉。底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.0-7.0%；SiO2：55-65%；Al2O3：25-28%；Fe2O3：0.2-0.3%；TiO2：0.03-0.05%；CaO：1.0-2.5%；MgO：0.1-0.3%；K2O：3.0-5.0%；Na2O：3.0-4.0%；ZrO2：8-15%。所述底釉的上述化学组成的质量百分比之和为100%。上述组成的底釉可以遮盖坯体底色瑕疵，促进喷墨图案发色。可以根据需求在底釉中选择性加入色料。所述底釉的细度要求可为过325目筛网的筛余达到0.5-0.8wt%。发明人进行过使用钛白粉（TiO2）作为增白剂的底釉试验配方，但是发现钛白粉易发黄、发色差，且钛白粉的始熔温度较低，易出现过烧现象，进而易出现针孔、棕眼等缺陷。
采用淋釉的方式施加底釉。一些实施方式中，所述底釉的比重为1.80-1.90，施加量为430-440g/m2。试验发现，喷釉的方式施加底釉会导致釉面出现波纹，这是因为喷釉的比重低、水分含量高，喷釉的压力及雾化都会影响釉面平整度。本发明选用钟罩淋施底釉能够减少水波纹，提高釉面平整度。
在施加底釉后的坯体表面喷墨打印设计图案。设计图案的纹理和花色可以根据立体效果需求作出适应性变化。
在喷墨打印设计图案后的坯体表面施加柔光肤感釉。柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石35-45%；高岭土5-10%；碳酸锶5-10%；方解石4-7%；高铝高钙熔块20-40%；煅烧氧化锌5-8%；镁铝尖晶石4-7%；烧滑石10-15%。低光泽的柔光肤感釉在制备过程中如果原料组成不当则容易出现晶斑，这是因为：根据结晶动力学，晶体的形成与长大需要一定的粘度。光泽度高的釉由于高温粘度小，所以较难形成晶核，即便形成了也易被熔融，难以长大。而光泽度较低的柔光釉高温粘度适合晶体的形成与长大，因此柔光釉中经常出现晶斑现象。本发明通过在柔光肤感釉中引入适量的碳酸锶和镁铝尖晶石等，可以抑制析晶，能够解决晶斑多、晶斑大以及防污差的问题。另外，镁铝尖晶石、高铝高钙熔块及碳酸锶的用量不当，也会出现岩板表面光泽度超出5-10度的情况。
所述高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：50-53%；Al2O3：20-25%；碱土金属氧化物：19-29%；碱金属氧化物：4-7%。引入高铝高钙熔块主要是减少其他含铝原料及其他含钙原料，因为过多引入含铝原料及钙原料容易导致釉面粗糙、手感不细腻及防污差。作为示例，所述高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1-2%；SiO2：50-53%；Al2O3：20-25%；Fe2O3：0.1-0.4%；SrO：4-8%；CaO：14-18%；MgO：1-3%；K2O：3-5%；Na2O：1-2%。
所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-50%；Al2O3：15-18%；碱土金属氧化物：14-25%；碱金属氧化物：4-7%；ZnO：5-7%。作为示例，所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.5-7.5%；SiO2：48-50%；Al2O3：15-18%；Fe2O3：0.1-0.4%；SrO：4-8%；CaO：6-10%；MgO：4-7%；K2O：3-5%；Na2O：1-2%；ZnO：5-7%。
所述柔光肤感釉的施加方式为淋釉。柔光肤感釉的釉浆为水性釉浆。制备时，可将柔光肤感釉的原料加水球磨即可获得所需釉浆。必要时还可以加入其它助剂例如助磨剂等。一些技术方案中，所述柔光肤感釉的比重为1.80-1.90，施加量为540-580g/m2。如果柔光肤感釉的施加量较低，会导致釉面平整度差、水波纹严重、手感不够柔顺。这是因为：生产过程中，空气流动、皮带震动等都会影响淋釉的均匀性，导致釉层时厚时薄。施釉量较大时，淋釉所带来的不均匀会被釉料的高温流动性所弥补。但是当施釉量较低时，釉层也相对较薄，釉料在高温熔融时无足够的液相弥补淋釉所产生的不均匀，因此烧成后平整度差。如果柔光肤感釉的施加量较高，会导致发色差容易泛白。柔光釉光泽度较低，且呈半乳浊状。当釉层较厚时，整体偏乳浊，视觉效果就是泛白。只有当釉层厚度适宜时，釉层的乳浊才不易显现。
烧成。最高烧成温度可为1220-1230℃，烧成周期可为50-70分钟。例如，最高烧成温度为1220℃，烧成周期为50-70分钟。
