CN108437675B

CN108437675B - 一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法及应用方法

Info

Publication number: CN108437675B
Application number: CN201711245198.XA
Authority: CN
Inventors: 王�华; 王克睿; 彭兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: CN108437675A

Abstract

本发明公开一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法及应用方法，包括以下步骤：第一步：将调墨油与乙基纤维素、颜料混合均匀后，通过丝网印刷工艺印刷到小膜转印底纸一上形成颜料层；第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸加工；第三步：采用丝网印刷工艺，在小膜转印底纸二上印刷封面油，形成转移底油层；第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入热复合机中进行热复合制得剪纸用装饰花纸。本发明提供了一种将中国传统的陶瓷工艺和剪纸艺术融为一体的技术方案，既有效地延长了剪纸艺术品的保存寿命，又使陶瓷作品的装饰形式更加丰富，因此具有较高的经济价值。

Description

一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法及应用方法

技术领域

本发明属于花纸装饰技术领域，具体涉及一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法及应用方法。

背景技术

我国剪纸至今已1600多年历史了，在我国有剪纸之乡称号的达16个之多，群众喜爱和普及率较高。剪纸是一种用剪刀或刀刻在纸上创作花纹、图案、人物、山水等图形，用于装点生活或配合其他民俗活动的民间艺术，融于各族人民的社会生活，具有认识、教化、表意、抒情、娱乐、交往等多重社会价值。2006年5月20日，中国剪纸与景德镇手工制瓷同时列为第一批国家级非物质文化遗产名录。并且在2009年9月28日获联合国人类非物质文化遗产代表名录。但剪纸本身也有遗憾之处，就是不能保存太久和很好地展示，你见过千年的瓷器，但一定没看过千年的剪纸，因此如何将剪纸艺术品进行保存是一直困恼剪纸行业的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有剪纸作品保存不便的缺陷，提供了一种制备工艺简单、成本低廉、艺术效果可永久保存的剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法及应用方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将调墨油与乙基纤维素、颜料混合均匀后，通过丝网印刷工艺印刷到小膜转印底纸一上形成颜料层；

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸加工；

第三步：采用丝网印刷工艺，在小膜转印底纸二上印刷封面油，形成转移底油层；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入热复合机中进行热复合制得剪纸用陶瓷装饰花纸。

所述小膜转印底纸一的纸基厚度为70 g，小膜转印底纸二的纸基厚度为180g。

所述颜料为陶瓷釉上颜料、陶瓷釉中颜料、玻璃颜料、有机颜料中的一种，所述调墨油的型号为田菱YR-5206。

所述颜料为陶瓷釉上颜料时，调墨油与乙基纤维素、颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述陶瓷釉上颜料由陶瓷釉上色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成；所述助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%。

所述颜料为陶瓷釉中颜料时，调墨油与乙基纤维素,颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述陶瓷釉中颜料由陶瓷釉中色料与釉粉按重量百分比97%：3%混合而成；所述釉粉的重量百分比为：铅丹47.4%、硼酸25.6%、二氧化硅20.8%、三氧化二钴2.3%、三氧化二铬2.3%、碳酸钡1.6%。

所述颜料为玻璃颜料时，调墨油与乙基纤维素，颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述玻璃颜料由玻璃色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成；所述助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%。

所述颜料为有机颜料时，调墨油、乙基纤维素与颜料的重量百分比为：9%:1%:90%。

所述第一步中形成颜料层的厚度为20μm；所述第四步中进行热复合的温度为60～70℃；所述第二步中剪纸加工为剪纸和/或刻纸；所述第一步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为250目，所述丝网版上涂布有厚膜感光胶，所述厚膜感光胶的型号为田菱SBQ-S2；所述第三步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为60目。

上述剪纸用陶瓷装饰花纸的应用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将制得剪纸用陶瓷装饰花纸的外围空白处剪去后，置于清水中揭去小膜转印底纸一和小膜转印底纸二的纸基，留下复有颜料层和转移底油层的膜；

