CN114149246B - 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括(1)制备坯胎;(2)按照质量百分比取65‑70份的粘土、15‑20份的低温熔块、2‑5份的沉珠、5‑10份的长石、2‑5份的氢氧化铝微粉、1‑2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛,按照料:球:水比例为1‑1.1:2‑2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液;(3)将步骤(2)的浆液覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,自然风干后,在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案;(4)烧成将步骤(3)装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1240℃‑1300℃,时间12‑14小时,得到制品。本生产方法中化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀,在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,具体涉及一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法。
背景技术
陶瓷装饰艺术分为釉上、釉下、釉中形式;按技法分为绘制、剔刻、堆雕;按釉色分为单色釉、复合釉、花釉;按光泽度分为透明釉、哑光釉、乳浊釉;按釉面艺术状态分为开片釉、结晶釉、金属光泽釉等。
历史上有名窑口,磁州窑、吉州窑,它们的装饰技法为:在灰白坯胎上施一层黑色釉,然后在釉面绘制龙纹、花草、动物等图案。
湖北汉川马口陶器出口多国,系在粘土制成的陶坯上,先施一层低温白色化妆土,遮盖土坯颜色,再在此坯面上剔刻人物、山水、花鸟、文史故事。
现代陶瓷装饰艺术进行迭代变化,可采用坯胎、化妆土与釉料的多层色彩展示。
多色调陶瓷装饰技艺中,化妆土作为釉底料,是坯胎和釉层的中间层,化妆土本身的性能直接影响坯胎和釉层的结合性能。要求化妆土必须是由细腻颗粒组成的均匀泥料,并要求化妆土的细度大于釉料而小于坯料;同时要求化妆土的干燥过程中收缩比与烧成后的收缩比适中;并且还需化妆土在烧制前后都能够很好的黏附在坯胎表面。
现有的化妆土的配方多为简单的白粘土或有色粘土,成分单一,导致现有的化妆土在烧成过程中与坯胎之间存在不连续、有间隔纹等问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明的目的在于提供一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,以解决现有技术中,烧制过程中化妆土与坯胎之间存在不连续、有间隔纹的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎,并清理坯胎表面;
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65-70份的粘土、15-20份的低温熔块、2-5份的沉珠、5-10份的长石、2-5份的氢氧化铝微粉、1-2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1-1.1:2-2.1:1-1.1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,自然风干后,在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1240℃-1300℃,时间12-14小时,得到制品。
进一步,所述膨胀剂为蓝晶石。
进一步,步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算,包括:20-30份的高岭土、15-25份的石英、10-20份的瓷石、2-5份的镁质土、15-25份的长石及粘土8-15份。
进一步,步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算,包括还5-10份的高温色剂。
进一步,所述坯胎按照如下方法进行制备:
S1:按比例称量好坯胎的原料中的各个组分,将料:球:水比例为1:1.5-2:0.7加入至球磨机中湿磨24-26h,细度为万孔筛余2-4%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25-28%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25-35天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
进一步,步骤(3)中:化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm。
进一步,步骤(2)中所述粘土为白色粘土或有色粘土;
所述有色粘土按照质量份数计,包括65-70份的白色粘土与6-7份的高温色剂。
进一步,还包括步骤(5)与步骤(6);
(5)施釉
将预设的釉料涂覆在步骤(4)中的制品上,后自然风干;
(6)烧彩
将步骤(5)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩,温度750℃-800℃。
进一步,步骤(5)中的釉料的原料按照质量份数计算,包括:8-12份的高岭土、15-25份的石英、3-5份的滑石、15-20份的石灰石、35-45份的长石及5-10份以及0-5份的绘制色剂。
进一步,所述釉料按照如下方法制得:
按比例称量好釉料的原料中的各个组分,将料:球:水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h,细度为万孔筛余0.5-0.8%出磨,得到釉料备用。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
本生产方法中主要对化妆土的原料配方进行了改进,在粘土的基础上增加了长石、低温熔块、沉珠、氢氧化铝微粉及膨胀剂,使得化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀,能优化化妆土在烧制过程中的收缩比,使得在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题,使得制成的陶瓷色彩柔和、质感好、制品合格率达99.2%。
因为,粘土与坯胎原料相近的物料,与坯胎具有较好的附着能力,能有效粘接在坯胎表面,避免坯胎与化妆土层在烧结时出现开裂的现象;
长石能够降低化妆土层的烧成温度,促进产品烧结,还可使坯胎质地致密,提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度;
