CN106542735A - 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用 - Google Patents
一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用,属于陶瓷釉料生产加工技术领域,耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为:钾长石5~20%、钠长石25~40%、水洗高岭土5~10%、碳酸钡0~10%、碳酸锶0~10%、氧化锌5~12%、方解石5~10%、白云石2~8%、石英5~10%、白刚玉8~18%;其应用的具体操作为:在砖坯面上施一层化妆土,采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式,分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上,经1160‑1230℃烧成,再经抛光、打蜡得成品砖。本发明在保证釉层厚度的基础上,调整配方,采用全生料原料,更加符合绿色环保的要求,不仅解决了“水波纹”的现象,而且大大提高了超平厚抛釉的硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料生产加工技术领域,具体地说,涉及一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用。
背景技术
全抛釉产品由于其图案丰富、色彩艳丽、工艺简单,广受消费者喜爱。但由于其釉层过薄,抛光只能采用弹性模块,砖面并不平整,易出现“水波纹”现象。为解决此难题,人们开始把釉层厚度增加,以便烧成后可以使用硬模块进行抛光,提高平整度。
专利201410185336.X公开了一种超平厚抛釉及超平厚抛釉瓷质砖的制造方法,超平厚抛釉由熔块和生料组成,其中熔块与生料的质量比为(10~30):100,烧成后可以使用弹性模块和硬性模块相结合的方法对砖坯进行抛光,从而解决了“水波纹”的问题,并且尽可能减少了釉层中的气泡量,保证了足够宽的烧成范围。但是该技术由于使用了熔块和低温溶剂,导致超平厚抛釉产品出现硬度低、耐磨性差的现象,使用过程中砖面易磨花,影响美观。
因此,有必要提出一种既能解决“水波纹”现象,又能保证硬度和耐磨性的超平厚抛釉。
发明内容
为了克服背景技术中的问题,本发明提出了一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用,在保证釉层厚度的基础上,调整配方,采用全生料原料,更加符合绿色环保的要求,不仅解决了“水波纹”的现象,而且大大提高了超平厚抛釉的硬度和耐磨性。
为了达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种耐磨全生料超平厚抛釉,所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为:钾长石5~20%、钠长石25~40%、水洗高岭土5~10%、碳酸钡0~10%、碳酸锶0~10%、氧化锌5~12%、方解石5~10%、白云石2~8%、石英5~10%、白刚玉8~18%。
进一步地,所述的白刚玉的粒径为1~58μm。
进一步地,所述的钾长石的成分中,K2O的质量百分比大于10%,Na2O质量百分比大于2.0%。
进一步地,所述的钠长石成分中,Na2O质量百分比大于10%。
进一步地,所述耐磨全生料超平厚抛釉中碳酸钡和碳酸锶至少添加一种。
一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用,具体操作为:在砖坯面上施一层化妆土,印花,采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式,分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上,经1160-1230℃烧成,再经抛光、打蜡得成品砖。
进一步地,所述的耐磨全生料超平厚釉釉浆经研磨工艺得到,其325目筛余物小于0.1%(质量分数)。
本发明的有益效果:本发明使用的原料均为非熔块,更加符合绿色环保的要求;通过调整釉料配方,使用高钾钠含量的长石矿物,粒度小的白刚玉材料,在保证釉料成熟的前提下,使釉料中能够包含大量的高硬度矿物,不仅解决了“水波纹”的现象,而且大大地提高了超平厚抛釉的莫氏硬度和耐磨性。
具体实施方式
一种耐磨全生料超平厚抛釉,所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为:钾长石5~20%、钠长石25~40%、水洗高岭土5~10%、碳酸钡0~10%、碳酸锶0~10%、氧化锌5~12%、方解石5~10%、白云石2~8%、石英5~10%、白刚玉8~18%。
采用的白刚玉粒径为1~58μm,优选采用粒径为6~25μm的白刚玉。采用的钾长石的成分中,K2O的质量百分比大于10%,Na2O质量百分比大于2.0%。采用的钠长石成分中,Na2O质量百分比大于10%。钾长石与钠长石的碱金属作为强力熔剂,在高温状态下,能够有效提高白刚玉在高温液相釉料中的溶解度,保证了整个釉料配方的融合和烧结情况,避免因白刚玉的不相容导致的釉面缺陷。
一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用,具体操作为:将耐磨全生料超平厚抛釉加水和添加剂,该添加剂为行业常规添加剂,研磨成釉浆,控制釉浆325目筛余物小于0.1%,降低了釉料的烧成温度,进一步确保白刚玉的相容性,在砖坯面上施一层化妆土,印花,再通过直线淋釉或钟罩淋釉,分2次将所述的耐磨全生料超平厚抛釉釉浆施于砖面上,经1160-1230℃烧成,再经抛光、打蜡得成品砖。
一次淋釉工艺中,釉浆在淋釉器上的流速稳定性难以控制;砖坯强度下降明显导致烂砖的情况;釉浆中的水无法及时挥发,导致干燥工艺难度加大,易产生炸砖的情况。本申请在施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆时,采用的是2次淋釉工艺,能够确保淋釉均匀,釉层厚度得以保证,且不会出现炸砖、烂砖的情况。
实施例1
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石5%,钠长石40%,水洗高岭土5%,碳酸钡10%,碳酸锶2%,氧化锌10%,方解石5%,白云石3%,石英6%,白刚玉14%,其中钾长石的K2O含量为11.1%,Na2O含量为2.3%,钠长石的Na2O含量为10.3%,白刚玉的粒度为10~23um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂,球磨成釉浆,325目筛余物为0.08%(质量分数);
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为500±10克/片,1200℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.59mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例2