第二步：将第一步制得膜的颜料层面向待装饰本体进行贴花，再用橡胶括皮括平膜，排除表面水份，充分凉干或用吹风机吹干；

第三步：将贴好膜的装饰本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用陶瓷装饰花纸的产品。

所述第三步中烤花炉烧烤的温度为：陶瓷釉上颜料的烤花温度为780℃，时间为2～3小时；陶瓷釉中颜料的烤花温度为1050～1280℃，时间为6～8小时；玻璃颜料的烤花温度为560～610℃，时间为1～2小时；有机颜料的烤花温度为110℃，时间为0.2小时。

本发明通过转印纸印刷色料层和干式复合的方式将剪纸作品转移到陶瓷上，能使剪纸作品快捷真实地烧制在陶瓷上；这样既解决了剪纸作品保存问题，更为重要的是为剪纸开辟了一条广阔的途径，使中国剪纸和景德镇手工制瓷二个非遗溶合在一体，也为传承光辉灿烂的非物质文化遗产，做出有力推动，因此具有深刻的社会效益和广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1：剪纸用陶瓷釉上花纸

一种剪纸用装饰花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将调墨油、乙基纤维素、与陶瓷釉上颜料按重量百分比39%:1%:60%混合均匀后，通过丝网印刷工艺印刷到纸基厚度为70g的小膜转印底纸一上形成厚度为20μm的颜料层；

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸加工；

第三步：采用丝网印刷工艺，在纸基厚度为180g的小膜转印底纸二上印刷封面油，形成转移底油层；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入70℃的热复合机中进行热复合制得剪纸用釉上陶瓷花纸。

所述调墨油的型号为田菱YR-5206；所述陶瓷釉上颜料由陶瓷釉上镉硒红色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成，所述助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%。

所述第一步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为250目，所述丝网版上涂布有厚膜感光胶，所述厚膜感光胶的型号为田菱SBQ-S2；所述第三步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为60目。

所述剪纸用陶瓷装饰纸的应用，其特征在于包括以下步骤：

第二步：将第一步制得膜的颜料层面向待装饰陶瓷本体进行贴花，再用橡胶括皮括平膜，排除表面水份，充分凉干或用吹风机吹干。

第三步：将贴好膜的陶瓷本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用陶瓷釉上花纸装饰的陶瓷产品。

所述第三步中烤花炉烧烤的温度为：陶瓷釉上颜料的烤花温度为780℃，时间为3小时。

实施例2：剪纸用陶瓷釉中花纸

一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将调墨油、乙基纤维素、与陶瓷釉中颜料按重量百分比39%:1%:60%混合均匀后，通过丝网印刷工艺印刷到纸基厚度为70g的小膜转印底纸一上形成厚度为20μm的颜料层；

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸加工；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入70℃的热复合机中进行热复合制得剪纸用釉中陶瓷花纸。

所述调墨油的型号为田菱YR-5206；所述陶瓷釉中颜料由陶瓷釉中色料与釉粉按重量百分比97%：3%混合而成，所述釉粉的重量百分比为：铅丹47.4%、硼酸25.6%、二氧化硅20.8%、三氧化二钴2.3%、三氧化二铬2.3%、碳酸钡1.6%。

所述第一步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为280目，所述丝网版上涂布有厚膜感光胶，所述厚膜感光胶的型号为田菱SBQ-S2；所述第三步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为60目。

所述剪纸用陶瓷装饰花纸的应用，其特征在于包括以下步骤：

第三步：将贴好膜的陶瓷本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用陶瓷釉中花纸装饰的陶瓷产品。

所述第三步中烤花炉烧烤的温度为：陶瓷釉中颜料的烤花温度为1280℃，时间为8小时。

实施例3：剪纸用玻璃颜料陶瓷花纸

第一步：将调墨油、乙基纤维素、与玻璃颜料按重量百分比39%:1%:60%混合均匀后，通过丝网印刷工艺印刷到纸基厚度为70g的小膜转印底纸一上形成厚度为20μm的颜料层；

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行刻纸加工；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入70℃的热复合机中进行热复合制得剪纸用玻璃颜料陶瓷花纸。

所述调墨油的型号为田菱YR-5206；所述玻璃颜料由玻璃镉硒红色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成；所述助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%。

