CN109159250B - 一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法 - Google Patents

一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：布底料的步骤、布面料的步骤、压制成型的步骤、抛坯的步骤、布保护釉的步骤、干燥的步骤、烧成的步骤，然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。本发明通过设计底料层、面料层、保护层，在各层施布具有透光功能的材料，使瓷砖三层结构均产生通透质感，瓷砖的花纹细腻度大大提升；另外通过不同的施布方式，达到多层花纹层叠效果，模拟天然石材形成时复杂状况，更加接近天然石材的纹路。

Description

一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制作工艺技术，尤其涉及一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法。
背景技术
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。
现有陶瓷生产工艺主要流程主要从原材料制备、球磨、过筛除铁、制粉、布料、压制、施釉、干燥、烧制、打磨抛光等工艺制成。一方面，由于原材料局限，瓷砖的不透明性决定了花纹缺乏层次感，仅能浮于表面，难以达到天然石材的色彩质感及花纹的细腻度；另一方面，瓷砖的花纹层次感缺乏，仅能通过砖体表面纹理决定瓷砖的花纹，图案效果立体感不强。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法。本发明通过设计底料层、面料层、保护层，在各层施布具有透光功能的材料，使瓷砖三层结构均产生通透质感，瓷砖的花纹细腻度大大提升；另外通过不同的施布方式，达到多层花纹层叠效果，模拟天然石材形成时复杂状况，更加接近天然石材的纹路。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作透光坯体粉料，制成至少具有2种颜色的透光坯体粉料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；
布面料的步骤：根据需要布1-3次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料一起进行施压，压制成型，得到坯体；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；
布保护釉的步骤：根据需要施加保护釉，形成保护层；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
进一步地，在布底料的步骤中，所述透光坯体粉料为通透透光底料或硬质透光底料。
进一步地，在布底料的步骤中，当采用通透透光底料进行布底料时，在压制成型步骤之后还包括垫板承载输送的步骤，即将压制成型的砖坯推至垫板上。
进一步地，在压制成型的步骤中，所述施压的压力为380-420kg/cm2。
进一步地，在布面料的步骤中，所述具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯体粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯体粉料为布底料步骤中所采用的透光坯体粉料。
进一步地，在布保护釉的步骤中，所述保护釉为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述保护釉为相同颜色的熔块或不同颜色混合使用的熔块；所述熔块为粉末状、颗粒状、块状中的一种或两种以上组合使用。
进一步地，在干燥的步骤中，所述干燥的温度为80-150℃。
进一步地，在烧成的步骤中，所述烧制的温度为1100-1200℃，烧制时间为80-150min。
进一步地，在抛坯步骤与布保护釉的步骤之间还包括喷墨的步骤，即在抛坯后的坯体上表面根据预先设定的图案定位喷墨打印。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过设计底料层、面料层、保护层，在各层施布具有透光功能的材料，使瓷砖三层结构均产生通透质感，瓷砖的花纹细腻度大大提升；另外通过不同的施布方式，达到多层花纹层叠效果，模拟天然石材形成时复杂状况，更加接近天然石材的纹路。
附图说明
图1为实施例1的具有立体纹理的透光玉石砖的透光效果图；
图2为实施例2的具有立体纹理的透光玉石砖的透光效果图；
图3为实施例3的具有立体纹理的透光玉石砖的透光效果图。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法，具有立体纹理的透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；
作为进一步优选方案，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
其中，所述底料层由通透透光底料或硬质透光底料制备而成；所述通透透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的通透透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述通透透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。本发明通透透光底料的配方不仅实现高通透性的透光效果，还实现高硬度的效果，使烧成后坯体硬度可达到莫氏硬度5.5级，提高了透光砖坯体的适用范围，应用场合更加广泛。但是通透透光底料在烧成之前强度低、易松散，因此需要通过垫板进行输送。
所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；低温熔块与高温熔块共同组成硬质透光底料中的硬质透光坯料熔块。所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。本发明硬质透光底料的配方不仅具有透光功能，且砖体硬度均有提高，降低了生产成本。
进一步，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
作为进一步优选方案，所述面料层中具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯料粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯料粉料为布底料步骤中所采用的透光坯体粉料，即通透透光底料或硬质透光底料。本申请通过改进面料层的配方，采用具有透光功能的透光底料作为面料层的基体，再加如硅酸锆和氧化铝以增加花纹的纹理对比度。由于硅酸锆和氧化铝具有透光性较差，可以作为线条料，因此可以在面料层上形成具有对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感。
面料层的颜色、纹理调制方式如下：主料(透光底料)的主要颜色为白色、浅红、浅黄色中的一种形成样板的基础色调或混合基础色调，把主料通过搅拌混合，使主料的色泽纹理丰富度提升。线条料(硅酸锆和氧化铝)：白色线条料(高温料，产生不透明效果)及黄色线条料(与面料层材料一致，只是根据需要调整颜色)。通过布料技术将底料层和面料层按照规则或不规则的花纹图案的设计进行布料，使线条和主料的基础纹理呈现出来，大大提高色彩的质感和纹理的细腻度。然后根据产品需求，再进行多次布料。由于布料的多重使用，且产品具有通透性，使瓷砖产品的花纹细腻度大大提升，且通过花纹的叠放，模拟天然石材形成时候的复杂状况，从而产生接近天然石材的纹路。多次布料技术的应用，可以根据产品纹路的需求，进行全覆盖布料或局部布料。可根据产品需求形成条状纹路或石眼纹路等多种纹路。
作为进一步优选方案，所述保护釉为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物，所述保护釉为相同颜色的熔块或不同颜色混合使用的熔块；所述熔块为粉末状、颗粒状、块状中的一种或两种以上组合使用。作为进一步优选方案，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。其中，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
