CN112358188A - 一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料及其制备方法和陶瓷薄板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：溶剂30‑100份、基础釉20‑70份和添加剂0.03‑5份；每份基础釉包括如下重量份的原料：高温陶瓷熔块0‑43份、煅烧氧化锌2‑5份、煅烧硅灰石3‑15份、煅烧滑石3‑10份、煅烧钠长石20‑36份、煅烧高岭土0‑15份、煅烧钾长石0‑15份和煅烧石英0‑8份。本发明饰釉料中采用有机溶剂制作出更适用于陶瓷岩薄板生产的油性饰釉面釉层，替代传统工艺中喷墨后布施的水性面釉层，可以解决在传统工艺生产陶瓷大规格薄板时普遍存在的“缩釉”和“避釉”的问题，降低了炸坯、开裂和翘变形现象，拓宽了喷墨装饰的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料及其制备方法和陶瓷薄板。
背景技术
陶瓷喷墨装饰技术因其具有高清、图案变化丰富、“凌空”打印、大幅缩短产品开发生产周期等众多优点，使得其在国内市场从2009年开始使用起便得到了快速的发展，短短几年便取代了传统的丝网印花和胶辊印花技术，成为陶瓷建筑墙地砖最主要的装饰方式。陶瓷喷墨装饰技术尽管优点众多，但由于其材料特性的原因，目前该装饰技术在实施应用中存在一定的技术障碍：
1.陶瓷喷墨装饰层比较薄，厚度不到平板印花的三分之一，用于釉上彩装饰时图案易磨损，所以普遍应用于陶瓷砖的釉下彩装饰，后续需要进行上釉保护图案层，或者进行后续抛光等多种装饰层。陶瓷墨水使用的是高沸点的油性溶剂，装饰层过厚以后图案容易扩散导致模糊不清晰，另外陶瓷墨水使用的是油性溶剂，现阶段行业中陶瓷釉上保护层或者装饰层釉料普遍为水溶性物质，当陶瓷砖坯表面进行完陶瓷喷墨层装饰后再施于陶瓷水性釉料时，两者互相容易产生排斥现象，及其容易造成釉面的“缩釉”、“避釉”等生产缺陷，喷墨装饰层墨水量越大越明显，测算数据表明，目前喷墨墨水量超过40克/m2的陶瓷墙地砖/岩板/薄板类产品普遍存在以上技术难题，无法根本解决。
2.采用传统工艺进行陶瓷喷墨装饰技术生产釉下彩大规格(S＞3m2)薄板(厚度＜6mm)产品时，由于砖坯非常薄，制造过程中砖坯含水率对于坯体干燥强度影响非常显著，有数据表明，砖坯入窑水分大于1.5％时，釉坯强度下降超过50％以上，非常容易在干燥和釉线输送过程中出现炸坯、开裂和翘变形问题，这主要是因为传统工艺使用的水性釉料施于喷墨装饰的油性砖坯表面后，由于砖面油性的影响水性釉料中的水分快速渗入砖坯后分布不均，导致砖坯局部水分过大，干燥过程收缩不一致，当砖坯厚度偏薄＜6mm时抵抗收缩不一致带来的应力不足。此类缺陷占比非常大，从10％-70％不等大幅降低产品的成活率，是影响陶瓷喷墨釉下彩大规格岩板/薄板产品产业化的主要因素。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，该饰釉料中采用的溶剂为有机溶剂，通过采用有机溶剂可以制备出更适用于陶瓷岩薄板生产的油性饰釉料，使用该饰釉料可以解决在传统工艺生产陶瓷喷墨釉下彩产品时普遍存在的，因油水不相溶造成的”缩釉”、“避釉”缺陷的问题，拓宽了喷墨装饰的应用范围；该饰釉料在大规格薄板中的应用，可以解决传统工艺生产造成的大面积干燥开裂和翘变形问题，大幅提升大规格薄板的生产成活率，提升产品的市场竞争力。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得装饰釉料具有很好的综合性能，易于进行大规模工业化生产。
本发明的目的在于提供一种陶瓷薄板，应用上述饰釉料制备陶瓷薄板产品可以提高陶瓷喷墨釉下彩装饰产品的品质质量，降低该类产品的综合生产成本，特别是有效拓宽陶瓷岩板/薄板类产品喷墨装饰技术的应用范围。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 30-100份
基础釉 20-70份
添加剂 0.03-5份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
本发明的装饰釉料中采用的溶剂和添加剂为有机油性溶剂，通过采用油性溶剂可以制备出更适用于陶瓷岩薄板生产的油性装饰釉料，使用该装饰釉料可以解决在传统工艺生产陶瓷喷墨釉下彩产品时普遍存在的，因油水不相溶造成的”缩釉”、“避釉”缺陷的问题，拓宽了喷墨装饰的应用范围；该装饰釉料在大规格薄板中的应用，可以解决传统工艺生产造成的大面积干燥开裂和翘变形问题，大幅提升大规格薄板的生产成活率，提升产品的市场竞争力。
所述高温陶瓷熔块为各种传统建筑陶瓷高温熔块的一种或者多种组合，具有较高的始熔点和耐高温性能，减少釉面针孔，提高釉料烧成范围，改善釉面平整度；
所述煅烧高岭土、煅烧滑石、煅烧氧化锌、煅烧硅灰石、煅烧钠长石、煅烧钾长石、煅烧石英等的引入，其主要目的一方面是通过高温500度至1000度之内的煅烧，彻底消除传统陶瓷釉用化工原料中的自身的结构水和自由水分，从而避免后期釉料加工中出现的油水不相溶问题，改善釉浆浆料性能；另一方面通过煅烧工艺，可以大幅减少烧失量，极大提升物料在烧成反应中的活性，有利于形成更好的釉面质量。
优选的，每份所述溶剂为椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和3-12#工业白油中的至少一种；更优选的，每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和3-12#工业白油按照重量比为0.8-1.2:0.1-0.5:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中采用的溶剂为有机溶剂，通过采用有机溶剂可以制备出更适用于陶瓷岩薄板生产的油性装饰釉料，使用该装饰釉料可以解决在传统工艺生产陶瓷喷墨釉下彩产品时普遍存在的，因油水不相溶造成的”缩釉”、“避釉”缺陷的问题，拓宽了喷墨装饰的应用范围。
