CN111646698A - 一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用 - Google Patents
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Abstract
一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用，本发明涉及陶瓷制品制造釉料技术领域，预先用干式粉碎机将5‑15重量份的氢氧化铝和3‑8重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料；然后将1‑5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧；将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；按照如下重量份取步骤二中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料；将配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得。在还原气氛高温煅烧时，陶瓷制品釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红色、淡红色或紫红色，弱还原气氛高温烧成时颜色较深、呈桃红色。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品制造釉料技术领域，具体涉及一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用。
背景技术
目前，装饰在陶瓷表面的釉料种类很多，按烧成温度可分高温釉及低温釉，按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉和结晶釉等，按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等等，运用这些陶瓷釉料装饰的陶瓷产品，均属于传统产品。对于需要制造成鲜艳锰红色装饰的陶瓷制品，上述釉料难以实现，只能将陶瓷坯体烧制成制品后，通过釉上彩绘工艺而实现。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用，在还原气氛高温煅烧时，陶瓷制品釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红色、淡红色或紫红色，弱还原气氛高温烧成时颜色较深、呈桃红色。
为达到上述目的，本发明中所述的一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法，其采用了下列技术方案：它的加工步骤如下：
步骤一、预先用干式粉碎机将5-15重量份的氢氧化铝和3-8重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料；然后将1-5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧，锻烧温度980～1000℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间4h左右，烧成冷却后为着色料备用；
步骤二、将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；
步骤三、按照如下重量份取步骤二中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料，即将稀土尾矿3-8份、长石45-55份、石英5-10份、滑石1-3份、白云石5-15份、大理石5-15份、高岭土5-10份混合搅拌均匀；
步骤四、将步骤三中配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得到一种高温锰红陶瓷釉料。
进一步地，所述的步骤一中干粉料的细度要求全部过400目筛，筛余控制在2.5％以内。
进一步地，所述的步骤四中得到的一种高温锰红陶瓷釉料的主要工艺参数如下：料、研磨体、水的比例为:1:2.3:0.8；釉料细度：釉料过280目标准筛，筛余0.03～0.5％；釉料水份：46～49％；釉料陈腐时间15天。
本发明中所述的一种高温锰红陶瓷釉料的应用，其步骤如下：
步骤A、将高温锰红陶瓷釉料作为基础釉,施于陶瓷坯体上；施釉方法采用浸釉法、喷釉法或浇釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0.9～1.1mm；
步骤B、陶瓷坯体煅烧采用30立方米梭式窑，一次高温还原气氛煅烧工艺；烧成温度为1300℃～1350℃，坯体入窑含水量控制在2～3％，烧成周期为24小时(即：从常温点火至930℃升温阶段7.5小时，930℃至1350℃升温阶段3.5小时，其中温度在1350℃时保温30分钟，保温后停火自然冷却至室温13小时)，获得锰红陶瓷制品，该锰红陶瓷制品的技术指标如下：吸水率：≤0.1；抗热震性：从180℃～20℃水中热交换一次不裂。
进一步地，在煅烧时，通过控制窑内气氛工艺，可获得到多种颜色的锰红陶瓷制品，即，采用还原气氛正压烧成工艺时，获得锰红陶瓷制品釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红、淡红色或紫红色；采用弱还原气氛负压烧成工艺时，获得锰红陶瓷制品釉面颜色较深、呈桃红色。
