CN106882980B - 陶瓷釉下堆彩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷彩绘领域，具体公开了一种陶瓷釉下堆彩工艺。该工艺采用特制堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，堆彩后可以进行雕刻或者在堆彩上再上色加彩，再将釉料均匀地喷涂在堆彩后的素烧胚表层，于1380～1420℃温度下烧制。本发明提供的釉下堆彩工艺填补了陶瓷艺术彩的一项空白，堆彩永不褪色，且堆彩时可以用不同色彩叠加，烧成后彩饰叠加层次清晰，花色清新、明快。堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷彩绘领域，具体涉及一种陶瓷釉下堆彩工艺。
背景技术
目前陶瓷艺术制作中，为了艺术美，已经采用了艺术釉彩（色釉，窑变釉），釉上彩、釉下彩、釉中彩，雕刻、印贴、绞胚等工艺对陶瓷进行彩饰。其中，釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温（1200～1400℃）一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。它的突出优点在于不易磨损、永不褪色、无铅无毒、光滑平整、操作简单。但釉下彩的装饰手法不具备层次变化感。
堆彩是一种近似于浅浮雕的装饰手法和传统瓷器的结合，在一个平面上，但又具有一定立体感、层次感，使画面变化丰富，更加饱满浑厚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷釉下堆彩工艺，该工艺填补了陶瓷艺术彩的一项空白，堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
本发明采用的技术方案如下所示：
所述陶瓷釉下堆彩工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）配制堆彩原料，所述堆彩原料由以下重量份数组份制备得到：钠长石粉20～28份、二氧化硅16～23份、硅酸镁8～14份、硅酸钠7～12份、纳米三氧化二锑7～13份、纳米钛白粉4～9份、硅胶粉4～7份、油酸聚氧乙烯酯9～15份、聚乙烯醇10～18份、微晶蜡0.5～1.5份、硬脂酸钙1～2份、色料2～4份和水20～25份；
（2）素烧胚堆彩：采用步骤（1）制备得到的堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，堆彩后可以进行雕刻或者在堆彩上再上色加彩，待彩料晾干后，得到堆彩后的素烧胚；
（3）喷釉：将釉料均匀地喷涂在上述堆彩后的素烧胚表层，釉料喷涂厚度为0.5～1.5mm；
（4）烧结：将步骤（3）喷涂釉料的素烧胚放入窑中，于1380～1420℃烧结6～10h。
其中，上述陶瓷釉下堆彩工艺中，所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 28～40份、高岭土 18～30份、钾长石 8～15份、钠长石8～16份、石英10～20份。
优选的，所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 35份、高岭土 24份、钾长石 13份、钠长石12份、石英15份。
其中，上述陶瓷釉下堆彩工艺，步骤（3）中所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 45～60份、Al2O3 8～11份、Fe2O3 0.2～0.4份、MgO 3～5份、K2O 6～8份、Na2SiO3 0.5～3.0份、MgSiO3 0.8～3.0份。
优选的，步骤（3）中所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 52份、Al2O3 10份、Fe2O3 0.3份、MgO 4份、K2O 6份、Na2SiO3 2.0份、MgSiO3 1.8份。
其中，上述陶瓷釉下堆彩工艺，步骤（1）中所述色料为玛瑙红、石青、石绿、银灰、岩黑等矿物色料。
本发明的有益效果是：本发明提供的釉下堆彩工艺填补了陶瓷艺术彩的一项空白，堆彩永不褪色，且堆彩时可以用不同色彩叠加，烧成后彩饰叠加层次清晰，花色清新、明快。堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
具体实施方式
本发明提供了一种陶瓷釉下堆彩工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）配制堆彩原料，所述堆彩原料由以下重量份数组份制备得到：钠长石粉20～28份、二氧化硅16～23份、硅酸镁8～14份、硅酸钠7～12份、纳米三氧化二锑7～13份、纳米钛白粉4～9份、硅胶粉4～7份、油酸聚氧乙烯酯9～15份、聚乙烯醇10～18份、微晶蜡0.5～1.5份、硬脂酸钙1～2份、色料2～4份和水20～25份；
（2）素烧胚堆彩：采用步骤（1）制备得到的堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，堆彩后可以进行雕刻或者在堆彩上再上色加彩，待彩料晾干后，得到堆彩后的素烧胚；所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 28～40份、高岭土 18～30份、钾长石 8～15份、钠长石8～16份、石英10～20份；
（3）喷釉：将釉料均匀地喷涂在上述堆彩后的素烧胚表层，釉料喷涂厚度为0.5～1.5mm；所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 45～60份、Al2O3 8～11份、Fe2O3 0.2～0.4份、MgO 3～5份、K2O 6～8份、Na2SiO3 0.5～3.0份、MgSiO3 0.8～3.0份；
（4）烧结：将步骤（3）喷涂釉料的素烧胚放入窑中，于1380～1420℃烧结6～10h。
优选的，所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 35份、高岭土 24份、钾长石 13份、钠长石12份、石英15份。
优选的，步骤（3）中所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 52份、Al2O3 10份、Fe2O3 0.3份、MgO 4份、K2O 6份、Na2SiO3 2.0份、MgSiO3 1.8份。
其中，上述陶瓷釉下堆彩工艺，步骤（1）中所述色料为本领域常用的矿物色料，如玛瑙红、石青、石绿、银灰、岩黑等。