低温熔块使可溶性的原料变为不可溶,减少坯胎烧结(烧成)过程中对化妆层的影响,能有效避免坯胎的物质在分解与氧化阶段释放的水蒸气来带的影响;同时还能胚胎中的有毒性物质变为没有毒性;同时能减少烧结(烧成)时化妆土的分解化合反应,避免化妆土在坯胎上形成间隔纹;并且能作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度,使陶瓷低温快速烧成;同时还能提高化妆土的质量,提高制品的性能;
沉珠是粉煤灰进一步处理得到的,其主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、Mg0、石英、莫来石等,并具有优异的流变性,能使化妆土在坯胎上均匀分布,避免出现不连续的情况;沉珠可以代替现有的化妆土中添加滑石的作用,但是沉珠在陶瓷的烧制过程中比滑石的效果更好,是因为滑石的主要成分是含水硅酸盐,在高温烧成过程中,生成的水蒸气对坯胎与化妆土(釉料)的接触面的颗粒表面进行润湿,使得两者表面容易水化,水蒸气过多容易吸附在化妆土层的空隙中,影响化妆土在坯胎表面覆盖的均匀性;
化妆土中加入的氢氧化铝微粉,其在低温烘烤过程中可以分解生成活性氧化铝和水蒸气,在该过程中,水蒸气可以对化妆土及坯胎的颗粒表面进行润湿,降低膨胀剂、沉珠等未烧制分解的组份在整个坯胎表面的扩散阻力,使得膨胀剂能均匀扩散,在温度升高进行烧制时,均匀覆盖膨胀剂能优化化妆土在烧制过程中的收缩比,使得化妆土在烧制时更能贴合坯胎,避免避免化妆土在坯胎上形成间隔纹;
本发明中的膨胀剂为高温膨胀剂,能在高温下发生变化,可用于抵消化妆土的收缩,提高化妆土的抗热震性能,进而确保化妆土的抗裂能力,减少化妆土烧制后裂纹产生的概率。
同时,实际操作过程中,可以根据选择,将坯胎选用坯泥或色坯泥制得,同时化妆土也可有多种颜色选择,使得通过本方法制得的陶瓷制品能制造出色彩艳丽,色调融合完美,高雅的陶瓷工艺品,使得陶瓷的外观更具吸引力。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例1
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取20份的高岭土、15份单位质的石英、10份的瓷石、2份的镁质土、15份的长石及粘土8份单位量的混合,然后按照料:球:水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨24h,细度为万孔筛余2%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎,备用;
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、2份氢氧化铝微粉、1份蓝晶石、6份的黑色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2:1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干5h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1240℃,时间14小时,得到制品。
实施例2
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取25份的高岭土、20份的石英、13份的瓷石、3份的镁质土、18份的长石及粘土10份混合,然后按照料:球:水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨24h,细度为万孔筛余4%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为26%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐30天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取68份的低温白色粘土、17份的低温熔块、3份的沉珠、8份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石、6.5份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1.1:2:1.1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干8h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1260℃,时间14小时,得到制品。
实施例3
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石及粘土15份混合,然后按照料:球:水比例为1:2:0.7加入至球磨机中湿磨26h,细度为万孔筛余3%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐35天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取70份的低温白色粘土、20份的低温熔块、5份的沉珠、10份的长石、5份氢氧化铝微粉、2份的蓝晶石、7份的黄色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1.1:2.1:1-1.1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干8h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1300℃,时间12小时,得到制品。
实施例4
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取20份的高岭土、15份的石英、10份的瓷石、2份的镁质土、15份的长石、粘土8份及5份的绿色高温色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨24h,细度为万孔筛余2%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2:1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干5h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1240℃,时间14小时,得到制品。
实施例5
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取28份的高岭土、22份的石英、17份的瓷石、3份的镁质土、18份的长石、粘土12份及9份的黄色高温色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨25h,细度为万孔筛余4%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐35天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取68份的低温白色粘土、18份的低温熔块、3份的沉珠、8份的长石、2份氢氧化铝微粉、2份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2:1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干8h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1280℃,时间12小时,得到制品。
