CN103319158A

CN103319158A - 一种煅烧制备坭兴陶的方法

Info

Publication number: CN103319158A
Application number: CN2013102650048A
Authority: CN
Inventors: 郭卉
Original assignee: GUANGXI QINZHOU BEIBU GULF NIXING YUTAO Co Ltd
Current assignee: GUANGXI QINZHOU BEIBU GULF NIXING YUTAO Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开一种煅烧制备坭兴陶的方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、干燥坯体、装饰坯体及烧制坯体，所述制备坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、西泥20～30份、高岭土10～15份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石5～10份。本发明克服高温烧制坭兴陶的裂变缺点，并同时可以给坭兴陶坯体上釉或绘彩。

Description

一种煅烧制备坭兴陶的方法

技术领域：

本发明涉及陶器的制作工艺，具体广西钦州坭兴陶制作过程中的煅烧制备坭兴陶的方法。

背景技术：

钦州坭兴陶，作为一种传统民间工艺，至今已有1300多年的历史，坭兴陶产品种类繁多、制作精良、历史悠久，深受国内外收藏者喜爱。传统钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土（俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用）和钦江以西地域的泥土（俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差），以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经现有、普遍使用的坭兴陶的制备坯料方法：如可塑法和注浆法制成坯料；2)成型：用坯料制成各种器型的坯体；3)修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；5)装饰坯体：坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉，也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩，及使用雕刻工艺来装饰坯体。6)烧制：将装饰好的坯体装窑烧制；为了达到较高的烧成率及提高窑变率，坯体烧制的最高温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10小时，经烧制后出窑即为坭兴陶器。使用不同坯料制备的陶器坯体，所能承受的烧制温度是有差异的。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成，不耐高温，烧制温度超过1200℃，坯体表面会出现裂纹或破损，严重的甚至出现坯体变形和坍塌，所以，在装饰坭兴陶坯体时，不能使用必须经高温烧制才能显色的着色材料描绘纹饰、图案，只依靠烧制时偶尔出现的窑变，使坭兴陶出现不同色彩。

现有技术中，钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司公开了一种青花坭兴陶的制备工艺（申请号为：201110249008.8），该发明仅适合青花料一种着色材料的高温烧制坭兴陶的抗裂变方法，而对于其他釉色材料，坭兴陶的烧成率和抗裂变率有待研究和解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是既可以给坭兴陶坯体上釉或绘彩，同时提高高温烧制坭兴陶的烧成率和抗裂变率，提供一种煅烧制备坭兴陶的方法。

为了实现上述目的，本发明煅烧制备坭兴陶方法主要包括以下步骤：

（1）制备坯料：由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、西泥20～30份、高岭土10～15份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石5～10份；

本方案中制备坯料的原料组分增加了耐高温且抗裂变强的煅烧高岭土（含54.45%的SiO2和42.85%的Al2O3）和硅灰石（可含50.16%的SiO2和45.32%的CaO），煅烧高岭土比高岭土的可塑性强些。坯料中使用硅灰石，可以有效的减少坯体收缩率，降低坯体的吸湿膨胀，防止坯体的后期干裂等，硅灰石又具有较高的机械强度和较低的介电损失，在烧结过程中坯体成熟速度加快，缩短烧制时间，用该坯料制成的坯体能很好克服传统坭兴陶坯体不耐高温和裂变的缺点，可以经受1220～1310℃。

（2）坯体成型：用坯料捏造各种器型的坯体；

（3）修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；

（4）干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；

（5）装饰坯体：对坯体上釉或/和彩绘；

本方案中装饰坯体，可以在坯体上添加任何颜料、上釉，也可以在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，而不需仅仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩。

（6）烧制坯体，包括下述步骤：

1)、将经过装饰后的坯体放入匣钵，装车进窑，将温度逐渐升高，以每小时升高30～80℃的升温速度将温度升至80～150℃，并在该温度下，持续煅烧4～6小时；

2)、以每小时升高80～150℃的升温速度将温度升至1220～1310℃，并在该温度下，持续煅烧0.5～0.8小时，待冷却后出窑，即可。

与现有技术不同的是，烧制坯体增加了低温煅烧的过程，使坯体在低温环境下，逐渐将水分排出，坯体的排湿均匀，使坯体在后续的高温煅烧过程中，坯体的收缩率减少到2～3%，裂变率减少到4%以下，提高烧成率；避免了现有技术中将温度在短时间飙升，使坯体中的水分在高温下膨胀成大气泡破裂，进而使坯体裂开的问题发生，现有技术的烧制工艺坯体的收缩率为10～15%，裂变率达10%。

上述方案中，在烧制坯体的步骤1)中：最好以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧5小时。

上述方案中，在烧制坯体的步骤2)中：最好以每小时升高100℃的升温速度将温度升至1240℃，并在该温度下，持续煅烧0.5小时。

为使采用该坯料成型的坯体纹理更加丰富及坯体更加适宜高温烧制，可在制备坯料之前，用下述两种方法预先对原料进行处理；第一种方法为：按重量份配比分别称取各原料，将各原料混合均匀，放置20～30天，然后将其制备成坯料；第二种方法为：按重量份配比分别称取各原料，先取东泥与西泥混合均匀，放置20～30天后，得到混合物A；然后取高岭土、煅烧高岭土及硅灰石混合均匀，得到混合物B；将混合物A和混合物B混合均匀，再放置10～20天，然后将其制备成坯料。