为了进一步提高岩板的表面手感，可对烧成后的岩板进行轻刷。通过抛光机并使用5组400目纤维磨块和5组600目纤维磨块进行轻刷。对轻刷后的岩板磨边、分级、打包入库。
本发明所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板在柔光肤感釉引入大量的高铝高钙熔块以及镁铝尖晶石，解决了防污、晶斑、痱子、针孔等问题，烧成后岩板的光泽度为5-10度，具有柔光的视觉效果，尤其对于浅色图案可以形成良好的装饰效果，能够更逼真地还原天然稀有石材。
对于深色图案的柔光肤感陶瓷岩板，优选在施加柔光肤感釉之前，于喷墨打印设计图案后的坯体表面施加柔光肤感隔离釉。所述柔光肤感隔离釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石35-45%；高岭土5-10%；碳酸锶5-10%；方解石4-7%；高铝高钙熔块20-40%；煅烧氧化锌5-8%；镁铝尖晶石4-7%；烧滑石10-15%。
作为示例，所述柔光肤感隔离釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-50%；Al2O3：15-18%；碱土金属氧化物：14-25%；碱金属氧化物：4-7%；ZnO：5-7%。例如，所述柔光肤感隔离釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.5-7.5%；SiO2：48-50%；Al2O3：16-18%；Fe2O3：0.1-0.4%；SrO：4-8%；CaO：6-8%；MgO：4-7%；K2O：3-5%；Na2O：1-2%；ZnO：5-7%。
所述柔光肤感隔离釉的施加方式为辊筒印刷。例如，将柔光肤感隔离釉40-60重量份和辊筒印油80-100重量份混合配制成用于辊筒印刷的釉浆。所述柔光肤感隔离釉可以避免喷墨打印的油性墨水与水性釉浆之间因表面张力差异过大产生排斥造成排釉现象。一些实施方式中，所述柔光肤感隔离釉的比重为1.25-1.35，施加量为120-150g/m2。
柔光肤感陶瓷岩板具有较宽的适用范围，可以广泛应用于内墙、地面、背景墙、家居桌面面板等领域的装饰。而且，所述柔光肤感陶瓷岩板的装饰效果好。柔光肤感釉搭配色彩丰富的喷墨图案以及精雕深刻墨水，可形成质感更柔和、光感细腻润泽、细节纹理丰富、立体感强的岩板产品。相对普通的自然面干粒产品，该产品具有雕刻立体效果，质感细腻，光泽度舒适，符合现代年轻人更高的审美要求。除此之外，所述柔光肤感陶瓷岩板的性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，防污效果好，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1. 在干燥后的坯体表面利用第一台喷墨机喷墨打印精雕深刻墨水。
步骤2. 在喷墨打印精雕深刻墨水的坯体表面选用钟罩淋釉的方式施加底釉。底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.5%；SiO2：57%；Al2O3：25%；Fe2O3：0.25%；TiO2：0.05%；CaO：1.0%；MgO：0.2%；K2O：3.0%；Na2O：3.0%；ZrO2：8%。底釉的比重为1.80，施加量为430g/m2。
步骤3. 在施加底釉后的坯体表面利用第二台喷墨机喷墨打印浅色的设计图案。
步骤4. 在喷墨打印设计图案后的坯体表面选用钟罩淋釉的方式施加柔光肤感釉。柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石35%；高岭土8%；碳酸锶6%；方解石5%；高铝高钙熔块25%；煅烧氧化锌5%；镁铝尖晶石4%；烧滑石12%。所述高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1%；SiO2：50%；Al2O3：20%；Fe2O3：0.1%；SrO：4%；CaO：14%；MgO：1%；K2O：3%；Na2O：1%。所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：50%；Al2O3：18%；Fe2O3：0.2%；SrO：5%；CaO：7%；MgO：5%；K2O：4.5%；Na2O：1.5%；ZnO：5%。柔光肤感釉的比重为1.80，施加量为540g/m2。
步骤5. 烧成。窑炉的最高烧成温度为1220℃，烧成周期为60分钟。
步骤6. 利用抛光机采用5组400目纤维磨块和5组600目纤维磨块依次进行轻刷，随后磨边、分级。