保护层可起保护和装饰的作用，根据具体的产品需求，透光保护熔块可以调整通透程度，分别为透明、半透明、乳白状。以前的保护层由于配方问题，在烧制过程中容易与底料反应，产生气泡。现时由于三层的配方材料接近，不容易与底料反应，无气泡生成。
该具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作透光坯体粉料，制成至少具有2种颜色的透光坯体粉料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；
布面料的步骤：根据需要布1-3次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料进行施压，所述施压的压力为380-420kg/cm2，压制成型，得到坯体；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；一般坯体直接压制成型，无需进行抛坯，因为常规坯体不需要凸显花纹，花纹的凸显可以通过在坯体表面喷墨或者施釉体现花纹纹理。而本发明的抛坯工序非常重要，用于表现坯体的图样款式，突出立体感。具体操作是将坯体的上表面水平方向切开，布底料时，不同颜色的底料可以施布成一座座小山丘，而抛坯的作用在于将各座小山丘的丘峰削平，从坯体上方向下看，则呈现出环形或类环形等多种立体形状，提高立体纹理感。
布保护釉的步骤：根据需要施加1-3次保护釉，形成保护层的立体纹理；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥的温度为80-150℃；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，烧制的温度为1100-1200℃，烧制时间为80-150min；然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
作为进一步优选方案，在布底料的步骤中，当采用通透透光底料进行布底料时，在压制成型步骤之后还包括垫板承载输送的步骤，即将压制成型的砖坯推至垫板上。
作为进一步优选方案，在抛坯步骤与布保护釉的步骤之间还包括喷墨的步骤，即在抛坯后的坯体上表面根据预先设定的图案定位喷墨打印。
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1一种具有立体纹理的通透透光玉石砖
该通透透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；
所述底料层由通透透光底料制备而成：通透透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的通透透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述通透透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
所述面料层中具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯料粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯料粉料为布底料步骤中所采用的通透透光底料。
所述保护釉为透明保护熔块，所述保护釉为相同颜色的熔块；所述熔块为粉末状。所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、6-8％的B2O3、5-6％的BaO、6-8％的CaO、3-4％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
该通透透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作通透透光底料，制成至少具有2种颜色的通透透光底料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；
布面料的步骤：根据需要布1次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料一起进行施压，所述施压的压力为380-420kg/cm2，压制成型，得到坯体；
垫板承载输送的步骤：将压制成型的砖坯推至垫板上；由于各个透光底料、透光面料由于配方的原因，导致玉石透光砖砖坯强度低、易松散，另一方面，由于三层层状结构均未经过烧结，砖坯未完全成型，所以需要用垫板承载，才能输送至干燥设备中进行干燥处理和窑炉内进行烧制；现有技术的不透光的坯体完全不需要垫板；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；
布保护釉的步骤：根据需要施加1次保护釉，形成保护层的立体纹理；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥的温度为80-150℃；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，烧制的温度为1100-1160℃，烧制时间为80-150min；然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
实施例2一种具有立体纹理的硬质透光玉石砖
该通透透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；
所述底料层由硬质透光底料制备而成；硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；低温熔块与高温熔块共同组成硬质透光底料中的硬质透光坯料熔块。所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。
所述面料层中具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯体粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯料粉料为布底料步骤中所采用的硬质透光底料。
所述保护釉为半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块两种的混合物，所述保护釉为不同颜色混合使用的熔块；所述熔块为颗粒状、块状两种的组合使用。所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。
该硬质透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作透光坯体粉料，制成至少具有2种颜色的透光坯体粉料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；
布面料的步骤：根据需要布2次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料一起进行施压，所述施压的压力为380-420kg/cm2，压制成型，得到坯体；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；
布保护釉的步骤：根据需要施加2次保护釉，形成保护层的立体纹理；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥的温度为80-150℃；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，烧制的温度为1100-1200℃，烧制时间为80-150min；然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
实施例3一种带喷墨立体纹理的通透透光玉石砖
该通透透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；
所述底料层由通透透光底料制备而成：通透透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的通透透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述通透透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
