CN106542735B - 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用 - Google Patents

一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用，属于陶瓷釉料生产加工技术领域，耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为：钾长石5～20%、钠长石25～40%、水洗高岭土5～10%、碳酸钡0～10%、碳酸锶0～10%、氧化锌5～12%、方解石5～10%、白云石2～8%、石英5～10%、白刚玉8～18%；其应用的具体操作为：在砖坯面上施一层化妆土，采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式，分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上，经1160‑1230℃烧成，再经抛光、打蜡得成品砖。本发明在保证釉层厚度的基础上，调整配方，采用全生料原料，更加符合绿色环保的要求，不仅解决了“水波纹”的现象，而且大大提高了超平厚抛釉的硬度和耐磨性。

Description

一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用
技术领域
本发明属于陶瓷釉料生产加工技术领域，具体地说，涉及一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用。
背景技术
全抛釉产品由于其图案丰富、色彩艳丽、工艺简单，广受消费者喜爱。但由于其釉层过薄，抛光只能采用弹性模块，砖面并不平整，易出现“水波纹”现象。为解决此难题，人们开始把釉层厚度增加，以便烧成后可以使用硬模块进行抛光，提高平整度。
专利201410185336.X公开了一种超平厚抛釉及超平厚抛釉瓷质砖的制造方法，超平厚抛釉由熔块和生料组成，其中熔块与生料的质量比为(10～30):100，烧成后可以使用弹性模块和硬性模块相结合的方法对砖坯进行抛光，从而解决了“水波纹”的问题，并且尽可能减少了釉层中的气泡量，保证了足够宽的烧成范围。但是该技术由于使用了熔块和低温溶剂，导致超平厚抛釉产品出现硬度低、耐磨性差的现象，使用过程中砖面易磨花，影响美观。
因此，有必要提出一种既能解决“水波纹”现象，又能保证硬度和耐磨性的超平厚抛釉。
发明内容
为了克服背景技术中的问题，本发明提出了一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用，在保证釉层厚度的基础上，调整配方，采用全生料原料，更加符合绿色环保的要求，不仅解决了“水波纹”的现象，而且大大提高了超平厚抛釉的硬度和耐磨性。
为了达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种耐磨全生料超平厚抛釉，所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为：钾长石5～20％、钠长石25～40％、水洗高岭土5～10％、碳酸钡0～10％、碳酸锶0～10％、氧化锌5～12％、方解石5～10％、白云石2～8％、石英5～10％、白刚玉8～18％。
进一步地，所述的白刚玉的粒径为1～58μm。
进一步地，所述的钾长石的成分中，K2O的质量百分比大于10％，Na2O质量百分比大于2.0％。
进一步地，所述的钠长石成分中，Na2O质量百分比大于10％。
进一步地，所述耐磨全生料超平厚抛釉中碳酸钡和碳酸锶至少添加一种。
一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用，具体操作为：在砖坯面上施一层化妆土，印花，采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式，分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上，经1160-1230℃烧成，再经抛光、打蜡得成品砖。
进一步地，所述的耐磨全生料超平厚釉釉浆经研磨工艺得到，其325目筛余物小于0.1％(质量分数)。
本发明的有益效果：本发明使用的原料均为非熔块，更加符合绿色环保的要求；通过调整釉料配方，使用高钾钠含量的长石矿物，粒度小的白刚玉材料，在保证釉料成熟的前提下，使釉料中能够包含大量的高硬度矿物，不仅解决了“水波纹”的现象，而且大大地提高了超平厚抛釉的莫氏硬度和耐磨性。
具体实施方式
一种耐磨全生料超平厚抛釉，所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为：钾长石5～20％、钠长石25～40％、水洗高岭土5～10％、碳酸钡0～10％、碳酸锶0～10％、氧化锌5～12％、方解石5～10％、白云石2～8％、石英5～10％、白刚玉8～18％。
采用的白刚玉粒径为1～58μm，优选采用粒径为6～25μm的白刚玉。采用的钾长石的成分中，K2O的质量百分比大于10％，Na2O质量百分比大于2.0％。采用的钠长石成分中，Na2O质量百分比大于10％。钾长石与钠长石的碱金属作为强力熔剂，在高温状态下，能够有效提高白刚玉在高温液相釉料中的溶解度，保证了整个釉料配方的融合和烧结情况，避免因白刚玉的不相容导致的釉面缺陷。
一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用，具体操作为：将耐磨全生料超平厚抛釉加水和添加剂，该添加剂为行业常规添加剂，研磨成釉浆，控制釉浆325目筛余物小于0.1％，降低了釉料的烧成温度，进一步确保白刚玉的相容性，在砖坯面上施一层化妆土，印花，再通过直线淋釉或钟罩淋釉，分2次将所述的耐磨全生料超平厚抛釉釉浆施于砖面上，经1160-1230℃烧成，再经抛光、打蜡得成品砖。
一次淋釉工艺中，釉浆在淋釉器上的流速稳定性难以控制；砖坯强度下降明显导致烂砖的情况；釉浆中的水无法及时挥发，导致干燥工艺难度加大，易产生炸砖的情况。本申请在施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆时，采用的是2次淋釉工艺，能够确保淋釉均匀，釉层厚度得以保证，且不会出现炸砖、烂砖的情况。
实施例1
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石5％，钠长石40％，水洗高岭土5％，碳酸钡10％，碳酸锶2％，氧化锌10％，方解石5％，白云石3％，石英6％，白刚玉14％，其中钾长石的K2O含量为11.1％，Na2O含量为2.3％，钠长石的Na2O含量为10.3％，白刚玉的粒度为10～23um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂，球磨成釉浆，325目筛余物为0.08％(质量分数)；
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为500±10克/片，1200℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.59mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例2
