CN112209619A - 一种秘色瓷釉及其制备方法 - Google Patents
一种秘色瓷釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112209619A CN112209619A CN202011331755.1A CN202011331755A CN112209619A CN 112209619 A CN112209619 A CN 112209619A CN 202011331755 A CN202011331755 A CN 202011331755A CN 112209619 A CN112209619 A CN 112209619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glaze
- secret
- porcelain
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于釉料制备技术领域,具体涉及一种秘色瓷釉,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份,云石1‑3份;本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法,包括以下步骤:(1)按上述配比称取各原料;(2)将原料充分粉碎后混匀,得混合釉料;(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨,得釉浆;(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃,保温60~80min,自然冷却至室温,得到秘色瓷釉;通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好,釉色均匀,光泽度高,硬度大,无裂纹,成品率高。
Description
技术领域
本发明属于釉料制备技术领域,尤其涉及一种秘色瓷釉及其制备方法。
背景技术
秘色瓷是中国传统制瓷工艺的精品,"秘色"一词最早出自晚唐诗人陆龟蒙诗篇《秘色越器》,“秘色”的意思是“保密的釉料配方”,“秘色瓷”就是用保密的釉料配方涂抹器物表面而烧成的瓷器,秘色瓷特殊的釉料配方能产生瓷器外表“如冰”、“似玉”的美学效果,釉层特别薄,釉层与胎体结合特别牢固,所以,这种配方是保密的,专用于皇家瓷器的烧造,因其制作工艺秘而不宣得名,所谓“秘色瓷”,实为唐、五代之际工艺瓷中的上乘之作。
关于“秘色”究竟指何种颜色,以前人们对此众说纷纭。一九八七年四月陕西省考古工作者在扶风县法门寺塔唐代地宫,发掘出13件瓷器,在记录法门寺皇室供奉器物的物帐上,这批瓷器的确记载为“瓷秘色”,从而使人们进一步认识了“秘色瓷”,这批“秘色瓷”除两件为青黄色外,其余釉面青碧,晶莹润泽,有如湖面一般清澈碧绿。
秘色瓷烧造决定于瓷土、釉色和温度,秘色瓷釉中相当部分的氧化铁及其他氧化物被还原,釉色就呈现为较纯净的青黄色;反之,还原气氛弱,釉中相当部分的铁仍保持氧化状态,釉色就表现为青中泛黄的色调;秘色瓷制备和烧制的主要技术是:
1.瓷土:采用专门粉碎、淘洗、腐化、捏练工艺流程,从而达到较高的“玻璃化程度”;
2.釉色:釉料提纯,除去釉料中的杂质,并改良施釉方法,通体施釉,施釉后采取支烧的方法;
3.匣钵:秘色瓷烧造不是把瓷器接触炉火的,而是将秘色瓷瓷胎装入瓷质匣钵装烧,一器一匣,并以釉水来密封匣与盖之间的缝隙;
4.通过对炉温的控制,才会出现夺得千峰翠色来的秘色瓷。
由于秘色瓷存世太过稀少,目前,利用现有技术和制备方法得到的着色效果差,釉色不均匀,光泽度低,无法满足大规模生产的要求;而且,在世人越来越讲究饮食安全健康的今天,普通的瓷器因不具备养生功能,市场竞争力不高,必须在工艺和配方上加以改良,使其具有美观、实用、健康、养生等功能。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种秘色瓷釉及其制备方法,通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好,釉色均匀,光泽度高,硬度大,无裂纹,成品率高,且制备方法简便易于控制,有利于大规模生产。而且由于配料及烧制工艺的变革,使产品成品富含多种微量元素,所释放出来的负离子比市场同类产品高出几十倍,达到4960/cm3,极大的提高人体免疫力,使人体酸性体质弱碱性化,减少病变可能,提高自然治愈率。使用产品能使水质长期不变质,茶叶长时间不馊,用来饮酒和喝茶口感更佳。
本发明的目的是这样实现的:一种秘色瓷釉,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石45-60份、石英12-20份、萤石7-15份、草木灰12-20份、氧化钛1-3份、氧化铁1-3份、金矿石1-3份,云石1-3份。
优选的,所述的秘色瓷釉,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石55份、石英15份、萤石10份、草木灰15份、氧化钛1份、氧化铁2份、金矿石2份,云石1份。
一种秘色瓷釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照权利要求1~2任一项所述秘色瓷釉的配比比例称取各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,控制升温速率为3℃/min,将温度从室温升高至350~400℃,保温20~30min,控制升温速率为2.5℃/min,将温度升高至600~650℃,保温20~30min,控制升温速率为2℃/min,将温度升高至950~1000℃,保温30~40min,控制升温速率为1.5℃/min,将温度升高至1260~1300℃,保温60~80min,自然冷却至室温,得到秘色瓷釉。
优选的,步骤(3)中,混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9。
优选的,步骤(3)中,球磨机的转速为250~350r/min,球磨时间为80~125min。
优选的,步骤(4)中,施釉方式为浸釉,施釉时间为3~5s,施釉厚度为0.4~0.8mm。
本发明的秘色瓷釉及其制备方法的有益效果:
1、本发明秘色瓷釉的原料为钾长石、石英、萤石、氧化铁、氛化钛、云石、金矿石、草木灰,其中:
钾长石为釉料的主要成分,能够降低钧瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结,还可使坯体质地致密,提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度;
石英的主要成分为二氧化硅,能够提高釉的熔融温度与粘度,减小釉的流动性和膨胀系数,提高釉的耐化学腐蚀性、耐磨性、机械强度和硬度,提高釉面的光泽度;
萤石可提高釉料的高温流动性和塑性,降低釉层的膨胀系数,增加钧釉的乳浊性,使烧成的钧瓷釉色泽均匀美观;
