CN110577415A - 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺。该种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，包括陶瓷坯体，瓷砖坯体至少一个面上形成有凹凸不平的肌理表面，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层。本发明提供的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及制作工艺，具有最接近仿古面石材的触感，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上，闪点颗粒层在不同的光线照射具有与天然的矿物颗粒相似的金属光泽，在效果釉层上具有画龙点睛的作用，在外形和神韵上都与天然的仿古石材极其相近。

Description

一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺。
背景技术
但是随着建筑陶瓷行业陶瓷喷墨打印技术的推广和进步，在纹理花色方面的提升已不是难题，可通过精准对位打印，实现精细的花色调整。天然大理石装饰石材表面具有纤细的凹陷纹理，给人以真实的质感和触感，尤其是仿古面处理的石材，是将石材火烧之后，再用钢刷刷3－6遍，仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法，在室外装饰中被大量的使用。而目前市场上的大理石陶瓷砖产品仅在于二维平面装饰效果的变化。因此如果能在既提升大理石陶瓷砖的装饰效果的同时，在表面形成类似天然大理石真实凹陷纹理，就可以在一定程度上提升大理石陶瓷砖的质感和触感。
为解决上述问题，公告号为CN106518029A的发明专利公开了一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法，该种大理石陶瓷砖制备方法依次通过烧素坯、施底釉、丝网印花釉浆、喷墨打印图案、施面釉、柔抛的工艺获得表面具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖，该种大理石瓷砖虽然能获得凹陷纹理，但存在如下问题：一是生产工艺复杂、成本高；二是获得的凹陷是通过丝网印刷工艺获得的，其印刷获得的凹陷纹理只能是线条状的，其效果死板、与天然石材表面的纹理效果相差甚远；三是丝网印刷的纹理只能是凹陷的，而仿古面石材加的表面是具有凹凸感；三是天然的石材表面具有很多矿物颗粒，矿物颗粒在光线的照射下会显示出金属光泽，天然的矿物颗粒是分散的以颗粒的形态分布在石材表面，而现有的金属光泽釉是呈均匀的分布于瓷砖表面，其效果与天然的石材相差甚远。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，包括陶瓷坯体，所述瓷砖坯体至少一个面上形成有凹凸不平的肌理表面，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层，所述效果釉层与石材表面肌理相对应的图案颜色，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上。
进一步的，所述底釉层为透明釉层。
进一步的，所述底釉层的化学组分如下：Al2O3 18－20％、SiO2 65－70％、Fe2O31－2％、CaO 0.5－2％、MgO 1－2％、K2O 2－5％、Na2O 3－5％、TiO2 0.2－0.5％、灼烧减量4－5％。
进一步的，底面釉层的厚度为0.1－0.3mm。
进一步的，效果釉层采用3D喷墨打印技术打印于底釉层上，所述效果釉层的原料组分如下：Al2O3 16－20％、SiO 41－43％、Fe2O3 0.1－0.5％、CaO 3－5％、MgO3－5％、K2O3－5％、Na2O 1－3％、TiO2 0.05－0.1％、Zr(Hf)O2 3－5％、BaO 8－10％、PbO 0.01－0.05％、ZnO 3－5％、SrO 0.01－0.05％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O 0.5－1％、Rb2O 0.5－1％、灼烧减量7－9％。
进一步的，闪点颗粒层的原料组分如下：Al2O3 15－18％、SiO 50－53％、Fe2O30.1－0.3％、CaO 5－8％、MgO 1－3％、K2O 3－5％、Na2O 1－3％、TiO2 0.05－0.1％、Zr(Hf)O2 0.1－0.3％、BaO 3－5％、PbO 0.01－0.05％、ZnO 5－8％、SrO 3－6％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O 0.01－0.05％、SO3 0.5－1％、烧灼减量0.03－0.08％。
