CN107188528B - 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿树纹效果的陶瓷制品及其制作工艺。该种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层。本发明提供的仿树纹效果的陶瓷与传统光滑釉面的陶瓷截然不同，具有独特的艺术效果。开裂底釉层与面釉层表面形成自然的开裂并露出陶瓷坯体，由于开裂底釉层的厚度厚，使开裂的底釉层具有立体效果，并通过面釉层对瓷器整体的颜色进行调节，可实现仿树皮或其他粗糙的纹理。该种仿树纹效果的陶瓷制品的原料中大量使用了红壤土、粘土、黄金尾矿等低价或者工业废弃物作为陶土原料，具有显著的环保价值，同时有效降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。

Description

仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种仿树纹效果的陶瓷制品及制备工艺。
背景技术
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。传统的陶瓷表面装饰方法是在陶瓷制品表面上釉，釉层光滑、亮度高，既可使陶瓷制品外观更美，又可以增加其耐受度。随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，在釉面上会辅以特殊的纹理进行装饰。
如申请公布号为CN 104130031 A的发明专利公开的一种木纹陶瓷制品，其由内层至表层分别为坯体、底釉层以及面釉层，所述坯体外表面具有木纹纹理，所述木纹纹理延伸至所述面釉层的外表面，并显示在外。该种陶瓷木纹釉通过底釉与面釉的结合反应出木纹的纹理，但陶瓷制品的表面经底釉和面釉覆盖后仍具有平滑、光亮的面层，现有的木纹陶瓷制品只能反应木纹，其效果较为生硬和呆板。
现有的陶瓷制品中无法实现仿树纹的效果，树纹与木纹的不同在于，木纹所表现的是经过加工后的木质纹理，而树纹表所表现的是原生态的质朴的、斑驳的质感，除了在颜色的表现上不同外，更大的区别是树纹的手感粗糙、表面具有裂痕，因此如果能开发出一种仿树纹效果的陶瓷制品不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层，陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
进一步的，陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份。
进一步的，开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，开裂底釉层厚度为1.5-2mm。
进一步的，面釉层厚度为0.1-0.5mm。
进一步的，面釉层的重量份如下：硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备上述任意一项所述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。
优化的，步骤2中的开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1。
优化的，步骤3中开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间。
优化的，步骤4使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干。
优化的，步骤5中烧成时，步骤五中窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟
本发明提供的仿树纹效果的陶瓷制品及其制作方法，具有如下有益效果：所烧制出的瓷器与传统光滑釉面的陶瓷截然不同，具有独特的艺术效果。开裂底釉层与面釉层表面形成自然的开裂并露出陶瓷坯体，由于开裂底釉层的厚度厚，使开裂的底釉层具有立体效果，并通过面釉层对瓷器整体的颜色进行调节，可实现仿树皮或其他粗糙的纹理。该种仿树纹效果的陶瓷制品的原料中大量使用了红壤土、粘土、黄金尾矿等低价或者工业废弃物作为陶土原料，具有显著的环保价值，同时有效降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层；
所述陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；
所述开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；
所述面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
具体实施例一：
一种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层；
所述陶瓷坯体，其重量份如下：陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份；
开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，
硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备上述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料，开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料，开裂底釉层厚度为1.5-2mm，开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干，使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面，面釉层厚度为0.1-0.5mm，一般控制面釉层厚度开裂底釉层厚度的四分之一左右；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层，
所述陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；
所述开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；
所述面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份。
3.根据权利要求1或2所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，开裂底釉层厚度为1.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述面釉层厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述面釉层的重量份如下：硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
6.仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备权利要求1-5任意一项所述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。
7.根据权利要求6所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1。
8.根据权利要求6所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤3中开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间。
9.根据权利要求7所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤4使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干。
10.根据权利要求7所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤6中烧成时，步骤6中窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟。
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