第一步：将制得剪纸用装饰花纸的外围空白处剪去后，置于清水中揭去小膜转印底纸一和小膜转印底纸二的纸基，留下复有颜料层和转移底油层的膜；

第三步：将贴好膜的陶瓷本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用玻璃颜料花纸装饰的陶瓷产品。

所述第三步中烤花炉烧烤的温度为玻璃颜料的烤花温度为570℃，时间为1.5小时。

实施例4：剪纸用有机颜料花纸

第一步：将调墨油、乙基纤维素、与有机颜料按重量百分比9%:1%:90%混合均匀后通过丝网印刷工艺印刷到纸基厚度为70g的小膜转印底纸一上形成厚度为20μm的颜料层；

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸和刻纸加工；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入70℃的热复合机中进行热复合制得剪纸用有机颜料陶瓷花纸。

所述有机颜料为；上海牡丹牌有机大红颜料。

所述第一步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为280目，所述丝网版上涂布有厚膜感光胶，所述厚膜感光胶的型号为日本田菱SBQ-S2；所述第三步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为60目。

第一步：将制得剪纸用陶瓷装饰纸的外围空白处剪去后，置于清水中揭去小膜转印底纸一和小膜转印底纸二的纸基，留下复有颜料层和转移底油层的膜；

第三步：将贴好膜的陶瓷本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用有机颜料花纸装饰的陶瓷产品。

所述第三步中烤花炉烧烤的温度为：有机颜料的烤花温度为110℃，时间为0.2小时。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第二步：对第一步制得的小膜转印底纸一进行剪纸加工；

第四步：将完成第二步剪纸加工后小膜转印底纸一的颜料层贴在小膜转印底纸二的转移底油层上，然后放入热复合机中进行热复合制得剪纸用陶瓷装饰花纸；

所述颜料为陶瓷釉上颜料、陶瓷釉中颜料、玻璃颜料、有机颜料中的一种，所述调墨油的型号为日本田菱YR-5206；

所述颜料为陶瓷釉上颜料时，调墨油与乙基纤维素、颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述陶瓷釉上颜料由陶瓷釉上色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成；所述助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%；

所述颜料为陶瓷釉中颜料时，调墨油与乙基纤维素、颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述陶瓷釉中颜料由陶瓷釉中色料与釉粉按重量百分比97%：3%混合而成；所述釉粉的重量百分比为：铅丹47.4%、硼酸25.6%、二氧化硅20.8%、三氧化二钴2.3%、三氧化二铬2.3%、碳酸钡1.6%；

所述颜料为玻璃颜料时，调墨油与乙基纤维素、颜料的重量百分比为：39%:1%:60%；所述玻璃颜料由玻璃色料与助色剂按重量百分比97%：3%混合而成；所述玻璃颜料中的助色剂的重量百分比为：铅丹27.7%、石英17.1%、硼酸9%、硼砂13.9%、氧化锌2%、长石27.9%、碳酸钙2.4%；

所述颜料为有机颜料时，调墨油与乙基纤维素、颜料的重量百分比为：9%:1%:90%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述小膜转印底纸一的纸基厚度为70g，小膜转印底纸二的纸基厚度为180g。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一步中形成颜料层的厚度为20μm；所述第四步中进行热复合的温度为70℃；所述第二步中剪纸加工为剪纸和/或刻纸；所述第一步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为250～280目，所述丝网版上涂布有厚膜感光胶，所述厚膜感光胶的型号为日本田菱SBQ-S2；所述第三步中丝网印刷工艺所用丝网版的目数为60目。

4.根据权利要求1-3任一所述剪纸用陶瓷装饰花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第三步：将贴好膜的装饰本体，置入烤花炉烧烤获得剪纸用陶瓷装饰花纸装饰的产品。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述第三步中烤花炉烧烤的温度为：陶瓷釉上颜料的烤花温度为780℃，时间为2～3小时；陶瓷釉中颜料的烤花温度为1050～1280℃，时间为6～8小时；玻璃颜料的烤花温度为560～610℃，时间为1～2小时；有机颜料的烤花温度为110℃，时间为0.2小时。