一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，制作上述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，具体步骤如下：
步骤1，翻模，使用三维扫描仪对天然石材表面的肌理进行扫描，扫描后使用激光雕刻机在压制模具的至少一个模腔面雕刻出扫描的天然石材表面肌理；
步骤2，制坯，使用步骤1制成的压制模具作为上模，压制出瓷砖坯体，瓷砖坯体表面压制出与天然石材表面相同的肌理；
步骤3，施底釉，等待在坯体干燥后，在瓷砖坯体具有石材肌理的表面施底釉，所述底釉的厚度为0.1－0.3mm；
步骤4，施面釉，在瓷砖坯体上施面釉，所述面釉料与肌理相对应；
步骤5，一次烧成，将上釉后的瓷砖坯体送入隧道窑中烧制成型，烧成温度为1020－1050℃；
步骤6，施闪点颗粒釉，在一次烧成后的瓷砖表面施闪点颗粒釉，所述闪点颗粒釉呈点状施于面釉层上；
步骤7，二次烧成，将施有闪点颗粒釉的瓷砖放入窑炉中二次烧成，烧制温度为680－720℃。
进一步的，步骤3中上施底釉时，使用喷釉机在瓷砖坯体表面均匀的喷上一层底釉。
进一步的，步骤4中施面釉时，使用3D喷墨打印设备，根据步骤1三维扫描仪获得的天然石材表面的肌理对瓷砖进行喷墨，在瓷砖坯体表面打印出与石材表面肌理相对应的图案颜色。
进一步的，步骤6施闪点颗粒釉时，使用甩釉机在面釉上随机的甩出闪点颗粒釉。
本发明提供的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，具有最接近仿古面石材的触感，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层，所述底釉层在坯体表面和效果釉层间起到承接作用，使用透明釉层在坯体和效果釉层间的结合处不会出现白边，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上，闪点颗粒层在不同的光线照射具有与天然的矿物颗粒相似的金属光泽，在效果釉层上具有画龙点睛的作用，在外形和神韵上都与天然的仿古石材极其相近；
本发明还提供一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，该种制作工艺根据具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的特点进行制作，包括使用高精度的翻模设备制备模具，所压制出的陶瓷坯体具有与天然石材表面相同的肌理，根据底釉、面釉、闪点颗粒釉的特点分别选用不同的施釉设备，面釉和闪点颗粒釉分两次烧制，在面釉烧制成型后在施闪点颗粒釉，保证闪点颗粒釉在烧制后不会因为温度过高而失去光泽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，包括陶瓷坯体，所述瓷砖坯体至少一个面上形成有凹凸不平的肌理表面，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层，所述效果釉层与石材表面肌理相对应的图案颜色，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上；
底釉层为透明釉层，底面釉层的厚度为0.1－0.3mm，底釉层的化学组分如下：Al2O318－20％、SiO2 65－70％、Fe2O3 1－2％、CaO 0.5－2％、MgO 1－2％、K2O 2－5％、Na2O3－5％、TiO2 0.2－0.5％、灼烧减量4－5％，优选的，底釉层的化学组分如下：Al2O3 18.3％、SiO2 66.8％、Fe2O3 1.5％、CaO 0.56％、MgO 1.26％、K2O 2.6％、Na2O 4.1％、TiO2 0.28％、灼烧减量4.6％；
效果釉层采用3D喷墨打印技术打印于底釉层上，所述效果釉层的原料组分如下：Al2O3 16－20％、SiO 41－43％、Fe2O3 0.1－0.5％、CaO 3－5％、MgO 3－5％、K2O 3－5％、Na2O 1－3％、TiO2 0.05－0.1％、Zr(Hf)O2 3－5％、BaO 8－10％、PbO 0.01－0.05％、ZnO3－5％、SrO 0.01－0.05％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O 0.5－1％、Rb2O 0.5－1％、灼烧减量7－9％，优选的，本实施例中效果釉层的原料组分如下：Al2O3 17.8％、SiO42.6％、Fe2O30.33％、CaO 3.42％、MgO 4.2％、K2O 3.8％、Na2O 1.03％、TiO2 0.08％、Zr(Hf)O2 4.04％、BaO 8.6％、PbO 0.04％、ZnO 3.3％、SrO 0.06％、P2O5 0.38％、Li2O 0.92％、Rb2O 0.8％、灼烧减量8.6％；
