CN108821588A - 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

Description

高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖技术领域，特别涉及一种高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着国内消费者安全意识的提高和对生活品质的追求，低光泽釉防滑陶瓷砖因具有装饰效果强，防滑性能好等特点，近年来被广泛运用于宾馆饭店、地铁站商业广场等公共场所。由于生产工艺技术的局限，目前国内陶瓷生产厂家基本沿用传统的生料釉配方来调试低光泽釉陶瓷砖的防滑性能，运用生料釉配方调试生产的防滑陶瓷砖存在生产控制难度大，防滑指标易波动等问题，同时因为传统工艺制作低光泽哑光釉时使用了大量的钙、钡等无光剂，导致产品耐化学腐蚀性能很难达标，虽然钡是很好的无光剂且对喷墨发色有很好的促进作用，但是众所周知碳酸钡具有很强的毒性，经常接触使用容易危害人身安全，影响职业健康，尽管如此由于一直缺乏合适的釉料配方，大家不得已而为之，所以在目前的生产应用中尚无一种既能达到低光泽又有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广，有助喷墨墨水发色、又使用安全的釉料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高铝钡陶瓷釉料的制备方法，本发明所要解决的另一技术问题是提供一种无毒环保、光泽度低、墨水发色色域广、防滑性和耐酸碱性好的高铝钡陶瓷釉料。本发明所要解决的再一技术问题是提供一种将该制备方法获得的高铝钡釉料作为低光泽防滑釉应用到喷墨陶瓷砖生产中，或将该釉料作为主要原料与其他一般生料釉原料组合应用到喷墨陶瓷砖生产中制备含有低光泽、防滑效果的喷墨陶瓷砖。
本发明的第一技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料，其特殊之处在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：
作为优选：所述高铝钡陶瓷釉料进一步包括以下重量份的原料：
本发明的第二技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料，其特殊之处在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：
本发明的第三技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～ 15min，搅拌均匀；
⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～ 1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；
⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；
⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料。
本发明的第四技术解决方案是所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特殊之处在于，所述制备方法进一步包括：
⑴取含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的原料进行混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到高铝钡釉料浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.4份，釉浆比重为 1.30～1.78，福特杯4号粘度计测量流出时间为11～33s，陈腐48～72h后备用；
⑵根据上述制得相应的高铝钡釉浆之后，将高铝钡釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为55～400g/m2；
⑶将完成施高铝钡釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成喷墨陶瓷砖半成品；
⑷进行磨边的陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.42～0.50以上，成品釉面质感圆润防滑，光泽度范围为3～20，得含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖。
作为优选：所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料100份、羧甲基纤维素钠0.23份、三聚磷酸钠0.37份混合，将混合后的原料与球石和水混合。
作为优选：所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料45份、碳酸钡3份、钠长石12份、釉用烧滑石6份，方解石10份、煅烧高岭土8份、羧甲基纤维素钠0.21 份、三聚磷酸钠0.36份混合。
作为优选：所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料55份、钾长石6份、钠长石15份、烧滑石4份、高岭土10份、煅烧高岭土7份、烧氧化锌3份、碳酸钡6份、羧甲基纤维素钠0.22份、三聚磷酸钠0.38份混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明创新性的提出一种高铝钡陶瓷釉料的制备方法，该高铝钡釉料的制备工艺操作简单，采用该制备方法制备所得的釉料可以作为喷墨防滑陶瓷砖生产过程中的釉料单独使用，也可以作为喷墨陶瓷砖生产过程中的釉质料的主要原料，然后与其他一般生料釉原料进行组合得到能够生产低光泽防滑陶瓷砖的面釉组合，调节适用产品性能配方，高铝钡釉料的加入使得防滑性范围也变得更宽，扩大了配方烧成温度范围，提高产品釉面的品质；
⑵该釉料首次利用氧化锶去代替配方中所需部分氧化钙含量，促进喷墨防滑陶瓷砖耐酸碱性的提升，为提高耐酸碱性能的防滑釉配方开辟了新途径；
⑶将有毒的碳酸钡通过制作成熔块釉料的方式将其去除毒性环保引入到釉料配方中，有效提高了喷墨墨水的发色色域范围，降低了目前国内陶瓷生料釉系统对于使用生料碳酸钡的依赖程度，通过对高铝钡釉料预制作后与其他生料釉原料组合成配方，减少了碳酸钡、氧化钙生料的引入，使工艺生产中更好的控制釉面哑光程度，增加了工艺技术人员对釉面效果工艺控制手段；
⑷高铝钡陶瓷釉料的制备，有效的解决了传统生料釉系统在解决防滑性、低光泽度、耐酸碱性、墨水发色、温度范围、窑炉控制等方面存在的矛盾，提高釉浆的流动性，是高铝钡釉料在陶瓷配方中得到切实可行的应用的方法；
⑸本发明生产工艺简单，釉面光泽度低，防滑效果好，物化性能且温度适应范围广，有助于拓宽喷墨墨水发色色域，同时釉料使用安全，适合工业化大生产。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1：
所述高铝钡陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：
所述高铝钡陶瓷釉料的化学成分，包括以下重量份的原料：
高铝钡陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照各组分的重量分数配比将烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石，煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合；
⑵将混合均匀后的物料移送到池炉中，池炉的温度为1480℃，烧成时间为8h，等充分融化后，获得高温玻璃液；
⑶将高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在30℃；
⑷将得到的透明玻璃体颗粒进行干燥，水份范围控制在≤3％以内，得到高铝钡釉料；
⑸取上述获得的高铝钡釉料100份、羧甲基纤维素钠0.23份、三聚磷酸钠0.37份混合，将混合后的原料与球石和水混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到高铝钡釉料浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.4份，釉浆比重为1.76，福特杯 4号粘度计测量流出时间为31s，陈腐48～72h后备用；
