CN102617190B - 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：25～30份长石、40～45份石灰石、5～10份高岭土、5～10份煅烧高岭土、9～15份石英，将该原料混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料，再将涂覆有该釉料的红土瓷坯体进行烧成，烧成后经着色即得成品。该仿古亚光裂纹釉，釉面效果稳定；釉面色泽稍稍暗淡，使产品显得更古香古色；另外，产品单批烧成时间可以为12个小时，快速烧成适应性强，且适用大批量生产，烧成时间短，实现高效率生产，节能环保，且产品的生产成本得到降低，提高了它的市场竞争力，具有很高的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用釉及其制备工艺，特别是一种仿古亚光裂纹釉及其制备工艺。
背景技术
裂纹釉以其独特的裂纹效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，但是现有裂纹釉的釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求；另外，现有的多数裂纹釉适应快速烧成的能力较差，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种仿古亚光裂纹釉及其制备工艺，以克服现有多数裂纹釉存在的釉面效果不稳定，且釉面效果单一，快速烧成适应性差，生产效率低，成本高等问题。
本发明采用如下技术方案：
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：25～30份长石、40～45份石灰石、5～10份高岭土、5～10份煅烧高岭土、9～15份石英。
更具体地，上述裂纹釉的制备按重量份包括下述五种原料配比：其一，27份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、15份石英；其二，27份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英；其三，30份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英；其四，30份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、9份石英；其五，30份长石、42份石灰石、10份高岭土、9份煅烧高岭土、9份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将25～30份长石、40～45份石灰石、5～10份高岭土、5～10份煅烧高岭土、9～15份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.75～0.85重量配比的加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧成，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将色彩液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
上述步骤b的瓷坯体为红土瓷坯体。
上述步骤d的烧成温度为1250~1270℃，烧成时间为12～24小时；上述步骤d的烤窑为隧道窑或者旋转电窑。
一种由上述的仿古亚光裂纹釉的制备方法制备的仿古亚光裂纹釉。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该仿古亚光裂纹釉，釉面效果稳定；釉面色泽稍稍暗淡，使产品显得更古香古色；另外，产品单批烧成时间可以为12个小时，快速烧成适应性强，且适用大批量生产，烧成时间短，实现高效率生产，节能环保，且产品的生产成本得到降低，提高了它的市场竞争力，具有很高的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施方式一
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：27份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、15份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将27份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、15份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入隧道窑内烧成，烧成温度为1260℃，烧成时间为12个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将色彩液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色；色彩液的颜色可根据实际需要作不同选择，色彩液可使裂纹纹路更为明显。
该仿古亚光裂纹釉，釉面效果稳定；釉面色泽稍稍暗淡，使产品显得更古香古色；另外，产品单批烧成时间可以为12个小时，快速烧成适应性强，且适用大批量生产，烧成时间短，实现高效率生产，节能环保，且产品的生产成本得到降低，提高了它的市场竞争力，具有很高的社会效益和经济效益；裂纹釉的热膨胀系数越大，裂纹效果更明显，但是热膨胀系数过大会引起瓷坯整体开裂，为此，热膨胀系数应该控制在合理的范围内；另外，要使裂纹釉具有亚光效果，原料中的CaO含量要较大,而SiO2含量应较小；此外，施釉越厚，生成的裂纹效果越为明显。
实施方式二
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：27份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将27份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.75的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入旋转电窑内烧成，烧成温度为1250℃，烧成时间为24个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将墨汁液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
实施方式三
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：30份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将30份长石、42份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、12份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.85的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入旋转电窑内烧成，烧成温度为1270℃，烧成时间为12个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将墨汁液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
实施方式四
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：30份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、9份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将30份长石、45份石灰石、8份高岭土、8份煅烧高岭土、9份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入隧道窑内烧成，烧成温度为1260℃，烧成时间为12个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将墨汁渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
实施方式五
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：30份长石、42份石灰石、10份高岭土、9份煅烧高岭土、9份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将30份长石、42份石灰石、10份高岭土、9份煅烧高岭土、9份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入隧道窑内烧成，烧成温度为1260℃，烧成时间为12个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将墨汁渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
实施方式六
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：30份长石、45份石灰石、5份高岭土、10份煅烧高岭土、15份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将30份长石、45份石灰石、5份高岭土、10份煅烧高岭土、15份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入隧道窑内烧成，烧成温度为1260℃，烧成时间为18个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将色彩液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
实施方式七
仿古亚光裂纹釉，该裂纹釉的制备按重量份包括下述原料：30份长石、40份石灰石、10份高岭土、5份煅烧高岭土、15份石英。
仿古亚光裂纹釉的制备包括以下步骤：
a.制备釉料：将30份长石、40份石灰石、10份高岭土、5份煅烧高岭土、15份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.80的重量配比加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在红土瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的红土瓷坯体送入隧道窑内烧成，烧成温度为1260℃，烧成时间为18个小时，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将色彩液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.仿古亚光裂纹釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.制备釉料：将25～30份长石、40～45份石灰石、5～10份高岭土、5～10份煅烧高岭土、9～15份石英混合均匀制得混合料，再按混合料：水=1:0.75～0.85重量配比的加水，球磨过筛后制得裂纹釉釉料；
b.施釉：在瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；
c.烧成：将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧成，出窑冷却后得带有裂纹开片釉面效果的半成品；
d.着色：将色彩液渗入半成品外表面的裂纹中，使裂纹着色。
2.如权利要求1所述的仿古亚光裂纹釉的制备方法，其特征在于：步骤b中所述的瓷坯体为红土瓷坯体。
3.如权利要求1所述的仿古亚光裂纹釉的制备方法，其特征在于：步骤d中所述的烧成温度为1250~1270℃，烧成时间为12～24小时。
4.如权利要求1所述的仿古亚光裂纹釉的制备方法，其特征在于：步骤d中所述的烤窑为隧道窑或者旋转电窑。
5.一种由权利要求1至4任一所述的仿古亚光裂纹釉的制备方法制备的仿古亚光裂纹釉。
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