闪点颗粒层的原料组分如下：Al2O3 15－18％、SiO 50－53％、Fe2O3 0.1－0.3％、CaO 5－8％、MgO 1－3％、K2O 3－5％、Na2O 1－3％、TiO2 0.05－0.1％、Zr(Hf)O2 0.1－0.3％、BaO 3－5％、PbO 0.01－0.05％、ZnO 5－8％、SrO 3－6％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O0.01－0.05％、SO3 0.5－1％、烧灼减量0.03－0.08％，优选的，本实施例中闪点颗粒层的原料组分如下：Al2O3 17.1％、SiO 52.5％、Fe2O3 0.26％、CaO6.8％、MgO 1.32％、K2O3.26％、Na2O 1.66％、TiO2 0.82％、Zr(Hf)O2 0.126％、BaO 3.52％、PbO 0.04％、ZnO6.88％、SrO 4.23％、P2O5 0.32％、Li2O 0.04％、SO3 0.61％、烧灼减量0.07％。
上述具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，陶瓷坯体形成有凹凸不平的肌理表面，使制作出的瓷砖具有最接近仿古面石材的触感，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层，所述底釉层为透明釉层，该底釉层在坯体表面和效果釉层间起到承接作用，使用透明釉层在坯体和效果釉层间的结合处不会出现白边，同时底釉层作为一个基底利于效果釉呈的颜色呈现，利于效果釉层的连接，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上，闪点颗粒层在不同的光线照射具有与天然的矿物颗粒相似的金属光泽，在效果釉层上具有画龙点睛的作用，在外形和神韵上都与天然的仿古石材极其相近。
一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，制作上述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，具体步骤如下：
步骤1，翻模，使用三维扫描仪对天然石材表面的肌理进行扫描，扫描后使用激光雕刻机在压制模具的至少一个模腔面雕刻出扫描的天然石材表面肌理；
步骤2，制坯，使用步骤1制成的压制模具作为上模，压制出瓷砖坯体，瓷砖坯体表面压制出与天然石材表面相同的肌理；
步骤3，施底釉，等待在坯体干燥后，在瓷砖坯体具有石材肌理的表面施底釉，上施底釉时，使用喷釉机在瓷砖坯体表面均匀的喷上一层底釉，底釉的厚度为0.2mm；
步骤4，施面釉，在瓷砖坯体上施面釉，使用3D喷墨打印设备，根据步骤1三维扫描仪获得的天然石材表面的肌理对瓷砖进行喷墨，在瓷砖坯体表面打印出与石材表面肌理相对应的图案颜色，所述面釉料与肌理相对应；
步骤5，一次烧成，将上釉后的瓷砖坯体送入隧道窑中烧制成型，烧成温度为1020－1050℃；
步骤6，施闪点颗粒釉，在一次烧成后的瓷砖表面施闪点颗粒釉，，使用甩釉机在面釉上随机的甩出闪点颗粒釉，所述闪点颗粒釉呈点状施于面釉层上；
步骤7，二次烧成，将施有闪点颗粒釉的瓷砖放入窑炉中二次烧成，烧制温度为680－720℃。
本发明提供一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，该种制作工艺根据具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的特点进行制作，包括使用高精度的翻模设备制备模具，所压制出的陶瓷坯体具有与天然石材表面相同的肌理，根据底釉、面釉、闪点颗粒釉的特点分别选用不同的施釉设备，面釉和闪点颗粒釉分两次烧制，在面釉烧制成型后在施闪点颗粒釉，保证闪点颗粒釉在烧制后不会因为温度过高而失去光泽。
选用了骨质含量高的坯体，同时选用了添加改性石墨烯的高硬度釉，其中骨质含量高的坯体和添加改性石墨烯的高硬度釉二者结合紧密，形成的瓷质效果好，所烧制的高硬度釉面细腻通透，透光性强，彩面润泽光亮，白度大于90°；根据与传统骨质瓷进行相同的耐磨损试验后进行对比，本发明提供的添加改性石墨烯的高硬度釉日用陶瓷的表面仅有细小的磨屑，无明显的划痕或者脱落，磨损现象明显减轻；这主要是因为改性后的石墨烯的层片平面尺度为微米尺度，在摩擦磨损过程中，改性石墨烯由于内部片层的单独滑动可以有效干预磨屑产生，减少釉面的材料脱落，提高釉面的耐磨损性能；改性石墨烯的添加，有利于减小骨质瓷釉面的磨损体积，提高高光泽釉面的耐磨损性能，但是耐磨损性能的提高与改性石墨烯含量并不成正比，需要综合考虑成本因素和耐磨损性能改善效果，改性石墨烯含量不宜过大也不宜过小，其改性石墨烯中的混合物及其含量也应该选择适当，本申请的该种高硬度釉面为了保证釉面的光亮程度，原料中加入了大量的靠氧化硅、氧化铝和氧化钙，改性石墨烯含量优选的为0.5－3份。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，包括陶瓷坯体，其特征在于：所述瓷砖坯体至少一个面上形成有凹凸不平的肌理表面，所述肌理表面上依次设有底釉层、效果釉层和闪点颗粒釉层，所述效果釉层与石材表面肌理相对应的图案颜色，所述闪点颗粒层呈点状的设置于效果釉层上。
