CN103833421A - 陶瓷釉料色标样板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷釉料色标样板及其制作方法，陶瓷釉料色标样板的制作方法，将不同成分的浆料分别编号并依次在陶瓷坯板上划横线和竖线，形成相交的坐标网格状，然后放在窑内进行烧制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色标样板。从色板选择所需要的纹理色彩，根据制作色板时该纹理色彩的配方即可在器件上应用。从而使一般的技术人员也能根据需要制作出需要的纹理色彩，从而解决了原来釉料配方仅掌握在经验丰富的釉工手里的弊端。通过制作色板，会出现一些意想不到、非常少见或配方失传的纹理，试验中出现在历史资料上记载而配方失传的金茶叶末、玳瑁斑、铁锈红、天青等釉种。

Description

陶瓷釉料色标样板及其制作方法

技术领域

本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种陶瓷釉料色标样板及其制作方法。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土、金属氧化物等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及炻器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 

1、唐三彩，盛行于唐，系素烧胎体涂白、绿、褐、黄色釉，1100度窑温烘烤.当时多用做陪葬品；

2、 釉上彩，在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名.最早见于宋代；釉上彩需二次烧成。釉上红彩、五彩、粉彩、法琅彩。 

3、釉下彩，于生坯上彩绘,后施釉高温烧成，彩纹在釉下，永不脱落；包括釉下青花、釉里红、釉下三彩、五彩、釉下褐彩、褐绿彩。

4、釉里红，以氧化铜为色剂在胎上彩绘，施釉后高温烧造出白底红花，始于元代景德镇；

5、斗彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成陶瓷后，于轮廓线内填以多种色彩，再经低温度炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名.始于明成化年间；

6、开片，既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂.因胎,釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征；

7、青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画，罩以透明釉，经1280--1320度高温烧成，蓝白相映,明清两代主打瓷器；

8、釉中彩：在上好釉的瓷器上进行装饰，然后再高温烧成，彩料或者釉料融进了先前的釉中，貌似在中间（如古代的青釉褐斑、白釉绿斑、天蓝釉红斑、褐彩、绿彩、褐绿彩、黑釉铁锈花等，釉中彩与釉上彩相比，具有无铅毒、耐机械磨损和抗腐蚀性能等优点，它与釉下彩相比，具有呈色稳定，色面均匀的优点，是较理想的装饰方法），和釉上彩工艺相似，但又和釉上彩有区别。

会理绿陶，因采用天然“孔雀石”配釉料，氧化焰烧制后呈宝石绿色，而得名。“绿陶”所施的釉，是将天然孔雀石碾制成浆，再配以草木灰浆、石灰石浆、坯浆，混合均匀而成。经验丰富的釉工配制出的绿釉，烧成后晶莹碧绿，似翡翠，极为光亮。在窑内不同温度和气氛下，挂于陶坯胎上经高温1260℃烧制后，可出现墨绿、碧绿、梅子青、青菜绿等不同色调。因其色呈绿色的陶器，独具特色，自古以来被人们称为“绿陶”。成品清爽素雅，叩之有金属清脆的声响，属高温灰釉，釉中不含铅，无毒、无味、耐高温、耐酸碱，在川陶中独具一格。

釉浆的成分不同、烧制温度不同，釉层会呈现出不同的纹理色彩。而由于釉浆的配方都是些经验总结，大范围方法单一所致，配方都掌握在经验丰富的釉工手中，釉工人员的变动、流动导致釉品质无法稳定。而且由于大家都使用固有配方系，难以创出新的有特点的配方。

发明内容

本发明目的是提供一种陶瓷釉料色标样板及其制作方法，解决现有的釉料配方被少数人掌握及难以创新的极难开阔思维的问题。

本发明的技术方案为：

陶瓷釉料色标样板的制作方法，其特征在于：将不同成分的浆料分别编号并依次在陶瓷坯板上划横线和竖线，形成相交的坐标网格状，然后放在窑内进行烧制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色标样板。