所述面料层中具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯体粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯体粉料为布底料步骤中所采用的通透透光底料。
所述保护釉为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块多种的混合物，所述保护釉为相同颜色的熔块或不同颜色混合使用的熔块；所述熔块为粉末状、颗粒状、块状中多种组合使用。所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、16-19％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、12-16％的CaO、6-9％的MgO、0.1-1％的Li2O、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：53-56％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、1-3％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述乳白色保护熔块的成分按质量百分比计算如下：55-58％的SiO2、19-23％的Al2O3、4-7％的B2O3、0-3％的BaO、9-12％的CaO、4-6％的MgO、0.1-0.5％的Li2O、3-4％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZrO2，上述组分的质量百分比之和为100％。所述发色保护熔块成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-3％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
该通透透光玉石砖的制作方法，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作透光坯体粉料，制成至少具有2种颜色的透光坯体粉料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；
布面料的步骤：根据需要布3次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料一起进行施压，所述施压的压力为380-420kg/cm2，压制成型，得到坯体；
垫板承载输送的步骤：将压制成型的砖坯推至垫板上；由于各个透光底料、透光面料由于配方的原因，导致玉石透光砖砖坯强度低、易松散，另一方面，由于三层层状结构均未经过烧结，砖坯未完全成型，所以需要用垫板承载，才能输送至干燥设备中进行干燥处理和窑炉内进行烧制；现有技术的不透光的坯体完全不需要垫板；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；
喷墨的步骤，即在抛坯后的坯体上表面根据预先设定的图案定位喷墨打印；
布保护釉的步骤：根据需要施加保护釉，形成保护层；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥的温度为80-150℃；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，烧制的温度为1100-1200℃，烧制时间为80-150min；然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
下面，取实施例1-3制得的具有立体纹理的透光玉石砖的透光效果进行检测。
透光效果：其中，透光效果的测试方法如下：离瓷砖的背面整体打光，瓷砖在光源照射下，观察瓷砖的透光效果。
如图1所示，为本发明实施例1的具有立体纹理的透光玉石砖经过光照处理后的示意图，如图所示，该透光玉石砖透光效果最好，砖体通透，花纹纹理自然清晰，立体感较强。大晶花花纹的色彩质感及花纹细腻度大大提升，层次感明显。
如图2所示，为本发明实施例2的具有立体纹理的透光玉石砖经过光照处理后的示意图，如图所示，该透光玉石砖透光效果较好，花纹的色彩质感及花纹细腻度大大提升，层次感明显，面料层的对比釉料等多层立体感很强。
如图3所示，为本发明实施例3的具有立体纹理的透光玉石砖经过光照处理后的示意图，如图所示，该透光玉石砖透光效果较好，花纹的色彩质感及花纹细腻度大大提升，层次感明显，喷墨、面料层的对比釉料等多层立体感很强。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种具有立体纹理的透光玉石砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
布底料的步骤：制作透光坯体粉料，制成至少具有2种颜色的透光坯体粉料，采用立体布料车按照预先设定的纹理图案进行布料，形成底料层的立体纹理；所述透光坯体粉料为通透透光底料或硬质透光底料；所述通透透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的通透透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述通透透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述硬质透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％；所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份；所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份；
布面料的步骤：根据需要布1-3次具有对比度的透光面料，形成面料层的立体纹理；
压制成型的步骤：将布料后的底料及面料一起进行施压，压制成型，得到坯体；
抛坯的步骤：对坯体的上表面进行抛磨，并吸走表面粉尘；
布保护釉的步骤：根据需要施加保护釉，形成保护层；
干燥的步骤：施釉后的砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理；
烧成的步骤：将整个砖坯输送至窑炉中，进行烧制，然后经过冷却、抛光，即得具有立体纹理的透光玉石砖。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在布底料的步骤中，当采用通透透光底料进行布底料时，在压制成型步骤之后还包括垫板承载输送的步骤，即将压制成型的砖坯推至垫板上。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在压制成型的步骤中，所述施压的压力为380-420kg/cm2。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在布面料的步骤中，所述具有对比度的透光面料由质量分数为5-12％的硅酸锆、质量分数为5-12％的氧化铝以及余量的透光坯料粉料组成，上述组分的质量分数之和为100％，所述透光坯料粉料为布底料步骤中所采用的透光坯体粉料。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在布保护釉的步骤中，所述保护釉为透明保护熔块、半透明保护熔块、乳白色保护熔块、发色保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述保护釉为相同颜色的熔块或不同颜色混合使用的熔块；所述熔块为粉末状、颗粒状、块状中的一种或两种以上组合使用。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在干燥的步骤中，所述干燥的温度为80-150℃。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在烧成的步骤中，所述烧制的温度为1100-1200℃，烧制时间为80-150min。
9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在抛坯步骤与布保护釉的步骤之间还包括喷墨的步骤，即在抛坯后的坯体上表面根据预先设定的图案定位喷墨打印。
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