实施例6
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石、粘土15份及10份的紫色高温色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨25h,细度为万孔筛余3%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐28天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取70份的低温白色粘土、20份的低温熔块、5份的沉珠、10份的长石、3份氢氧化铝微粉、1份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2.1:1.1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干6h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1300℃,时间14小时,得到制品。
实施例7
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,与实施例1的区别在于:还包括步骤(5)与步骤(6);
(5)施釉
取8份的高岭土、15份的石英、3份的滑石、15份的石灰石、35份的长石及5份的黄色绘制色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h,细度为万孔筛余0.5%出磨,得到釉料备用;
将预设的釉料涂覆在步骤(4)中的制品上,后自然风干;
(6)烧彩
将步骤(5)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩,温度750℃。
实施例8
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,与实施例4的区别在于:还包括步骤(5)与步骤(6);
(5)施釉
取10份的高岭土、20份的石英、4份的滑石、18份的石灰石、38份的长石及3份的黄色绘制色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h,细度为万孔筛余0.8%出磨,得到釉料备用;
将预设的釉料涂覆在步骤(4)中的制品上,后自然风干;
(6)烧彩
将步骤(5)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩,温度800℃。
实施例9
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,与实施例4的区别在于:
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石、6.5份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2:1的比例研磨成浆液,备用。
实施例10
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,包括如下步骤:
(1)制备坯胎
S1:取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石及粘土15份、8份绿色高温色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨24h,细度为万孔筛余2%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、4份氢氧化铝微粉、1.8份的蓝晶石、6份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1:2:1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm,然后自然风干8h,再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)透明釉喷涂
步骤(3)中修饰后的坯胎上,喷、浸一层透明釉,覆盖彩饰画面。
(5)烧成
将步骤(4)中喷涂透明釉的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1300℃,时间14小时,得到制品。
实施例11
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,与实施例10的区别在于:在步骤(5)烧制后再进行了施釉与烧彩;
(6)施釉
取12份的高岭土、25份的石英、5份的滑石、20份的石灰石、45份的长石及10份以及5份的黄色绘制色剂混合,然后按照料:球:水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h,细度为万孔筛余0.8%出磨,得到釉料备用;
将预设的釉料涂覆在步骤(5)中的制品上,后自然风干;
(7)烧彩
将步骤(6)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩,温度780℃。
通过实施例1-11展示了通过化妆土修饰坯胎后再进行堆雕、剔刻后能得到的多种色彩的陶瓷,使得陶瓷的色彩体现更加丰富。
在实施例1-实施例3中选用的坯胎为坯泥颜色,化妆土分别为黑色、红色与黄色,有色化妆土将坯胎进行覆盖修饰,然后在修饰后的坯胎上进行剔刻、堆雕等,可以得到人物、山水、花鸟、植物、动物、文史故事等图案,使剔刻部分线条呈现坯体颜色,其余部分为化妆土的颜色,然后进行烧制得到制品;该种制品的色彩较为单一,但是该种陶瓷最能展现古代陶瓷的魅力,通过现代陶瓷技艺能有效复刻出古代陶瓷,利于对古代陶瓷的进一步研究分析,以及古代陶瓷爱好者消费。
实施例4-6,选用有色坯泥与白色化妆土进行组合,制得的制品具有白色的表观颜色与有色的底色,具有不同的色彩展示。
实施例7是在实施例1的色彩基础上再进行施釉,釉料的颜色可以根据化妆土的颜色进行选择,本发明中,实施例7的制品包含了坯泥色+黑色+黄色三种色彩,黑色能覆盖坯泥本色,化妆土修饰后的坯胎可部分进行剔刻或堆雕,然后在其余位置还可通过施釉的方式进行修饰,使得制品上具备多种色彩,制品外观更加绚丽夺目。
实施例8是将坯胎设置成了绿色,与实施例7比较而言,制品的颜色更加绚丽多彩。
实施例9是在绿色的坯胎外修饰了红色的化妆土,红绿搭配的制品更能体现色彩的艳丽。
实施例10是在化妆土修饰后并剔刻、堆雕后的坯胎上覆盖透明釉,是为了是使制品的颜色保存更加长久,并且透明釉会增加制品的镜面感,使得制品更加亮丽。
实施例11是在实施例10的基础上还进行了施釉,更加丰富了制品的色彩。