采用上述工艺后，本发明的有益效果是：
1、该陶瓷釉料采用长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土等原料精确的配比，并在配方中引入少量的氢氧化铝、碳酸锰和呈色补助剂磷酸氢二安作为着色颜料，同时配入含有微量钕元素的稀土尾矿；通过稀土尾矿中的微量钕元素与锰元素的过渡配合，得到较强的着色作用；其装饰效果色彩柔和、绚丽、高雅，且永不退色，该配方技术可适用于陈设艺术瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷等釉面装饰领域；
2、通过窑内气氛控制技术，可获得到多种颜色的锰红陶瓷制品。采用还原气氛正压烧成工艺时，获得锰红陶瓷制品釉面鲜艳润滑、绚丽、高雅，颜色呈粉红、淡红色或紫红色；采用弱还原气氛负压烧成工艺时，锰红陶瓷制品釉面颜色较深、呈桃红色。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本具体实施方式(实施例一)采用如下技术方案：它的加工步骤如下：
步骤一、预先用干式粉碎机将10重量份的氢氧化铝和5重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料(细度要求全部过400目筛，筛余控制在2.5％以内)；然后将5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧，锻烧温度980～1000℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间4h左右，烧成冷却后为着色料备用；
步骤二、将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；
步骤三、按照如下重量份取步骤二中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料，即将稀土尾矿8份、长石50份、石英8份、滑石3份、白云石10份、大理石10份、高岭土8份混合搅拌均匀；
步骤四、将步骤三中配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得到一种高温锰红陶瓷釉料，其主要工艺参数如下：料、研磨体、水的比例为:1:2.3:0.8；釉料细度：釉料过280目标准筛，筛余0.03～0.5％；釉料水份：46～49％；釉料陈腐时间15天；
步骤五、将上述高温锰红陶瓷釉料作为基础釉,施于陶瓷坯体上；施釉方法采用浸釉法、喷釉法或浇釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0.9～1.1mm；
步骤六、陶瓷坯体煅烧采用30立方米梭式窑，一次高温还原气氛煅烧工艺；烧成温度为1300℃～1350℃，坯体入窑含水量控制在2～3％，烧成周期为24小时(即：从常温点火至930℃升温阶段7.5小时，930℃至1350℃升温阶段3.5小时，其中温度在1350℃时保温30分钟，保温后停火自然冷却至室温13小时)，采用还原气氛正压烧成工艺时，获得釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红、淡红色的锰红陶瓷制品，该锰红陶瓷制品的技术指标如下：吸水率：≤0.1；抗热震性：从180℃～20℃水中热交换一次不裂。
实施例二：
本实施例采用了下列技术方案：它的加工步骤如下：
步骤一、预先用干式粉碎机将10重量份的氢氧化铝和5重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料(干粉料的细度要求全部过400目筛，筛余控制在2.5％以内)；然后将5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧，锻烧温度980～1000℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间4h左右，烧成冷却后为着色料备用；
步骤二、将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；
步骤三、按照如下重量份取步骤二中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料，即将稀土尾矿8份、长石50份、石英8份、滑石3份、白云石12份、大理石12份、高岭土5份混合搅拌均匀；
步骤四、将步骤三中配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得到一种高温锰红陶瓷釉料，其主要工艺参数如下：料、研磨体、水的比例为:1:2.3:0.8；釉料细度：釉料过280目标准筛，筛余0.03～0.5％；釉料水份：46～49％；釉料陈腐时间15天。
步骤五、将高温锰红陶瓷釉料作为基础釉,施于陶瓷坯体上；施釉方法采用浸釉法、喷釉法或浇釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0.9～1.1mm；
步骤六、陶瓷坯体煅烧采用30立方米梭式窑，一次高温还原气氛煅烧工艺；烧成温度为1300℃～1350℃，坯体入窑含水量控制在2～3％，烧成周期为24小时(即：从常温点火至930℃升温阶段7.5小时，930℃至1350℃升温阶段3.5小时，其中温度在1350℃时保温30分钟，保温后停火自然冷却至室温13小时)，采用还原气氛微正压烧成工艺，获得釉面鲜艳润滑、颜色呈紫红色的锰红陶瓷制品，该锰红陶瓷制品的技术指标如下：吸水率：≤0.1；抗热震性：从180℃～20℃水中热交换一次不裂。