氧化铁为主要着色剂,用于釉的着色;
氧化钛为辅助着色剂,提高着色效果;
草木灰能增加釉层的乳浊感;
云石主要成份为一种碳酸灰质结晶体,能够提高釉面的光泽度与硬度。
2、在本发明秘色瓷的制备方法中,采用阶梯式升温方式进行烧制,防止因升温速率过快而出现釉面开裂的现象,可有效提高成品率。
3、通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好,釉色均匀,光泽度高,硬度大,无裂纹,成品率高,且制备方法简便易于控制,有利于大规模生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种秘色瓷釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照以下重量份称取各原料:钾长石55份、石英15份、萤石10份、草木灰15份、氧化钛1份、氧化铁2份、金矿石2份,云石1份;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度300目,其中,混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为100min,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉方式为浸釉,施釉时间为3~5s,施釉厚度为0.4~0.8mm,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,控制升温速率为3℃/min,将温度从室温升高至350℃,保温30min,控制升温速率为2.5℃/min,将温度升高至600℃,保温30min,控制升温速率为2℃/min,将温度升高至950℃,保温40min,控制升温速率为1.5℃/min,将温度升高至1260℃,保温80min,自然冷却至室温,得到秘色瓷。
上述所得的秘色瓷的釉色均匀,光泽度高,无裂纹,成品率达到60.8%。
由实施可知,通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的釉色均匀,光泽度高,无裂纹,成品率高达60.8%,且制备方法简便易于控制,有利于大规模生产。
以上内容仅为本发明构思下的基础说明,而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种秘色瓷釉,其特征在于,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石45-60份、石英12-20份、萤石7-15份、草木灰12-20份、氧化钛1-3份、氧化铁1-3份、金矿石1-3份,云石1-3份。
2.如权利要求1所述的秘色瓷釉,其特征在于,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石55份、石英15份、萤石10份、草木灰15份、氧化钛1份、氧化铁2份、金矿石2份,云石1份。
3.一种秘色瓷釉的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照权利要求1~2任一项所述秘色瓷釉的配比比例称取各种原料;
(2)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;
(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度200~300目,得到釉浆;
(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,控制升温速率为3℃/min,将温度从室温升高至350~400℃,保温20~30min,控制升温速率为2.5℃/min,将温度升高至600~650℃,保温20~30min,控制升温速率为2℃/min,将温度升高至950~1000℃,保温30~40min,控制升温速率为1.5℃/min,将温度升高至1260~1300℃,保温60~80min,自然冷却至室温,得到秘色瓷釉。
4.如权利要求3所述秘色瓷釉的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9。
5.如权利要求3所述秘色瓷釉的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,球磨机的转速为250~350r/min,球磨时间为80~125min。
6.如权利要求3所述秘色瓷釉的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,施釉方式为浸釉,施釉时间为3~5s,施釉厚度为0.4~0.8mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011331755.1A CN112209619A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种秘色瓷釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011331755.1A CN112209619A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种秘色瓷釉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112209619A true CN112209619A (zh) | 2021-01-12 |
Family
ID=74068140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011331755.1A Withdrawn CN112209619A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种秘色瓷釉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112209619A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956562A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 瑞尔(浙江)品牌管理有限责任公司 | 一种秘色瓷艾色釉料及其制备方法、秘色瓷及其制备方法 |
CN115196950A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-18 | 瑞尔(浙江)品牌管理有限责任公司 | 一种秘色瓷原料及烧制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120106442A (ko) * | 2011-03-18 | 2012-09-26 | 박용도 | 보석용 합성석 및 그 제조방법 |
