CN104761239A - 青花瓷的烧制工艺 - Google Patents
青花瓷的烧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104761239A CN104761239A CN201510143831.9A CN201510143831A CN104761239A CN 104761239 A CN104761239 A CN 104761239A CN 201510143831 A CN201510143831 A CN 201510143831A CN 104761239 A CN104761239 A CN 104761239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- blank
- blue
- glaze
- white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种青花瓷的烧制工艺，包括以下步骤：1)坯料是由坭兴陶土、钾长石、石英、煅烧滑石和硅酸锆组成；釉料是由无铅镉熔块、钾长石、煅烧滑石、硅灰石、坭兴陶土组成；青料是由坯料10～20份、釉料和钴蓝色料组成；2)将坯料制成坯体，修整，后再坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，放入窑内在1060～1160℃下烧制10～15h，冷却后出窑，即为成品。本发明的烧制温度较低，成品青花瓷釉面白度高，青花呈色鲜艳、线条清晰无晕染，十分精美。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷的制作工艺，具体涉及青花瓷的烧制工艺。
背景技术
青花瓷又称白地青花瓷，常简称青花，是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料制成青花料，在青花瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经1320℃左右高温还原焰一次烧成。经过高温物理化学变化，青花被固结于坯釉之间，不怕酸碱腐蚀，不易磨损，永不退色，永不剥离。传统用于绘制青花瓷坯体的青花色料需要在高温下烧制18～24h，方可呈现蓝色。不仅如此，釉料也需要在高温下才能充分熔融，流动性良好，玻璃相比较多，晶体及气泡较少，制品烧成后具有较高的透明度。然而传统青花瓷的烧制工艺十分容易产生吸烟、发黄、青花色泽不一致的缺陷，大大降低了产品品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烧成温度低的青花瓷的烧制工艺，该工艺可以有效避免吸烟，发黄，青花色泽不一致等缺陷的出现。
本发明提供的技术方案是一种青花瓷的烧制工艺，包括以下步骤：
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土30～50份、钾长石8～15份、石英5～12份、煅烧滑石1～5份和硅酸锆0.1～0.5份；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块50～65份、钾长石5～10份、煅烧滑石2～6份、硅灰石10～25份、坭兴陶土8～12份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料10～20份、釉料5～10份和钴蓝色料30～70份；
2)制备坯体：将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1060～1160℃下烧制10～15h，冷却后出窑，即为成品。
坭兴陶是我国四大名陶之一，坭兴陶土分为东泥和西泥，所述东泥是横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂；所述西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe3O4、TiO2、SiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。
作为优选，上述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为10～15：0.1～1。
上述钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO246～52份、Fe2O30～2份、CoO 48～52份。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明的坯料中混入了坭兴陶土，可降低烧成温度，还可以提高坯体白度。
2)青料中加入坯料和釉料，提高了坯釉结合性能，产品的致密性也有所提高，有效减少表面釉层的气孔率，提高表面光泽度。由于青料中含有东泥，高温烧成时增加了色料的可塑性和结合性，可增强色料对坯料的着色力，提高色料粘度以及对坯体的附着力，使呈色均匀。青料中添加西泥还有助于抵抗对釉料侵蚀和保持一定的烧成条件变化的抵抗能力，并能促使绘饰线条清晰和呈色稳定。
3)釉料中添加了硅灰石有助于提高釉层的白度、透明度、硬度与稳定性，同时釉料中添加了坭兴陶土也有助于降低烧成温度，并与坯料的烧制温度相适应。
4)本工艺的烧制温度控制在1060～1160℃之间，可有效避免部分氧化物在高温条件(1300℃左右)下分解放出气体又无法及时排出造成釉面产生气泡。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土30份、钾长石8份、石英5份、煅烧滑石1份和硅酸锆0.1份；所述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为10：0.1；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块65份、钾长石10份、煅烧滑石6份、硅灰石25份、坭兴陶土12份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料20份、釉料10份和钴蓝色料70份；钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO246份、CoO 48份；
2)制备坯体：将坯料粉碎后混合，过220目筛除铁，压榨、练泥、陈腐后注浆或滚压成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1060℃下烧制10h，冷却后出窑，即为成品。
实施例2
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土50份、钾长石15份、石英12份、煅烧滑石5份和硅酸锆0.5份；所述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为15：1；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块65份、钾长石10份、煅烧滑石6份、硅灰石25份、坭兴陶土12份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料20份、釉料10份和钴蓝色料70份；钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO252份、Fe2O32份、CoO 52份；
2)制备坯体：将坯料粉碎后混合，过220目筛除铁，压榨、练泥、陈腐后注浆或滚压成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1160℃下烧制15h，冷却后出窑，即为成品。
实施例3
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土40份、钾长石12份、石英10份、煅烧滑石3份和硅酸锆0.3份；所述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为10：1；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块60份、钾长石8份、煅烧滑石4份、硅灰石20份、坭兴陶土10份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料15份、釉料8份和钴蓝色料50份；钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO250份、Fe2O31份、CoO 50份；
2)制备坯体：将坯料粉碎后混合，过220目筛除铁，压榨、练泥、陈腐后注浆或滚压成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1100℃下烧制12h，冷却后出窑，即为成品。
实施例4
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土30份、钾长石15份、石英5份、煅烧滑石5份和硅酸锆0.1份；所述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为15：0.1；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块65份、钾长石5份、煅烧滑石6份、硅灰石10、坭兴陶土12份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料10份、釉料10份和钴蓝色料30份；钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO252份、CoO 52份；