优选的，每份所述添加剂为防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂中的至少一种；更优选的，每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合。组成的混合物。每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
本发明中防沉减粘剂采用的MT PLUS聚酰胺蜡以精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，再配合合成树脂、凝胶剂和蜡制成半凝胶状态聚酰胺蜡，能有效地为该饰釉料提供增稠、触变以及流挂控制性能。
优选的，每份所述湿润分散剂为高分子羧酸与硅酮共聚物合成的分散剂；更优选的，湿润分散剂为湿润分散剂F410或聚醚改性二甲基硅氧烷。
本发明中湿润分散剂具有很好的润湿性强，可显著降低装饰釉料的粘度、增加光泽与遮盖力，同时还能防止装饰釉料储存过程中沉降等问题。
优选的，每份所述悬浮剂为膨润土或氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物中的一种。
本发明中的悬浮剂具有很好的流变和可膨胀特性，可使得装饰釉料具有可塑性并增加了强度，同时，其干粘合性为焙烧后的终产品提供一种高结合强度和抗弯曲的能力，在装饰釉料中，其中的膨润土还用作增塑剂和增稠剂，为装饰釉料和支持物提供强度、可塑性和高粘着性。
本发明还提供了一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
本发明中的陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料通过上述方法制得，利用上述方法制得的陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料有很好的解决以往“缩釉”、“避釉”缺陷的问题，而且采用上述方法可以解决传统工艺生产造成的大面积干燥开裂和翘变形问题，大幅提升大规格薄板的生产成活率，提升产品的市场竞争力。另外在步骤1)中在球磨过滤时可以是筛余小于1.5％，而采用过筛的目的是为了除去装饰釉料中颗粒较大的固体物质，可以很好的避免起泡，“缩釉”、“避釉”缺陷的问题。
本发明还提供了一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至50-150℃干燥2-5min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备，视产品效果要求可选择是否淋/喷一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至50-150℃，干燥2-5min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为40-90℃环境中，视产品的效果选择或不选择在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥或不干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度为135-205℃的条件下干燥1-3min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面喷面釉或淋面釉，形成本发明所述的油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将步骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
本发明中的陶瓷薄板制品采用上述方法制得，其中步骤S3可根据产品实际效果和薄板厚度要求，选择是否需要实施进行淋釉/喷传统水性底釉层，特别是对于于3mm的薄板产品而言，本步骤必须考虑去除，而在步骤S5釉实施数码底釉工艺，作为替代化妆土的功能。利用上述方法制得陶瓷薄板的厚度小于6mm，可以将入窑水分控制到小于0.8％，从而解决大规格薄板生产中因水分收缩不均带来的问题，实现加快烧成速度，缩短和简化传统工艺釉料布局，减少产品能耗，实现节能环保的同时可以降低产品生产成本，大幅提升大规格薄板的社会效益和经济效益。而在步骤S6中需根据釉线条件可以选择干燥或不干燥，釉线条件允许可以在陶瓷喷墨图案装饰后10-15s进行，目的是给喷墨装饰图案有一定的干燥时间，确保装饰图案的清晰度；而在步骤S8中需根据釉线条件可以选择干燥或不干燥，釉线条件允许可以在施透明层15s后进行，目的是给生坯坯体保持合适的干燥温度，减少总体砖坯入窑水分。
优选的，所述步骤S3中需布施时，若采用淋釉方式，装饰釉料的用量为300-600g/m2，淋釉比重为1.80-1.85；若采用喷釉方式，装饰釉料的用量为100-200g/m2，喷釉比重为1.35-1.40，喷釉流速小于20s。所述步骤S7中，采用喷面釉方式时，面釉的用量为300-500g/m2，喷面釉比重为1.50-1.65，喷面釉流速小于20s；采用淋面釉时，面釉的用量为300-600g/m2，淋釉比重为1.75-1.90，淋釉流速为25-30s。
本发明中在制备陶瓷薄板制品的步骤S3中需布施时，要严格控制水性面釉层的用量和步骤S7中需要严格控制油性面釉的用量，能很好的保证最终制得陶瓷薄板的彩装饰时图案的清晰度和耐磨性能，实现节能环保的同时可以降低产品生产成本，大幅提升大规格薄板的社会效益和经济效益。