进一步地，所述浆料为釉料或呈色剂或釉料与呈色剂的混合物。

进一步地，配置n种不同成分的浆料，每一种浆料分别在陶板上划一条横线和一条竖线，形成n²-n个复合交混配方的浆料，n≥2。

进一步地，所述陶瓷坯板表面具有横向和竖向的凹槽，所述凹槽形成网格状。

陶瓷釉料色板，包括陶瓷坯板，所述陶瓷坯板表面设置有由横向和竖向的凹槽构成的网格状的釉浆槽，所述釉浆槽内具有由浆料烧制而成釉层。

进一步地，所述釉浆槽的宽度为2-3cm。

通过浆料的相互交混和烧制后的相互交熔，即可呈现出不同的纹理色彩及肌理效果供选择。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、从色板选择所需要的纹理色彩，根据制作色板时该纹理色彩的配方即可在器件上应用。从而使一般的技术人员也能根据需要制作出需要的纹理色彩，从而解决了原来釉料配方仅掌握在经验丰富的釉工手里的弊端。通过制作色板的方式会让我们作出难以突破的制釉观念而产生新鲜奇特的创新结果。

2、通过制作色板，会出现一些意想不到、非常少见或配方失传的纹理，试验中出现在历史资料上记载而配方失传的金茶叶末、玳瑁斑、铁锈红、天青等釉种。

3、不需对釉的成份进行复杂的分析化验和计算、釉用呈色原料受传统思维的苛刻要求，只需对所用原料产生的装饰效果进行优选应用。

附图说明

图1为本发明制作的色板的结构示意图；

图2为本发明制作色板的示意图。

图中附图标记为：1-陶瓷坯板，2-釉层。

具体实施方式

实施例

如图2所示，首先配置各种成分的浆料，将浆料在陶瓷坯板平面上分别划横线和竖线，形成网格状，A1、A2…分别代表一种成分的浆料，这样在横线和竖线交叉处就会形成一个复合配方，然后将该陶瓷坯板放入窑内烧制后，交叉处就会呈现不同的纹理颜色。配置n种不同成分的釉浆，形成n²-n个复合配方的釉浆新配方，n≥2。

浆料可以是单独的釉料或单独的呈色剂或釉料与呈色剂的混合物，即划线的原料的成分可以是上述3种的任意组合。

采用从低温到高温的常用釉若干个配方多个釉种及不同的材料、类别进行交熔试验。如：低温釉、中温釉、高温釉、铅釉、碱金属釉、石灰釉、长石釉、硼酸釉及生料釉、熔块釉、颜色釉、挥发釉、无色透明釉、乳浊釉、无光釉、结晶釉、裂纹釉等作基础同时配用若干种原料及不同种类的矿物、冶炼炉渣、废料粉尘等依次编号A1、A2…加水磨细成釉浆，以陶瓷坯板作平面竖向画条，再横向画条，横竖相交产生若干坐标交配点。每个交叉点即是一个新组合的配方、烧后即是一个新的色彩效果供选择使用。

如图1所示，为了便于划线，防止釉浆在陶瓷坯板上流动，所述陶瓷坯板1表面具有横向和竖向的凹槽，所述凹槽形成网格状。划线时，沿着凹槽进行划线即可。烧制后釉层2就位于凹槽内。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.陶瓷釉料色标样板的制作方法，其特征在于：将不同成分的浆料分别编号并依次在陶瓷坯板上划横线和竖线，形成相交的坐标网格状，然后放在窑内进行烧制，色板上相交面的交混融熔即形成新釉配方的色标样板。

2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料色标样板的制作方法，其特征在于：所述浆料为釉料或呈色剂或釉料与呈色剂的混合物。

3.根据权利要求1所述的陶瓷釉料色标样板的制作方法，其特征在于：配置n种不同成分的浆料，每一种浆料分别在陶板上划一条横线和一条竖线，形成n²-n个复合交混配方的浆料，n≥2。

4.根据权利要求1所述的陶瓷釉料色标样板的制作方法，其特征在于：所述陶瓷坯板表面具有横向和竖向的凹槽，所述凹槽形成网格状。

5.陶瓷釉料色标样板，其特征在于：包括陶瓷坯板，所述陶瓷坯板表面设置有由横向和竖向的凹槽构成的网格状的釉浆槽，所述釉浆槽内具有由釉浆烧制而成釉层。

6. 根据权利要求5所述的陶瓷釉料色板样板，其特征在于，所述釉浆槽的宽度为2-3cm。

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