具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的表面光泽度为8度，能够更好地还原石材纹理，产品放射性符合国家标准。图1和图2示出不同喷墨打印设计图案的柔光肤感陶瓷岩板的砖面效果图。从图中可以看出，该岩板表面无明显晶斑。在砖面涂抹墨水等测试液，经过擦拭砖面可以快速去除，砖面的防污性能良好。
实施例2
具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1. 在干燥后的坯体表面利用第一台喷墨机喷墨打印精雕深刻墨水。
步骤2. 在喷墨打印精雕深刻墨水的坯体表面选用钟罩淋釉的方式施加底釉。底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.5%；SiO2：57%；Al2O3：25%；Fe2O3：0.25%；TiO2：0.05%；CaO：1.0%；MgO：0.2%；K2O：3.0%；Na2O：3.0%；ZrO2：8%。底釉的比重为1.80，施加量为430g/m2。
步骤3. 在施加底釉后的坯体表面利用第二台喷墨机喷墨打印深色的设计图案。
步骤4. 在喷墨打印设计图案表面利用辊筒机印刷柔光肤感隔离釉。柔光肤感隔离釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸锶7%；方解石5%；高铝高钙熔块20%；煅烧氧化锌6%；镁铝尖晶石6%；烧滑石13%。所述高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1%；SiO2：50%；Al2O3：20%；Fe2O3：0.1%；SrO：4%；CaO：14%；MgO：1%；K2O：3%；Na2O：1%。将柔光肤感隔离釉50重量份和辊筒印油90重量份混合配制成用于辊筒印刷的釉浆。所述柔光肤感隔离釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48%；Al2O3：17%；Fe2O3：0.1%；SrO：6%；CaO：6%；MgO：6%；K2O：4.5%；Na2O：1.6%；ZnO：5%。柔光肤感隔离釉的比重为1.25，施加量为120g/m2。
步骤5. 在印刷柔光肤感隔离釉的坯体表面选用钟罩淋釉的方式施加柔光肤感釉。柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸锶7%；方解石5%；高铝高钙熔块20%；煅烧氧化锌6%；镁铝尖晶石6%；烧滑石13%。所述高铝高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1%；SiO2：50%；Al2O3：20%；Fe2O3：0.1%；SrO：4%；CaO：14%；MgO：1%；K2O：3%；Na2O：1%。所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48%；Al2O3：17%；Fe2O3：0.1%；SrO：6%；CaO：6%；MgO：6%；K2O：4.5%；Na2O：1.6%；ZnO：5%。柔光肤感釉的比重为1.80，施加量为540g/m2。
步骤6. 烧成。窑炉的最高烧成温度为1220℃，烧成周期为60分钟。
步骤7. 利用抛光机采用5组400目纤维磨块和5组600目纤维磨块依次进行轻刷，随后磨边、分级。
具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的表面光泽度为5-10度，能够更好地还原石材纹理，产品放射性符合国家标准。
对比例1
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸钡7%；方解石5%；高铝高钙熔块22%；煅烧氧化锌6%；镁铝尖晶石5%；烧滑石12%。从图3可以看出釉面晶斑缺陷明显。
对比例2
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸锶7%；方解石10%；高铝高钙熔块20%；煅烧氧化锌6%；煅烧氧化铝5%；烧滑石9%。从图4可以看出，釉面容易出现无法防污的缺陷。
对比例3
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石35%；高岭土8%；碳酸锶6%；方解石5%；熔块25%；煅烧氧化锌5%；镁铝尖晶石4%；烧滑石12%。熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：47.10%；Al2O3：15.20%；Fe2O3：0.1%；SrO：7.0%；CaO：13.30%；MgO：5.86%；K2O：4.64%；Na2O：2.94%；ZnO：2.57%。该对比例容易出现釉面光泽度高、针孔以及痱子的缺陷。