2.根据权利要求1所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，其特征在于：所述底釉层为透明釉层。
3.根据权利要求1所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，其特征在于：所述底釉层的化学组分如下：Al2O3 18－20％、SiO2 65－70％、Fe2O3 1－2％、CaO 0.5－2％、MgO 1－2％、K2O 2－5％、Na2O 3－5％、TiO2 0.2－0.5％、灼烧减量4－5％。
4.根据权利要求1所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，其特征在于：底面釉层的厚度为0.1－0.3mm。
5.根据权利要求2所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，其特征在于：所述效果釉层采用3D喷墨打印技术打印于底釉层上，所述效果釉层的原料组分如下：Al2O3 16－20％、SiO41－43％、Fe2O3 0.1－0.5％、CaO 3－5％、MgO 3－5％、K2O 3－5％、Na2O 1－3％、TiO20.05－0.1％、Zr(Hf)O2 3－5％、BaO 8－10％、PbO 0.01－0.05％、ZnO 3－5％、SrO0.01－0.05％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O 0.5－1％、Rb2O 0.5－1％、灼烧减量7－9％。
6.根据权利要求1所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，其特征在于，所述闪点颗粒层的原料组分如下：Al2O3 15－18％、SiO 50－53％、Fe2O3 0.1－0.3％、CaO 5－8％、MgO1－3％、K2O 3－5％、Na2O 1－3％、TiO2 0.05－0.1％、Zr(Hf)O2 0.1－0.3％、BaO 3－5％、PbO 0.01－0.05％、ZnO 5－8％、SrO 3－6％、P2O5 0.1－0.5％、Li2O 0.01－0.05％、SO30.5－1％、烧灼减量0.03－0.08％。
7.一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，制作要求1－5任意一项所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖，具体步骤如下：
步骤1，翻模，使用三维扫描仪对天然石材表面的肌理进行扫描，扫描后使用激光雕刻机在压制模具的至少一个模腔面雕刻出扫描的天然石材表面肌理；
步骤2，制坯，使用步骤1制成的压制模具作为上模，压制出瓷砖坯体，瓷砖坯体表面压制出与天然石材表面相同的肌理；
步骤3，施底釉，等待在坯体干燥后，在瓷砖坯体具有石材肌理的表面施底釉，所述底釉的厚度为0.1－0.3mm；
步骤4，施面釉，在瓷砖坯体上施面釉，所述面釉料与肌理相对应；
步骤5，一次烧成，将上釉后的瓷砖坯体送入隧道窑中烧制成型，烧成温度为1020－1050℃；
步骤6，施闪点颗粒釉，在一次烧成后的瓷砖表面施闪点颗粒釉，所述闪点颗粒釉呈点状施于面釉层上；
步骤7，二次烧成，将施有闪点颗粒釉的瓷砖放入窑炉中二次烧成，烧制温度为680－720℃。
8.根据权利要求5所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中上施底釉时，使用喷釉机在瓷砖坯体表面均匀的喷上一层底釉。
9.根据权利要求5所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，其特征在于：所述步骤4中施面釉时，使用3D喷墨打印设备，根据步骤1三维扫描仪获得的天然石材表面的肌理对瓷砖进行喷墨，在瓷砖坯体表面打印出与石材表面肌理相对应的图案颜色。
10.根据权利要求7所述的具有仿古面石材肌理效果的瓷砖的制作工艺，其特征在于：所述步骤6施闪点颗粒釉时，使用甩釉机在面釉上随机的甩出闪点颗粒釉。
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