实施例三：
采用了下列技术方案：它的加工步骤如下：
步骤一、预先用干式粉碎机将10重量份的氢氧化铝和5重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料(干粉料的细度要求全部过400目筛，筛余控制在2.5％以内)；然后将5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧，锻烧温度980～1000℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间4h左右，烧成冷却后为着色料备用；
步骤二、将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；
步骤三、按照如下重量份取步骤二中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料，即将稀土尾矿8份、长石50份、石英8份、滑石3份、白云石12份、大理石12份、高岭土5份混合搅拌均匀；
步骤四、将步骤三中配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得到一种高温锰红陶瓷釉料，其主要工艺参数如下：料、研磨体、水的比例为:1:2.3:0.8；釉料细度：釉料过280目标准筛，筛余0.03～0.5％；釉料水份：46～49％；釉料陈腐时间15天。
步骤五、将高温锰红陶瓷釉料作为基础釉,施于陶瓷坯体上；施釉方法采用浸釉法、喷釉法或浇釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0.9～1.1mm；
步骤六、陶瓷坯体煅烧采用30立方米梭式窑，一次高温还原气氛煅烧工艺；烧成温度为1300℃～1350℃，坯体入窑含水量控制在2～3％，烧成周期为24小时(即：从常温点火至930℃升温阶段7.5小时，930℃至1350℃升温阶段3.5小时，其中温度在1350℃时保温30分钟，保温后停火自然冷却至室温13小时)，采用弱还原气氛负压烧成工艺时，获得釉面颜色较深、呈桃红色的锰红陶瓷制品，该锰红陶瓷制品的技术指标如下：吸水率：≤0.1；抗热震性：从180℃～20℃水中热交换一次不裂。
采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法及该釉料的应用，在还原气氛高温煅烧时，陶瓷制品釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红色、淡红色或紫红色，弱还原气氛高温烧成时颜色较深、呈桃红色。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法，其特征在于：它的加工步骤如下：
步骤(一)、预先用干式粉碎机将5-15重量份的氢氧化铝和3-8重量份的碳酸锰细磨加工制成干粉料；然后将1-5重量份的磷酸氢二安加入干粉料中混合均匀制成混合物料，装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑锻烧，锻烧温度980～1000℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间4h左右，烧成冷却后为着色料备用；
步骤(二)、将稀土尾矿、长石、石英、滑石、白云石、大理石、高岭土分类筛选，除去杂质并粉碎备用；
步骤(三)、按照如下重量份取步骤(二)中得到的去除杂质并粉碎后的原料进行配料，即将稀土尾矿3-8份、长石45-55份、石英5-10份、滑石1-3份、白云石5-15份、大理石5-15份、高岭土5-10份混合搅拌均匀；
步骤(四)、将步骤(三)中配好的料通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后即得到一种高温锰红陶瓷釉料。
2.根据权利要求1所述的一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法，其特征在于：所述的步骤(一)中干粉料的细度要求全部过400目筛，筛余控制在2.5％以内。
3.根据权利要求1所述的一种高温锰红陶瓷釉料的制作方法，其特征在于：所述的步骤(四)中得到的一种高温锰红陶瓷釉料的主要工艺参数如下：料、研磨体、水的比例为:1:2.3:0.8；釉料细度：釉料过280目标准筛，筛余0.03～0.5％；釉料水份：46～49％；釉料陈腐时间15天。
4.一种高温锰红陶瓷釉料的应用，其特征在于：其步骤如下：
步骤(A)、将高温锰红陶瓷釉料作为基础釉,施于陶瓷坯体上；施釉方法采用浸釉法、喷釉法或浇釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0.9～1.1mm；
步骤(B)、陶瓷坯体煅烧采用30立方米梭式窑，一次高温还原气氛煅烧工艺；烧成温度为1300℃～1350℃，坯体入窑含水量控制在2～3％，烧成周期为24小时，获得锰红陶瓷制品，该锰红陶瓷制品的技术指标如下：吸水率：≤0.1；抗热震性：从180℃～20℃水中热交换一次不裂。
5.根据权利要求4所述的一种高温锰红陶瓷釉料的应用，其特征在于：在煅烧时，通过控制窑内气氛工艺，可获得到多种颜色的锰红陶瓷制品，即，采用还原气氛正压烧成工艺时，获得锰红陶瓷制品釉面鲜艳润滑、颜色呈粉红、淡红色或紫红色；采用弱还原气氛负压烧成工艺时，获得锰红陶瓷制品釉面颜色较深、呈桃红色。
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