本发明的有益效果在于：本发明的油性装饰面釉料中采用的基础釉料全部为熔块或者经煅烧的陶瓷原料，彻底消除传统陶瓷釉用化工原料中的自身的结构水和自由水分，从而避免后期釉料加工中出现的油水不相溶问题；而选用的溶剂为有机油性溶剂和添加剂，可以解决在传统工艺生产陶瓷喷墨釉下彩产品时普遍存在的，因油水不相溶造成的”缩釉”、“避釉”缺陷的问题，拓宽了喷墨装饰的应用范围；该釉料在大规格薄板中的装饰应用，大幅降低传统工艺中釉料水分渗透入坯体中的比例，提高砖坯强度，从而解决传统工艺生产过程中造成的炸坯、大面积干燥开裂和翘变形问题，大幅提升大规格薄板的生产成活率，提升产品的市场竞争力。
本发明的陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得装饰釉料具有很好的综合性能，易于进行大规模工业化生产。
本发明的应用上述饰釉料制备陶瓷薄板产品可以提高陶瓷喷墨釉下彩装饰产品的品质质量，降低该类产品的综合生产成本，特别是有效拓宽陶瓷岩板/薄板类产品喷墨装饰技术的应用范围。
附图说明
图1是制备传统陶瓷薄板的工艺流程图。
图2是本发明中制备陶瓷薄板的工艺流程图；
图3是本发明中制备陶瓷薄板的砖坯表面装饰分布示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
制造1600mm*3200mm*6mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 30份
基础釉 70份
添加剂 5份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和3#工业白油按照重量比为0.8:0.1:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为湿润分散剂F410。
每份所述悬浮剂为膨润土。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至50℃干燥2min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备淋一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至50℃，干燥2min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为40℃环境中，在其上表面喷印图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥1min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面喷面釉，形成油性透明面釉釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S3中，淋釉方式，水性底釉的用量为600g/m2，淋釉比重为1.80，淋面釉流速25s。
所述步骤S7中，淋面釉方式，油性面釉的用量为300g/m2，喷面釉比重为1.90，淋面釉流速30s。
实施例2
制造1600mm*3200mm*6mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 100份
基础釉 50份
添加剂 0.03份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和5#工业白油按照重量比为0.9:0.2:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
每份所述悬浮剂为氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物；所述氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物优选为广州市壹诺化工科技有限公司生产的YH4051氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至75℃干燥2.7min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备喷一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至75℃，干燥2.7min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为52℃环境中，在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥1.5min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面淋面釉，形成透明油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S3中，采用喷釉方式，水性底釉层的用量为100g/m2，喷釉比重为1.35，喷釉流速小于20s。
所述步骤S7中，采用喷面釉方式，油性面釉层的用量为300g/m2，喷釉比重为1.65，喷釉流速为25s。
实施例3
制造1500mm*3000mm*6mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 30份
基础釉 67份
添加剂 3份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和7#工业白油按照重量比为1.0:0.3:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为湿润分散剂F410。