2)制备坯体：将坯料粉碎后混合，过220目筛除铁，压榨、练泥、陈腐后注浆或滚压成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1060℃下烧制15h，冷却后出窑，即为成品。
Claims (3)
1.青花瓷的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备坯料、釉料和青料：
所述坯料由以下重量份的原料组成：坭兴陶土30～50份、钾长石8～15份、石英5～12份、煅烧滑石1～5份和硅酸锆0.1～0.5份；
所述釉料由以下重量份的原料组成：无铅镉熔块50～65份、钾长石5～10份、煅烧滑石2～6份、硅灰石10～25份、坭兴陶土8～12份；
所述青料由以下重量份的原料组成：坯料10～20份、釉料5～10份和钴蓝色料30～70份；
2)制备坯体：将坯料制成坯体，修整，晾干后备用；
3)釉下青花：在坯体表面用青料描绘图案或书写文字，然后进行施釉处理，晾干，得打青花坯体；
4)烧制：将青花坯体放入窑内在1060～1160℃下烧制10～15h，冷却后出窑，即为成品。
2.根据权利要求1所述的青花瓷的烧制工艺，其特征在于：所述坭兴陶土由东泥和西泥组成，其重量比为10～15：0.1～1。
3.根据权利要求1所述的青花瓷的烧制工艺，其特征在于：所述钴蓝色料由以下重量份的原料组成：SiO246～52份、Fe2O30～2份、CoO 48～52份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510143831.9A CN104761239B (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 青花瓷的烧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510143831.9A CN104761239B (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 青花瓷的烧制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104761239A true CN104761239A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104761239B CN104761239B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53643401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510143831.9A Active CN104761239B (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 青花瓷的烧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104761239B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105198377A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 钦州华安陶艺有限公司 | 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法 |
| CN105218167A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 |
| CN105254274A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花料与坭兴陶结合方法 |
| CN105272153A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花坭兴陶的制备方法 |
| CN105272152A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型青花料与坭兴陶结合方法 |
| CN105294088A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 坭兴钧陶的制备工艺 |
| CN105294059A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型可低温烧制坭兴陶的制备方法 |
| CN105294058A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法 |
| CN106220248A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-14 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 一种青花陶板的制备方法 |
| CN107324768A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 赵永强 | 一种炉钧的烧制工艺 |
| CN107382281A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 赵永强 | 一种翡翠绿炉钧的烧制工艺 |
| CN108727006A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-02 | 河源市极致知管信息科技有限公司 | 一种复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN109095922A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 | 青白调合成锆增白材料及其制备方法 |
| CN110282875A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-27 | 安徽中创电子信息材料有限公司 | 一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法 |
| CN112374860A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | 一种瓷器釉下装饰材料及其制备与应用方法 |
| CN113979722A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 |
| CN114835476A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-02 | 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 | 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法 |
| CN117603592A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417346A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-18 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 青花坭兴陶的制备工艺 |
| CN103183525A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 深圳市永丰源瓷业有限公司 | 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺 |
| CN103183528A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 深圳市永丰源瓷业有限公司 | 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺 |
| CN104150870A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 钦州市登峰陶艺有限公司 | 一种坭兴陶的泥料 |
-
2015
- 2015-03-31 CN CN201510143831.9A patent/CN104761239B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417346A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-18 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 青花坭兴陶的制备工艺 |
| CN103183525A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 深圳市永丰源瓷业有限公司 | 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺 |
| CN103183528A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 深圳市永丰源瓷业有限公司 | 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺 |
| CN104150870A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 钦州市登峰陶艺有限公司 | 一种坭兴陶的泥料 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105198377A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 钦州华安陶艺有限公司 | 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法 |
| CN105218167A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 |
| CN105254274A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花料与坭兴陶结合方法 |
| CN105272153A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种青花坭兴陶的制备方法 |
| CN105272152A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型青花料与坭兴陶结合方法 |
| CN105294059A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型可低温烧制坭兴陶的制备方法 |
| CN105294058A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法 |
| CN105294088A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 | 坭兴钧陶的制备工艺 |
| CN106220248A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-14 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 一种青花陶板的制备方法 |
| CN107324768A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 赵永强 | 一种炉钧的烧制工艺 |
| CN107382281A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 赵永强 | 一种翡翠绿炉钧的烧制工艺 |
| CN108727006A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-02 | 河源市极致知管信息科技有限公司 | 一种复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN109095922A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 | 青白调合成锆增白材料及其制备方法 |
| CN110282875A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-27 | 安徽中创电子信息材料有限公司 | 一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法 |
| CN112374860A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | 一种瓷器釉下装饰材料及其制备与应用方法 |
| CN113979722A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-28 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 |
| CN114835476A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-02 | 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 | 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法 |
| CN117603592A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104761239B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104761239A (zh) | 青花瓷的烧制工艺 | |
| CN110790506A (zh) | 颗粒状双层反应釉和制备方法 | |
| CN105175016A (zh) | 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN105330158A (zh) | 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 | |
| CN105036812A (zh) | 一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN106045579A (zh) | 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法 | |
| CN105036809A (zh) | 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN105036810A (zh) | 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN105036811A (zh) | 一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN105036808A (zh) | 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN105272153A (zh) | 一种青花坭兴陶的制备方法 | |
| CN105175020A (zh) | 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN103102178A (zh) | 一种紫色无光釉及其制作方法 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN105669161A (zh) | 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法 | |
| CN105110642A (zh) | 一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN110092579A (zh) | 一种星空釉釉料、星空釉钧瓷及其制备方法 | |
| CN105175017A (zh) | 一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| CN106565094A (zh) | 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法 | |
| CN105503148A (zh) | 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法 | |
| CN103980005B (zh) | 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 | |
| CN102503442B (zh) | 高温细瓷器具镶接方法 | |
| CN105218167A (zh) | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
| CN112374762A (zh) | 一种钧瓷用月白釉及其制备方法 | |
| CN112279515A (zh) | 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zhigang Inventor before: Ma Jian |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180115 Address after: 521000 maple brook village, Chaozhou City, Guangdong Patentee after: Chaozhou Huali Ceramic Manufacturing Co., Ltd. Address before: Room 1, unit 10, building 18, Yi Feng Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region,, Patentee before: Ma Jian |
|
| TR01 | Transfer of patent right |