⑹根据上述制得相应的高铝钡釉浆之后，将高铝钡釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为350～400g/m2；
⑺将完成施高铝钡釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成喷墨陶瓷砖半成品；
⑻进行磨边的陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.42以上，成品釉面质感圆润防滑，光泽度范围为6～10(行业此类产品的光泽度普遍在 12以上)，得到最终的喷墨陶瓷砖。
实施例2：
所述高铝钡陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：
所述高铝钡陶瓷釉料的化学成分，包括以下重量份的原料：
高铝钡陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照各组分的重量分数配比将按照各组分的重量分数配比将烧氧化锌，碳酸钡，钾长石，钠长石，煅烧氧化铝，烧滑石，方解石，碳酸锶混合；
⑵将混合均匀后的物料移送到池炉中，池炉的温度为1480℃，烧成时间为8h，等充分融化后，获得高温玻璃液；
⑶将高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在30℃；
⑷将得到的透明玻璃体颗粒进行干燥，水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料；
⑸取上述获得的高铝钡釉料45份、碳酸钡3份、钠长石12份、釉用烧滑石6份，方解石10份、煅烧高岭土8份、羧甲基纤维素钠0.21份、三聚磷酸钠0.36份混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到含有高铝钡釉料的釉浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.4份，釉料比重为1.78，福特杯4号粘度计测量流出时间为33s，陈腐48～72h后备用；
⑹根据上述制得相应含有高铝钡釉料的釉浆之后，将釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为350～400g/m2；
⑺将完成施含有高铝钡釉料的釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以 150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成陶瓷砖半成品；
⑻进行磨边后陶瓷砖成品光泽度在10～20，釉面质感光滑如肌肤，成品耐化学腐蚀性能达GLA级(行业此类产品的耐化学腐蚀性普遍在GLB级以下)，得到最终的喷墨陶瓷砖。
实施例3：
所述高铝钡陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：
所述高铝钡陶瓷釉料的化学成分，包括以下重量份的原料：
高铝钡陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照各组分的重量分数配比将按照各组分的重量分数配比将煅烧氧化锌，碳酸钡，钾长石，钠长石，煅烧氧化铝，烧滑石，方解石，碳酸锶混合；
⑵将混合均匀后的物料移送到池炉中，池炉的温度为1480℃，烧成时间为8h，等充分融化后，获得高温玻璃液；
⑶将高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在30℃；
⑷将得到的透明玻璃体颗粒进行干燥，水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料；
⑸取上述获得的高铝钡釉料55份、钾长石6份、钠长石15份、烧滑石4份、高岭土10份、煅烧高岭土7份、烧氧化锌3份、碳酸钡6份、羧甲基纤维素钠0.22份、三聚磷酸钠0.38份混合，按照原料：球石：水为 1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到含有高铝钡釉的釉浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3份，出球时釉浆的比重为 1.80，福特杯4号粘度计测量流出时间为43s，通过外部加水工艺手段将其釉浆调至比重为1.30，福特杯4号粘度计测量流出时间为11s，备用；
⑹根据上述制得相应的含有高铝钡釉料的釉浆之后，将釉浆利用喷釉柜直接喷在淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为55～70g/m2；
⑺将完成施含有高铝钡釉料的釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以 150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～75min，氧化气氛，制成陶瓷砖半成品；
⑻进行磨边后陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.50以上，成品釉面哑光防滑，光泽度范围为3～8℃，得到最终的喷墨陶瓷砖。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料进一步包括以下重量份的原料：
3.一种高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：
4.一种高铝钡陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；
⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；
⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；
⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料。
5.一种含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括：
⑴取含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的原料进行混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到高铝钡釉料浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.4份，釉浆比重为1.30～1.78，福特杯4号粘度计测量流出时间为11～33s，陈腐48～72h后备用；
⑵根据上述制得相应的高铝钡釉浆之后，将高铝钡釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为55～400g/m2；
⑶将完成施高铝钡釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成喷墨陶瓷砖半成品；
⑷进行磨边的陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.42～0.50以上，成品釉面质感圆润防滑，光泽度范围为3～20，得含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖。
6.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料100份、羧甲基纤维素钠0.23份、三聚磷酸钠0.37份混合，将混合后的原料与球石和水混合。
7.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料45份、碳酸钡3份、钠长石12份、釉用烧滑石6份，方解石10份、煅烧高岭土8份、羧甲基纤维素钠0.21份、三聚磷酸钠0.36份混合。
8.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料55份、钾长石6份、钠长石15份、烧滑石4份、高岭土10份、煅烧高岭土7份、烧氧化锌3份、碳酸钡6份、羧甲基纤维素钠0.22份、三聚磷酸钠0.38份混合。
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