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石10％，钠长石40％，水洗高岭土7％，碳酸钡3％，碳酸锶2％，氧化锌12％，方解石3％，白云石3％，石英5％，白刚玉15％，其中钾长石的K2O含量为10.5％，Na2O含量为2.2％，钠长石的Na2O含量为10.4％，白刚玉的粒度为10～18um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂球磨成釉浆325目筛余物为0.06％(质量分数)；
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为600±10克/片，1200℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.65mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例3
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石7％，钠长石40％，水洗高岭土8％，碳酸钡5％，碳酸锶5％，氧化锌9％，方解石5％，白云石5％，石英2％，白刚玉14％，其中钾长石的K2O含量为11.1％，Na2O含量为2.2％，钠长石的Na2O含量为10.2％，白刚玉的粒度为10～23um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂球磨成釉浆，325目筛余物为0.06％(质量分数)；
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为500±10克/片，1210℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.58mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例4
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石10％，钠长石40％，水洗高岭土5％，碳酸钡5％，碳酸锶6％，氧化锌8％，方解石6％，白云石2％，石英2％，白刚玉16％，其中钾长石的K2O含量为11.1％，Na2O含量为2.2％，钠长石的Na2O含量为10.2％，白刚玉的粒度为6～13um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂球磨成釉浆，325目筛余物为0.08％(质量分数)；
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为500±10克/片，1220℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.59mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例5
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石20％，钠长石30％，水洗高岭土6％，碳酸钡10％，碳酸锶0％，氧化锌8％，方解石5％，白云石3％，石英2％，白刚玉16％，其中钾长石的K2O含量为11.1％，Na2O含量为2.2％，钠长石的Na2O含量为10.2％，白刚玉的粒度为6～13um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂球磨成釉浆，325目筛余物为0.05％(质量分数)。
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为500±10克/片，1210℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.57mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例6
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料，其组成质量百分比为：钾长石20％，钠长石32％，水洗高岭土6％，碳酸钡0％，碳酸锶10％，氧化锌7％，方解石4％，白云石3％，石英2％，白刚玉16％，其中钾长石的K2O含量为11.1％，Na2O含量为2.2％，钠长石的Na2O含量为10.2％，白刚玉的粒度为6～13um，将所有生料按照配比混合后，加水和添加剂球磨成釉浆，325目筛余物为0.05％(质量分数)。
在900×900mm的生坯上，施加一层化妆土，喷墨印花，使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆，第1次施釉浆量为600±10克/片，第2次施釉浆量为500±10克/片，1210℃烧成，烧成后，釉层厚度为0.56mm；抛光打蜡后，得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实验分析
将实施例1-6中的耐磨全生料超平厚抛釉砖与现有的超平厚抛釉砖、全抛釉砖、微晶石砖进行对比统计，考察产品烧成时间、施釉量、光泽度、莫氏硬度和耐磨性等指标的对比结果，见下表：
从上表可看出，本申请实施例1-6中的耐磨全生料超平厚抛釉砖抛光打蜡后表面光泽度高，莫氏硬度达到6，远远优于现有的超平厚抛釉瓷砖、全抛釉砖、微晶石砖，并且平整度高，透感好，发色鲜艳。
本发明使用的原料均为非熔块，更加符合绿色环保的要求；通过调整釉料配方，使用高钾钠含量的长石矿物，粒度小的白刚玉材料，在保证釉料成熟的前提下，使釉料中能够包含大量的高硬度矿物，不仅解决了“水波纹”的现象，而且大大地提高了超平厚抛釉的莫氏硬度和耐磨性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种耐磨全生料超平厚抛釉，其特征在于：所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为：钾长石 5～20%、钠长石25～40%、水洗高岭土5～10%、碳酸钡5%、碳酸锶6%、氧化锌5～12%、方解石5～10%、白云石2～8%、石英5～10%、白刚玉8～18%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉，其特征在于：所述的白刚玉的粒径为1～58μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉，其特征在于：所述的钾长石的成分中，K2O的质量百分比大于10%，Na2O质量百分比大于2.0%。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉，其特征在于：所述的钠长石成分中，Na2O质量百分比大于10%。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用，其特征在于：在砖坯面上施一层化妆土，采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式，分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上，经1160-1230℃烧成，再经抛光、打蜡得成品砖。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用，其特征在于：所述的耐磨全生料超平厚釉釉浆经研磨工艺得到，其325目筛余物小于0.1%。
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