本发明的优点如下：

1、本发明使用硅灰石，可以有效的减少坯体收缩率，降低坯体的吸湿膨胀，防止坯体的后期干裂等，在烧结过程中坯体成熟速度加快，缩短烧制时间。

2、烧制时，增加了低温煅烧的过程，使坯体在低温环境下，逐渐将水分排出，坯体的排湿均匀，使坯体在后续的高温煅烧过程中，坯体的收缩率减少到2～3%，裂变率减少到4%以下，提高烧成率。

具体实施方式：

以下用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限制本发明。

以下各实施例中所述份数为重量份。

实施例1

分别称取东泥50份、西泥20份、高岭土10份、煅烧高岭土5份、硅灰石5份，混合均匀，放置30天,然后制备160个坯料，经坯体成型、修整坯体、干燥坯体后，得157个坯体，喷施釉料装饰坯体，进行坯体的烧制。

烧制坯体：首先将经过装饰后的坯体放入匣钵，装车进窑，将温度逐渐升高，以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧5小时；然后以每小时升高100℃的升温速度将温度升至1240℃，并在该温度下，持续煅烧0.5小时，待冷却后出窑，得到153个完好的坭兴陶坯体，发生裂变4个，这些坭兴陶色泽丰富，色彩自然。

实施例2

分别称取东泥50份和西泥30份混合均匀，放置30天后，得到混合物A；然后取高岭土10份、煅烧高岭土5份及硅灰石10份混合均匀，得到混合物B；将混合物A和混合物B混合均匀，再放置20天，然后制备160个坯料，经坯体成型、修整坯体、干燥坯体后，得158个坯体，喷施釉料装饰坯体，进行坯体的烧制。

烧制坯体：首先将经过装饰后的坯体放入匣钵，装车进窑，将温度逐渐升高，以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧5小时；然后以每小时升高120℃的升温速度将温度升至1240℃，并在该温度下，持续煅烧0.5小时，待冷却后出窑，得到155个完好的坭兴陶坯体，发生裂变3个，这些坭兴陶色泽较丰富，色彩较自然。

实施例3

分别称取东泥40份和西泥30份混合均匀，放置30天后，得到混合物A；然后取高岭土10份、煅烧高岭土5份及硅灰石10份混合均匀，得到混合物B；将混合物A和混合物B混合均匀，再放置20天，然后制备160个坯料，经坯体成型、修整坯体、干燥坯体后，得158个坯体，喷施釉料装饰坯体，进行坯体的烧制。

烧制坯体：首先将经过装饰后的坯体放入匣钵，装车进窑，将温度逐渐升高，以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧6小时；然后以每小时升高100℃的升温速度将温度升至1250℃，并在该温度下，持续煅烧0.6小时，待冷却后出窑，得到153个完好的坭兴陶坯体，发生裂变5个，这些坭兴陶色泽较丰富，色彩较自然。

实施例4

分别称取东泥50份和西泥30份混合均匀，放置30天后，得到混合物A；然后取高岭土10份、煅烧高岭土5份及硅灰石5份混合均匀，得到混合物B；将混合物A和混合物B混合均匀，再放置20天，然后制备160个坯料，经坯体成型、修整坯体、干燥坯体后，得158个坯体，喷施釉料装饰坯体，进行坯体的烧制。

烧制坯体：首先将经过装饰后的坯体放入匣钵，装车进窑，将温度逐渐升高，以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧5小时；然后以每小时升高100℃的升温速度将温度升至1240℃，并在该温度下，持续煅烧0.5小时，待冷却后出窑，得到155个完好的坭兴陶坯体，发生裂变3个，这些坭兴陶色泽丰富，色彩自然。

Claims

1.一种煅烧制备坭兴陶的方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、干燥坯体、装饰坯体及烧制坯体，其特征在于：

所述制备坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、西泥20～30份、高岭土10～15份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石5～10份；

所述装饰坯体：对坯体上釉或/和彩绘；

所述烧制坯体包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的煅烧制备坭兴陶的方法，其特征在于：在烧制坯体的步骤1)中：以每小时升高40℃的升温速度将温度升至120℃，并在该温度下，持续煅烧5小时。

3.根据权利要求1所述的煅烧制备坭兴陶的方法，其特征在于：在烧制坯体的步骤2)中：以每小时升高100℃的升温速度将温度升至1220～1310℃，并在该温度下，持续煅烧0.5小时。

4.根据权利要求1所述的煅烧制备坭兴陶的方法，其特征在于：所述制备坯料之前，先对原料进行处理：即按重量份配比分别称取各原料，将各原料混合均匀，放置20～30天。

5.根据权利要求1所述的煅烧制备坭兴陶的方法，其特征在于：所述制备坯料之前，先对原料进行处理：即按重量份配比分别称取各原料，先取东泥与西泥混合均匀，放置20～30天后，得到混合物A；然后取高岭土、煅烧高岭土及硅灰石混合均匀，得到混合物B；将混合物A和混合物B混合均匀，再放置10～20天。