CN103693992A - 一种变色釉陶瓷及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变色釉陶瓷及其生产方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明变色釉陶瓷由变色釉面和陶瓷坯体组成，其是分别将变色釉面和陶瓷坯体按照要求配料，进行球磨、过筛，然后将变色釉料喷施在陶瓷坯体上，送入窑炉一次烧成即得。本发明变色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈现不同颜色的特性，大方美观，可广泛用于陶瓷制备领域中；性能稳定，机械性能强，质量优，具备很好的实用性和抗压强度；制备工艺简单，使用传统设备即可，投资少，生产成本低，便于实施产业化与推广应用。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种变色釉陶瓷及其生产方法。
背景技术
釉料是几种玻璃化氧化物（熔块）与无机添加剂组成的混合物，通过热处理后，在砖坯表面形成一层很薄（0.15-1.00）的玻化层，使得砖坯表面具备良好抗化学腐蚀性，液体与气体不能渗透进入砖坯表面，具有易清洁，表面光滑，耐磨损，抗冲击，美观大方等特性。釉料起到了重要的作用，不仅赋予砖坯独特的技术特征，而且赋予砖坯特有的装饰效果。应用于瓷砖的釉料必须满足一定的要求，主要分为两大类。其一与釉料制备相关，其二与产品的应用特性相关，为了避免砖坯表面釉料剥落与龟裂，降低表面张力与收缩不均，砖坯与釉料之间必须具备良好的结合性，釉料熔融成均匀的重要组成原料。它是将多种粉状原料混合好后，在熔块进行熔化，各种原料进行分解，相互作用并转化为有粘性的液体，采用水或气快速冷却后，制成颗粒状或玻璃片状的熔块。当一种熔块与其它熔块或与一定量的其它原料想混合后，再经过熔块并与新加入的原料合成，形成一种与最初的熔块特性不同、但成分均一的新熔块。熔块的这种特性，使得利用有限的熔块与原料就可以生成不同种类的釉料。熔块的主要责成成分包括：硅、铝、硼、碱金属、碱土金属、重金属氧化物与其它金属氧化物（主要为钛、锡、锌与锆）。
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求建筑材料瓷砖既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。而为提高瓷砖的实用性、艺术性和观赏性，往往需要在釉料上下功夫，通过采用特制的釉料配方制成具有不同显色表面的瓷砖实现。
变色釉是一种特殊颜色釉，能在不同光源照射下呈现不同的颜色。
中国专利（申请号：200910254659.9）公开了一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法，它由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，分别将基础金属底釉和变色面釉按照要求配料，然后分别加入0.2～1.2％CMC后分别加水进行球磨，控制基础金属底釉细度为425mesh筛全通过，控制变色面釉细度325mesh筛全通过。先将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，控制基础金属底釉施釉厚度0.1～1.2毫米之间，控制变色面釉施釉厚度0.1～0.6毫米之间。烘干陶瓷坯体后，在1150～1210℃一次烧成即可。所得到的变色金属釉具有颜色多样化，釉面质量优良，机械性能强，化学稳定性高，有金属质感、在不同光源照射下可发生颜色变化。
中国专利（申请号：200910047570.5）公开了一种能在不同光源下变色的稀土陶瓷釉颜料，由重量百分比为17-29％的变色钕红颜料和83-71％的长石釉组成；其中变色钕红颜料的重量组成为：SiO2 42-50％、Al2O3 16-24％、CaO 6％、ZnO 5％、B2O3 3％、Nd2O3 12-15％、Er2O35-8％。该稀土钕红变色 釉，将变色颜料于釉料瓷质结合成为变色釉产品，其在不同光源照射下显示不同的颜色。如在日光灯下显淡蓝色，自然光下显丁香红色，节能灯下则显淡绿色。本发明的稀土钕红变色釉还可减轻釉面上的碎裂性，改善釉面光泽度，提高强度，化学稳定性，硬度等。
从目前来看，变色釉料已经广泛应用于陶瓷、瓷砖等领域上，但由于配方不合理等因素，变色釉料一直存在制备成本高、变色不明朗等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种变色釉陶瓷，以及该陶瓷的制备方法。
具体的，本发明的技术方案是：
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由10-20重量份变色颜料和80-90重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO235-45份；Al2O315-25份；CaO1-10份；ZnO1-10份；TiO21-10份；B2O51-10份；Nd2O55-20份；Er2O31-10份；Pr2O31-10份；CeO21-10份；Y2O31-10份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石15-35份；钠长石15-35份；凹凸棒土1-10份；高岭土1-10份；方解石1-10份；石英1-10份；碳酸镁粉末1-10份；碳酸钙粉末1-10份；所述变色釉面采用喷施或浇淋的方式施放在陶瓷坯体上，厚度控制在0.5-2.0mm之间。
作为本方案的进一步说明，所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土15-45份；长石5-15份；透辉石5-15份；叶腊石5-15份；凹凸棒土5-15份；石英砂5-15份；滑石粉5-15份；瓷石5-15份。
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.5-1.0%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在350-500目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.3-0.8%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在350-500目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在0.5-2.0mm之间；
（5）将步骤（4）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1150-1250℃下一次烧成陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
作为本方案的进一步说明，所述陶瓷坯体是按上述原料进行混合，加入原料总重量0.5-1.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0-1%的发泡剂碳酸钠粉末，然后球磨机内进行球磨，控制细度在80目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1～1.5混合均匀后陈化1.5～2d，然后在压力成型机中，按磨具规格在12～18MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
作为本方案的进一步说明，步骤（5）的窑炉烧成时间为1-5h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明变色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈现不同颜色的特性，大方美观，可广泛用于陶瓷制造领域中。
（2）本发明变色釉陶瓷性能稳定，机械性能强，质量优，具备很好的实用性和抗压强度。