其中，上述堆彩原料、素烧胚和釉料均可采用本领域常规制备方法制备得到。
上述陶瓷釉下堆彩工艺中所用堆彩原料和釉料成分，为发明人经多次试验配置而成。堆彩原料中利用钠长石、二氧化硅、硅酸镁、硅酸钠、纳米三氧化二锑等组分在烧制时能够合成为刚玉型耐高温颜料，该颜料与含有多种金属氧化物和硅酸盐的釉料、以及素烧胚，在特有的烧结制度下能够完美结合。使得堆于素烧胚上的彩料在烧制时符合胚体到成瓷的收缩率，烧后不开裂，且永不褪色。且采用了专用的特制釉配方，使得成瓷后釉面晶莹透亮，画面五彩缤纷，色彩叠加层次清晰可见。堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
陶瓷釉下堆彩工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）配制堆彩原料，所述堆彩原料由以下重量份数组份制备得到：钠长石粉22份、二氧化硅18份、硅酸镁14份、硅酸钠10份、纳米三氧化二锑12份、纳米钛白粉8份、硅胶粉5份、油酸聚氧乙烯酯10份、聚乙烯醇13份、微晶蜡1.5份、硬脂酸钙1份、色料2份和水20份；
（2）素烧胚堆彩：采用步骤（1）制备得到的堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，堆彩后可以进行雕刻，待雕刻完后再次进行上彩，待彩料晾干后，得到堆彩后的素烧胚；所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 35份、高岭土 24份、钾长石 13份、钠长石12份、石英15份；
（3）喷釉：将釉料均匀地喷涂在上述堆彩后的素烧胚表层，釉料喷涂厚度为0.5mm；所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 52份、Al2O3 10份、Fe2O3 0.3份、MgO 4份、K2O 6份、Na2SiO3 2.0份、MgSiO3 1.8份；
（4）烧结：将步骤（3）喷涂釉料的素烧胚放入窑中，于1400℃烧结9h。
堆于素烧胚上的彩料在烧制时符合胚体到成瓷的收缩率，烧后不开裂，且永不褪色。成瓷后釉面晶莹透亮，画面五彩缤纷，色彩叠加层次清晰可见。堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
实施例2
陶瓷釉下堆彩工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）配制堆彩原料，所述堆彩原料由以下重量份数组份制备得到：钠长石粉20～28份、二氧化硅16～23份、硅酸镁8～14份、硅酸钠7～12份、纳米三氧化二锑7～13份、纳米钛白粉4～9份、硅胶粉4～7份、油酸聚氧乙烯酯9～15份、聚乙烯醇10～18份、微晶蜡0.5～1.5份、硬脂酸钙1～2份、色料2～4份和水20～25份；
（2）素烧胚堆彩：采用步骤（1）制备得到的堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，待彩料晾干后，可以在堆彩上再上色加彩，反复晾干、上色多次，得到堆彩后的素烧胚；所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥 30份、高岭土 25份、钾长石 12份、钠长石14份、石英16份；
（3）喷釉：将釉料均匀地喷涂在上述堆彩后的素烧胚表层，釉料喷涂厚度为0.6mm；所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 48份、Al2O3 11份、Fe2O3 0. 4份、MgO 3份、K2O 6份、Na2SiO3 1.5份、MgSiO3 1.4份；
（4）烧结：将步骤（3）喷涂釉料的素烧胚放入窑中，于1420℃烧结10h。
堆于素烧胚上的彩料在烧制时符合胚体到成瓷的收缩率，烧后不开裂，且永不褪色。成瓷后釉面晶莹透亮，画面五彩缤纷，色彩叠加层次清晰可见。堆彩后的陶瓷既具有传统釉下彩的神韵，又具有雕刻艺术的精美，还有色釉装饰之情趣，集艺术美与思想文化境界为一体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
(1)配制堆彩原料，所述堆彩原料由以下重量份数组分制备得到：钠长石粉20～28份、二氧化硅16～23份、硅酸镁8～14份、硅酸钠7～12份、纳米三氧化二锑7～13份、纳米钛白粉4～9份、硅胶粉4～7份、油酸聚氧乙烯酯9～15份、聚乙烯醇10～18份、微晶蜡0.5～1.5份、硬脂酸钙1～2份、色料2～4份和水20～25份；
(2)素烧胚堆彩：采用步骤(1)制备得到的堆彩原料在素烧胚上进行堆彩，堆彩后进行雕刻或者在堆彩上再上色加彩，待彩料晾干后，得到堆彩后的素烧胚；
(3)喷釉：将釉料均匀地喷涂在上述堆彩后的素烧胚表层，釉料喷涂厚度为0.5～1.5mm；
(4)烧结：将步骤(3)喷涂釉料的素烧胚放入窑中，于1380～1420℃烧结6～10h。
2.根据权利要求1所述陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥28～40份、高岭土18～30份、钾长石8～15份、钠长石8～16份、石英10～20份。
3.根据权利要求2所述陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，所述素烧胚是由以下重量份原料制备而成：雪球泥35份、高岭土24份、钾长石13份、钠长石12份、石英15份。
4.根据权利要求1所述陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，步骤(3)中所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 45～60份、Al2O3 8～11份、Fe2O3 0.2～0.4份、MgO3～5份、K2O 6～8份、Na2SiO3 0.5～3.0份、MgSiO3 0.8～3.0份。
5.根据权利要求4所述陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，步骤(3)中所述釉料的化学成分以重量份计为：SiO2 52份、Al2O3 10份、Fe2O3 0.3份、MgO 4份、K2O 6份、Na2SiO3 2.0份、MgSiO3 1.8份。
6.根据权利要求1所述陶瓷釉下堆彩工艺，其特征在于，步骤(1)中所述色料为矿物色料，包括但不限于玛瑙红、石青、石绿、银灰和岩黑。
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