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石10%,钠长石40%,水洗高岭土7%,碳酸钡3%,碳酸锶2%,氧化锌12%,方解石3%,白云石3%,石英5%,白刚玉15%,其中钾长石的K2O含量为10.5%,Na2O含量为2.2%,钠长石的Na2O含量为10.4%,白刚玉的粒度为10~18um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂球磨成釉浆325目筛余物为0.06%(质量分数);
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为600±10克/片,1200℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.65mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例3
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石7%,钠长石40%,水洗高岭土8%,碳酸钡5%,碳酸锶5%,氧化锌9%,方解石5%,白云石5%,石英2%,白刚玉14%,其中钾长石的K2O含量为11.1%,Na2O含量为2.2%,钠长石的Na2O含量为10.2%,白刚玉的粒度为10~23um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂球磨成釉浆,325目筛余物为0.06%(质量分数);
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为500±10克/片,1210℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.58mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例4
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石10%,钠长石40%,水洗高岭土5%,碳酸钡5%,碳酸锶6%,氧化锌8%,方解石6%,白云石2%,石英2%,白刚玉16%,其中钾长石的K2O含量为11.1%,Na2O含量为2.2%,钠长石的Na2O含量为10.2%,白刚玉的粒度为6~13um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂球磨成釉浆,325目筛余物为0.08%(质量分数);
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为500±10克/片,1220℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.59mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例5
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石20%,钠长石30%,水洗高岭土6%,碳酸钡10%,碳酸锶0%,氧化锌8%,方解石5%,白云石3%,石英2%,白刚玉16%,其中钾长石的K2O含量为11.1%,Na2O含量为2.2%,钠长石的Na2O含量为10.2%,白刚玉的粒度为6~13um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂球磨成釉浆,325目筛余物为0.05%(质量分数)。
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为500±10克/片,1210℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.57mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实施例6
一种耐磨全生料超平厚抛釉釉料,其组成质量百分比为:钾长石20%,钠长石32%,水洗高岭土6%,碳酸钡0%,碳酸锶10%,氧化锌7%,方解石4%,白云石3%,石英2%,白刚玉16%,其中钾长石的K2O含量为11.1%,Na2O含量为2.2%,钠长石的Na2O含量为10.2%,白刚玉的粒度为6~13um,将所有生料按照配比混合后,加水和添加剂球磨成釉浆,325目筛余物为0.05%(质量分数)。
在900×900mm的生坯上,施加一层化妆土,喷墨印花,使用钟罩淋釉分2次施加耐磨全生料超平厚抛釉釉浆,第1次施釉浆量为600±10克/片,第2次施釉浆量为500±10克/片,1210℃烧成,烧成后,釉层厚度为0.56mm;抛光打蜡后,得到耐磨全生料超平厚抛釉瓷砖。
实验分析
将实施例1-6中的耐磨全生料超平厚抛釉砖与现有的超平厚抛釉砖、全抛釉砖、微晶石砖进行对比统计,考察产品烧成时间、施釉量、光泽度、莫氏硬度和耐磨性等指标的对比结果,见下表:
从上表可看出,本申请实施例1-6中的耐磨全生料超平厚抛釉砖抛光打蜡后表面光泽度高,莫氏硬度达到6,远远优于现有的超平厚抛釉瓷砖、全抛釉砖、微晶石砖,并且平整度高,透感好,发色鲜艳。
本发明使用的原料均为非熔块,更加符合绿色环保的要求;通过调整釉料配方,使用高钾钠含量的长石矿物,粒度小的白刚玉材料,在保证釉料成熟的前提下,使釉料中能够包含大量的高硬度矿物,不仅解决了“水波纹”的现象,而且大大地提高了超平厚抛釉的莫氏硬度和耐磨性。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种耐磨全生料超平厚抛釉,其特征在于:所述的耐磨全生料超平厚抛釉各成分的质量百分比为:钾长石 5~20%、钠长石25~40%、水洗高岭土5~10%、碳酸钡0~10%、碳酸锶0~10%、氧化锌5~12%、方解石5~10%、白云石2~8%、石英5~10%、白刚玉8~18%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉,其特征在于:所述的白刚玉的粒径为1~58μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉,其特征在于:所述的钾长石的成分中,K2O的质量百分比大于10%,Na2O质量百分比大于2.0%。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉,其特征在于:所述的钠长石成分中,Na2O质量百分比大于10%。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉,其特征在于:所述耐磨全生料超平厚抛釉中碳酸钡和碳酸锶至少添加一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用,其特征在于:在砖坯面上施一层化妆土,采用直线淋釉方式或钟罩淋釉方式,分2次将耐磨全生料超平厚抛釉浆施于砖面上,经1160-1230℃烧成,再经抛光、打蜡得成品砖。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨全生料超平厚抛釉的应用,其特征在于:所述的耐磨全生料超平厚釉釉浆经研磨工艺得到,其325目筛余物小于0.1%。
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