（3）本发明变釉陶瓷制备工艺简单，使用传统设备即可，投资少，生产成本低，便于实施产业化与推广应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由15重量份变色颜料和85重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO240份；Al2O320份；CaO4份；ZnO4份；TiO24份；B2O55份；Nd2O58份；Er2O32份；Pr2O35份；CeO25份；Y2O33份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石35份；钠长石25份；凹凸棒土5份；高岭土5份；方解石7份；石英8份；碳酸镁粉末7份；碳酸钙粉末8份；所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土30份；长石10份；透辉石10份；叶腊石10份；凹凸棒土10份；石英砂10份；滑石粉10份；瓷石10份。
实施例2
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由20重量份变色颜料和80重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO230份；Al2O325份；CaO8份；ZnO5份；TiO24份；B2O55份；Nd2O52份；Er2O38份；Pr2O33份；CeO25份；Y2O35份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石20份；钠长石35份；凹凸棒土10份；高岭土10份；方解石5份；石英8份；碳酸镁粉末6份；碳酸钙粉末6份；所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土20份；长石15份；透辉石5份；叶腊石10份；凹凸棒土15份；石英砂15份；滑石粉15份；瓷石5份。
实施例3
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由10重量份变色颜料和90重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO230份；Al2O325份；CaO8份；ZnO5份；TiO24份；B2O55份；Nd2O52份；Er2O38份；Pr2O33份；CeO25份；Y2O35份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石30份；钠长石30份；凹凸棒土5份；高岭土5份；方解石4份；石英8份；碳酸镁粉末8份；碳酸钙粉末10份；所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土40份；长石5份；透辉石5份；叶腊石5份；凹凸棒土10份；石英砂15份；滑石粉10份；瓷石10份。
实施例4
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由15重量份变色颜料和85重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO240份；Al2O322份；CaO5份；ZnO3份；TiO22份；B2O55份；Nd2O52份；Er2O38份；Pr2O33份；CeO25份；Y2O35份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石35份；钠长石15份；凹凸棒土10份；高岭土10份；方解石10份；石英8份；碳酸镁粉末6份；碳酸钙粉末6份；所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土45份；长石5份；透辉石10份；叶腊石5份；凹凸棒土5份；石英砂5份；滑石粉10份；瓷石15份。
实施例5
一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由15重量份变色颜料和85重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO235份；Al2O330份；CaO3份；ZnO4份；TiO25份；B2O53份；Nd2O55份；Er2O35份；Pr2O34份；CeO23份；Y2O33份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石15份；钠长石35份；凹凸棒土8份；高岭土8份；方解石10份；石英8份；碳酸镁粉末8份；碳酸钙粉末8份；所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土35份；长石10份；透辉石8份；叶腊石7份；凹凸棒土10份；石英砂10份；滑石粉10份；瓷石10份。
以下实施例6-10分别是对应实施例1-5所述变色釉料的制备方法，因此对于原料组分不再作介绍。
实施例6
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.8%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在400目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在500目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将陶瓷坯体所述组成原料进行混合，加入原料总重量1.0%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0.3%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在80目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1混合均匀后陈化2d，然后在压力成型机中，按磨具规格在15MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
（5）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在1.0mm之间；
（6）将步骤（5）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1200℃下一次烧成（时间为4h）陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
实施例7
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.3%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在450目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在500目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将陶瓷坯体所述组成原料进行混合，加入原料总重量1.2%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0.5%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在100目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1.5混合均匀后陈化2d，然后在压力成型机中，按磨具规格在12MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
（5）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在1.5mm之间；
（6）将步骤（5）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1250℃下一次烧成（时间为3h）陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