每份所述悬浮剂为膨润土。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至100℃干燥3.5min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备淋一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至1050℃，干燥3.5min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为75℃环境中，在其上表面喷印图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥2min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面淋干粒，形成油性透明面釉釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S3中，采用淋釉方式，水性底釉层的用量为300g/m2，淋釉比重为1.85，流速为27s。。
所述步骤S7中，采用淋釉方式，油性面釉层的用量为600g/m2，淋面釉比重为1.75，流速为28s。
实施例4
制造1500mm*3000mm*3mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 60份
基础釉 65份
添加剂 4份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和9#工业白油按照重量比为1.1:0.4:0.7:0.9组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为湿润分散剂F410。
每份所述悬浮剂为膨润土。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至120℃干燥4.2min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至120℃，干燥4.2min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为87℃环境中，在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥2.5min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面喷面釉，形成亮光透明油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S7中，采用喷面釉方式时，面釉的用量为500g/m2，喷面釉比重为1.65，喷面釉流速小于20s。
实施例5
制造1200mm*2700mm*3mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 100份
基础釉 50份
添加剂 5份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和12#工业白油按照重量比为1.2:0.5:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为湿润分散剂F410。
每份所述悬浮剂为氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物；所述氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物优选为广州市壹诺化工科技有限公司生产的YH4051氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为330目，过105目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至150℃干燥5min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至150℃，干燥5min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为90℃环境中，在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥3min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面淋面釉，形成哑光油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S7中，采用喷面釉时，油性面釉层的用量为300g/m2，喷釉比重为1.50，喷釉流速为18s。
实施例6
制造1500mm*3000mm*6mm陶瓷薄板
一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，包括如下重量份的原料：
溶剂 100份
基础釉 30份
添加剂 0.08份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
每份所述溶剂是由椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和5#工业白油按照重量比为0.9:0.2:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述添加剂是由防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡，优选为山西太原美特翔科技有限公司生产的MT PLUS聚酰胺蜡。
每份所述湿润分散剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
每份所述悬浮剂为氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物；所述氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物优选为广州市壹诺化工科技有限公司生产的YH4051氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物。