综上,通过本方法制得的陶瓷制品能制造出色彩艳丽,色调融合完美,高雅的陶瓷工艺品,使得陶瓷的外观更具吸引力。
在此过程中,为使制品能达到相应的效果,就需要作为中间层的化妆土具有良好的收缩比与均度,在烧成过程中与坯胎之间不能存在不连续、有间隔纹等问题。
基于此本生产方法中主要对化妆土的原料配方进行了改进,在粘土的基础上增加了长石、低温熔块、沉珠、氢氧化铝微粉及膨胀剂,使得化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀,能优化化妆土在烧制过程中的收缩比,使得在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题,使得制成的陶瓷色彩柔和、质感好、制品合格率达99.2%。
因为,粘土与坯胎原料相近的物料,与坯胎具有较好的附着能力,能有效粘接在坯胎表面,避免坯胎与化妆土层在烧结时出现开裂的现象;
长石能够降低化妆土层的烧成温度,促进产品烧结,还可使坯胎质地致密,提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度;
低温熔块使可溶性的原料变为不可溶,减少坯胎烧结(烧成)过程中对化妆层的影响,能有效避免坯胎的物质在分解与氧化阶段释放的水蒸气来带的影响;同时还能胚胎中的有毒性物质变为没有毒性;同时能减少烧结(烧成)时化妆土的分解化合反应,避免化妆土在坯胎上形成间隔纹;并且能作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度,使陶瓷低温快速烧成;同时还能提高化妆土的质量,提高制品的性能;
沉珠是粉煤灰进一步处理得到的,其主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、Mg0、石英、莫来石等,并具有优异的流变性,能使化妆土在坯胎上均匀分布,避免出现不连续的情况;沉珠可以代替现有的化妆土中添加滑石的作用,但是沉珠在陶瓷的烧制过程中比滑石的效果更好,是因为滑石的主要成分是含水硅酸盐,在高温烧成过程中,生成的水蒸气对坯胎与化妆土(釉料)的接触面的颗粒表面进行润湿,使得两者表面容易水化,水蒸气过多容易吸附在化妆土层的空隙中,影响化妆土在坯胎表面覆盖的均匀性;
化妆土中加入的氢氧化铝微粉,其在低温烘烤过程中可以分解生成活性氧化铝和水蒸气,在该过程中,水蒸气可以对化妆土及坯胎的颗粒表面进行润湿,降低膨胀剂、沉珠等未烧制分解的组份在整个坯胎表面的扩散阻力,使得膨胀剂能均匀扩散,在温度升高进行烧制时,均匀覆盖膨胀剂能优化化妆土在烧制过程中的收缩比,使得化妆土在烧制时更能贴合坯胎,避免避免化妆土在坯胎上形成间隔纹;
本发明中的膨胀剂为高温膨胀剂,能在高温下发生变化,可用于抵消化妆土的收缩,提高化妆土的抗热震性能,进而确保化妆土的抗裂能力,减少化妆土烧制后裂纹产生的概率。
在化妆土具备良好的效果下,才能通过本实施例1-11中记载方法制备多色彩的陶瓷制品。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制备坯胎,并清理坯胎表面;
其中,坯胎的原料按照质量份数计算,包括:20-30份的高岭土、15-25份的石英、10-20份的瓷石、2-5份的镁质土、15-25份的长石及粘土8-15份;
(2)制备化妆土成品浆液
按照质量份数计算,取65-70份的粘土、15-20份的低温熔块、2-5份的沉珠、5-10份的长石、2-5份的氢氧化铝微粉、1-2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛,然后按照料:球:水比例为1-1.1:2-2.1:1-1.1的比例研磨成浆液,备用;
(3)坯胎装饰
将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上,自然风干后,在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案,且剔刻部分线条呈现坯胎颜色,其余部分为化妆土的颜色;
(4)烧成
将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成,烧成温度为1240℃-1300℃,时间12-14小时,得到制品。
2.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:所述膨胀剂为蓝晶石。
3.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算,还包括5-10份的高温色剂。
4.根据权利要求1或3所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:所述坯胎按照如下方法进行制备:
S1:按比例称量好坯胎的原料中的各个组分,将料:球:水按照比例为1:1.5-2:0.7加入至球磨机中湿磨24-26h,细度为万孔筛余2-4%出磨;
S2:将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25-28%,并置于真空练泥机中多次抽真空处理;
S3:将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25-35天后;
S4:用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
5.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:步骤(3)中:化妆土的比重为1.6波美度,厚度1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:步骤(2)中所述粘土为白色粘土或有色粘土;
所述有色粘土按照质量份数计,包括65-70份的白色粘土与6-7份的高温色剂。
7.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:还包括步骤(5)与步骤(6);
(5)施釉
将预设的釉料涂覆在步骤(4)中的制品上,后自然风干;
(6)烧彩
将步骤(5)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩,温度750℃-800℃。
8.根据权利要求7所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:步骤(5)中的釉料的原料按照质量份数计算,包括:8-12份的高岭土、15-25份的石英、3-5份的滑石、15-20份的石灰石、35-45份的长石及5-10份以及0-5份的绘制色剂。
9.根据权利要求8所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法,其特征在于:所述釉料按照如下方法制得:
按比例称量好釉料的原料中的各个组分,将料:球:水按照比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h,细度为万孔筛余0.5-0.8%出磨,得到釉料备用。
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