实施例8
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量1.0%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在350目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.3%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在450目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将陶瓷坯体所述组成原料进行混合，加入原料总重量0.6%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0.6%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在100目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1混合均匀后陈化1.5d，然后在压力成型机中，按磨具规格在18MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
（5）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在0.5mm之间；
（6）将步骤（5）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1150℃下一次烧成（时间为4h）陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
实施例9
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在500目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在350目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将陶瓷坯体所述组成原料进行混合，加入原料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0.2%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在150目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1.5混合均匀后陈化1d，然后在压力成型机中，按磨具规格在15MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
（5）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在1.0mm之间；
（6）将步骤（5）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1200℃下一次烧成（时间为4h）陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
实施例10
一种变色釉陶瓷的生产方法，包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.7%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在450目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在500目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（（4）将陶瓷坯体所述组成原料进行混合，加入原料总重量1.2%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0.5%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在150目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1混合均匀后陈化2d，然后在压力成型机中，按磨具规格在15MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体；
（5）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在1.2mm之间；
（6）将步骤（5）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1200℃下一次烧成（时间为4h）陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
Claims (5)
1.一种变色釉陶瓷，由变色釉面和陶瓷坯体组成，其特征在于，所述变色釉面由10-20重量份变色颜料和80-90重量份基础釉料组成；其中，
所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO235-45份；Al2O315-25份；CaO1-10份；ZnO1-10份；TiO21-10份；B2O51-10份；Nd2O55-20份；Er2O31-10份；Pr2O31-10份；CeO21-10份；Y2O31-10份；
所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石15-35份；钠长石15-35份；凹凸棒土1-10份；高岭土1-10份；方解石1-10份；石英1-10份；碳酸镁粉末1-10份；碳酸钙粉末1-10份；
所述变色釉面采用喷施或浇淋的方式施放在陶瓷坯体上，厚度控制在0.5-2.0mm之间。
2.根据权利要求1所述的变色釉陶瓷，其特征在于，所述陶瓷坯体由以下重量份数的原料组成：高岭土15-45份；长石5-15份；透辉石5-15份；叶腊石5-15份；凹凸棒土5-15份；石英砂5-15份；滑石粉5-15份；瓷石5-15份。
3.如权利要求1或2任一所述的变色釉陶瓷的生产方法，其特征在于，该方法包括如下具体生产步骤：
（1）将变色颜料按上述原料进行配制，加入变色颜料总重量0.5-1.0%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制变色颜料细度在350-500目之间；
（2）将将基础釉料按上述原料进行配制，加入基础釉料总重量0.3-0.8%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC，混合，进行湿法球磨，控制基础釉料细度在350-500目之间；
（3）按重量配比混合步骤（1）、（2）得到的原料，得变色釉料；
（4）将变色釉料以喷施或浇淋的方式施放陶瓷坯体上，控制变色釉面厚度在0.5-2.0mm之间；
（5）将步骤（4）施好釉的陶瓷坯体送入窑炉，经窑炉1150-1250℃下一次烧成陶瓷半成品，经抛光磨边后得到成品。
4.根据权利要求3所述的变色釉陶瓷的生产方法，其特征在于，所述陶瓷坯体是按上述原料进行混合，加入原料总重量0.5-1.5%的粘合剂羟甲基纤维钠CMC和0-1%的发泡剂碳酸钠粉末，然后置于球磨机内进行球磨，控制细度在80目以上；将过筛所得混合粉料与水按重量比为4：1～1.5混合均匀后陈化1.5～2d，然后在压力成型机中，按磨具规格在12～18MPa压力条件下压制成型，制得陶瓷坯体。
5.根据权利要求3或4所述的变色釉陶瓷的生产方法，其特征在于，步骤（5）的窑炉烧成时间为1-5h。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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