所述陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，包括如下步骤：
3)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
4)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
一种陶瓷薄板，所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至75℃干燥2.7min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备喷一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至75℃，干燥2.7min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为52℃环境中，在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度135-205℃的条件下干燥1.5min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面淋面釉，形成透明油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
所述步骤S3中，采用喷釉方式，水性底釉层的用量为200g/m2，喷釉比重为1.40，喷釉流速20s。
所述步骤S7中，采用喷面釉方式，油性面釉层的用量为500g/m2，喷釉比重为1.50，喷釉流速为23s。
表1是本发明中具体实施例1-5所述生产过程中各种工艺参数与翘变形参考数据对比：
表1
由上表可以看出本申请生产过程中各种工艺参数可以解决在传统工艺生产过程中造成的炸坯、大面积干燥开裂和翘变形问题，大幅提升大规格薄板的生产成活率，提升产品的市场竞争力。
附图3是发明中制备陶瓷薄板的砖坯表面装饰分布示意图，其中1代表砖坯层、2代表水性底釉层、3-数码釉层、4-图案装饰层、5-油性釉层。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
溶剂 30-100份
基础釉 20-70份
添加剂 0.03-5份；
每份所述基础釉包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：每份所述溶剂为椰油酸异辛脂、大豆油、橄榄油和工业白油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：每份所述添加剂为防沉减粘剂、湿润分散剂和悬浮剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：每份所述防沉减粘剂为改性聚酰胺蜡。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：每份所述湿润分散剂为高分子羧酸与硅酮共聚物合成的分散剂。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料，其特征在于：每份所述悬浮剂为膨润土或氢化(苯乙烯/异戊二烯)共聚物中的一种。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将基础釉的各原料混合均匀，再将溶剂和添加剂加入基础釉中混合均匀，经过间歇式球磨至混合物细度为325目，过100目的筛，陈腐后得到釉浆，备用；
2)将步骤1)中得到的釉浆送入浆池进行组批，均化陈腐后得到釉料。
8.一种陶瓷薄板，其特征在于：所述陶瓷薄板采用如下工序制得：
S1:采用压力机将陶瓷坯料压制成砖坯，备用；
S2:将步骤S1中的砖坯放入卧式辊道干燥窑加热至50-150℃干燥2-5min；
S3:将步骤S2中干燥后的砖坯经过圆盘钟罩或高压喷釉设备，视产品效果要求可选择是否淋/喷一层传统工艺制作的水性底釉层，得到半成品A，备用；
S4:将步骤S3中的半成品A放入干燥装置中加热至50-150℃，干燥2-5min，得到半成品B，备用；
S5:在步骤S4中得到的半成品B置于温度为40-90℃环境中，视产品的效果选择或不选择在其上表面喷印数码底釉和图案装饰层，得到半成品C，备用；
S6:根据步骤S5中得到半成品C釉线条件选择干燥或不干燥，釉线条件允许可以在印装饰图案后将半成品置于温度为135-205℃的条件下干燥1-3min；
S7：采用喷釉设备在步骤S6中干燥后半成品C的上表面喷面釉或淋面釉，形成本发明所述的油性面釉层，得到半成品D，备用；
S8:将骤S7中得到半成品D置于温度为135-205℃的条件下干燥3-8min,得到半成品E，备用；
S9:根据步骤S8将半成品E置于1180-1220℃的条件下进行烧制80-90min，得到陶瓷薄板。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷薄板，其特征在于：所述步骤S3中需布施时，若采用淋釉方式，装饰釉料的用量为300-600g/㎡，淋釉比重为1.80-1.85；若采用喷釉方式，装饰釉料的用量为100-200g/㎡，喷釉比重为1.35-1.40，喷釉流速小于20s。
10.根据权利要求8所述的一种陶瓷薄板，其特征在于：所述步骤S7中，采用喷面釉方式时，面釉的用量为300-500g/㎡，喷面釉比重为1.50-1.65，喷面釉流速小于20s；采用淋面釉时，面釉的用量为300-600g/㎡，淋釉比重为1.75-1.90，淋釉流速为25-30s。
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