CN103408329A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 自还原青釉的制备方法 |
CN108975708A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 杭州景杰陶瓷科技有限公司 | 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺 |
CN109320297A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-02-12 | 景德镇陶瓷大学 | 一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法 |
CN109437566A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-08 | 鲁山县段店花瓷非物质文化遗产开发有限公司 | 青釉的配方及其制备方法 |
CN111302625A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 郑峰 | 一种陨石秘色釉及其加工设备 |
-
2020
- 2020-11-24 CN CN202011331755.1A patent/CN112209619A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120106442A (ko) * | 2011-03-18 | 2012-09-26 | 박용도 | 보석용 합성석 및 그 제조방법 |
CN103408329A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 自还原青釉的制备方法 |
CN108975708A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 杭州景杰陶瓷科技有限公司 | 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺 |
CN109320297A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-02-12 | 景德镇陶瓷大学 | 一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法 |
CN109437566A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-08 | 鲁山县段店花瓷非物质文化遗产开发有限公司 | 青釉的配方及其制备方法 |
CN111302625A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 郑峰 | 一种陨石秘色釉及其加工设备 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金欣园等: "上林湖越窑秘色瓷工艺技术研究", 《文物保护与考古科学》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956562A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 瑞尔(浙江)品牌管理有限责任公司 | 一种秘色瓷艾色釉料及其制备方法、秘色瓷及其制备方法 |
CN115196950A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-18 | 瑞尔(浙江)品牌管理有限责任公司 | 一种秘色瓷原料及烧制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102249739B (zh) | 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法 | |
CN105753322B (zh) | 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷 | |
CN104909832B (zh) | 黄金金属釉及其制备方法 | |
CN107698155A (zh) | 一种钧瓷紫釉 | |
CN108793966B (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
CN107601896A (zh) | 一种无光泽蓝釉 | |
CN110228993B (zh) | 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺 | |
CN112209619A (zh) | 一种秘色瓷釉及其制备方法 | |
CN107365077A (zh) | 一种钧瓷釉料 | |
CN112374863A (zh) | 一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺 | |
CN111574189A (zh) | 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺 | |
CN110615616A (zh) | 一种绿釉料及其施用方法 | |
CN109987842A (zh) | 一种钧瓷天青釉及其制备工艺 | |
CN106316127B (zh) | 一种中温金梅结晶釉及其制作方法 | |
CN105218167A (zh) | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
CN111018566A (zh) | 一种丝绸质感翡翠流淌窑变花釉陶瓷容器及其制备方法 | |
CN107129268A (zh) | 德化葱根白瓷器及其制备工艺 | |
CN110642596A (zh) | 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法 | |
CN112408791B (zh) | 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法 | |
CN105272152A (zh) | 一种新型青花料与坭兴陶结合方法 | |
CN105294058A (zh) | 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
CN109704578B (zh) | 一种釉面清透的抗菌陶瓷釉及其制备方法 | |
CN107601898B (zh) | 一种钧瓷蓝釉的制备方法 | |
CN115180830B (zh) | 一种钧瓷龟背纹理釉及使用该釉烧制钧瓷的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210112 |