对比例4
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石41%；高岭土5%；碳酸锶7%；方解石5%；高铝高钙熔块18%；煅烧氧化锌6%；镁铝尖晶石2%；烧滑石16%。该对比例的柔光肤感釉光泽度超出5-10度，而且容易出针孔、痱子以及肤感性差的缺陷。
对比例5
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸锶6%；方解石10%；高铝高钙熔块10%；煅烧氧化锌4%；镁铝尖晶石5%；石英12%；烧滑石10%。该对比例的柔光肤感釉高温粘度大，釉面容易出现水波纹或者皱纹。
对比例6
与实施例1基本相同，区别在于：所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石38%；高岭土5%；碳酸锶9%；方解石13%；高铝高钙熔块5%；煅烧氧化锌6%；镁铝尖晶石5%；白云石9%；烧滑石10%。该对比例的柔光肤感釉烧失量大，也容易出现釉面水波纹或者皱纹。

Claims (10)

1.一种柔光肤感釉，其特征在于，所述柔光肤感釉的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石和/或钠长石35-45%；高岭土5-10%；碳酸锶5-10%；方解石4-7%；熔块20-40%；煅烧氧化锌5-8%；镁铝尖晶石4-7%；烧滑石10-15%；所述柔光肤感釉的上述原料组成的质量百分比之和为100%；其中，所述熔块为高铝高钙熔块，其含有20-25wt%的Al2O3和14-18wt%的CaO。
2.根据权利要求1所述的柔光肤感釉，其特征在于，所述柔光肤感釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-50%；Al2O3：15-18%；碱土金属氧化物：14-25%；碱金属氧化物：4-7%；ZnO：5-7%。
3.具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在坯体表面喷墨打印精雕深刻墨水；在喷墨打印精雕深刻墨水后的坯体表面施加底釉；在施加底釉后的坯体表面喷墨打印设计图案；在喷墨打印设计图案后的坯体表面施加权利要求1或2所述的柔光肤感釉，烧成得到所述具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.0-7.0%；SiO2：55-65%；Al2O3：25-28%；Fe2O3：0.2-0.3%；TiO2：0.03-0.05%；CaO：1.0-2.5%；MgO：0.1-0.3%；K2O：3.0-5.0%；Na2O：3.0-4.0%；ZrO2：8-15%；所述底釉的上述化学组成的质量百分比之和为100%；所述底釉的施加方式为淋釉；所述底釉的比重为1.80-1.90，施加量为430-440g/m2。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述柔光肤感釉的施加方式为淋釉；所述柔光肤感釉的比重为1.80-1.90，施加量为540-580g/m2。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括施加柔光肤感釉之前在喷墨打印设计图案后的坯体表面施加柔光肤感隔离釉的工序；其中，所述柔光肤感隔离釉的原料组成与柔光肤感釉的原料组成相同。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述柔光肤感隔离釉的施加方式为辊筒印刷；所述柔光肤感隔离釉的比重为1.25-1.35，施加量为120-150g/m2。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对烧成后的柔光肤感陶瓷岩板进行轻刷处理。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述柔光肤感陶瓷岩板的表面光泽度为5-10度。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的制备方法获得的具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板。
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