CN105036808A - 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 - Google Patents

Abstract

一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

Description

一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝；另外因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得钧窑在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。因此，急需一种能在特定位置烧制特定纹饰的钧瓷烧制工艺，且需要克服钧瓷出窑时釉层容易炸裂或开片不均匀的现象。

发明内容

为了解决钧瓷烧制的过程中釉色与花纹较难控制，且钧瓷出窑时釉层易炸裂开片不均匀等问题，本发明提出一种白底花斑复合唐钧釉的釉料及使用其制备钧瓷的工艺，通过固定釉料的配方以烧制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了花斑效果的位置，同时在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉层开片均匀但不易炸裂。

本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：

一种白底花斑复合唐钧釉，由白底釉和花斑釉两部分组成，按照重量比，组成所述白底釉的原料为42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份锆英石、1-5份铜矿石、1-5份氧化锌、1-3份骨粉、1-5份玻璃熔块、3-8份碱石和1-5份滑石；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

按照重量比，所述花斑釉的原料由48-53份黄长石、10-15份石英石、5-10份白长石、2-8份碱石、10-15份方解石、7-13份玻璃熔块、0.5-1.5份氧化锡、1-5份氧化锌和1-3份骨粉组成。

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底花斑复合唐钧釉钧瓷，所述的烧制过程为四段烧制：

一、预烧制

将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；

二、氧化气氛烧制

使炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；

三、还原气氛烧制

使炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；

四、冷却

停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉制备的钧瓷。

在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，底釉中含有大量的白长石和方解石，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的乳白色；斑釉中添加了大量的黄长石和白长石，在还原气氛中烧制成的釉色色泽青中带白，透光性好且硬度较大，视觉上能将白色底釉透出来，又因为配方矿石中含有其他的元素，例如铁元素和铜元素等，在还原气氛中会呈现红色、绿色或紫色的细小斑点。

优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600℃均匀升高至960℃；还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960℃均匀升高至1280℃，到达白长石和方解石的显色温度，白长石和方解石在还原气氛中显乳白色，斑釉中中含有其他的元素，例如铁元素和铜元素等，在还原气氛中会呈现红色、绿色或紫色的细小斑点，因此转火温度控制较为严格，以960℃为最优。如果温度超过1300℃继续升高，则釉料中一些熔点高的元素可能会呈色，从而导致釉色发生变化，因此停火温度要求较为严格，以1280℃为准。

按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al₂O₃占38.79%、SiO₂占45.65%、TiO₂占0.47%、Fe₂O₃占0.35%、CaO占0.38%、Na₂O占0.05%、MgO占0.15%、Li₂O占0.08%、杂质占14.08%。

木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO₂占60%、Al₂O₃占28-33%、炭质腐植质占7-12%。

所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎，其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性。

白底釉的料浆的制备过程是将白底釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。

花斑釉的料浆的制备过程是将花斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，上釉方式为点釉，在瓷器表面需要出现纹饰的地方局部点施料浆，确保烧制出的瓷器色泽和纹饰相对固定。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，在白底釉的配方中添加锆英石，因锆英石中含有大量的氧化锆和氧化硅，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色；氧化锌在高温烧制的过程中能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；添加骨粉是为了添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透；滑石是一种常见的硅酸盐矿物，非常软并且具有滑腻的手感，耐高温能够作为耐火材料使用。

在花斑釉的配方使用大比例的黄长石和白长石，在还原气氛中烧制成的釉色色泽青中带白，透光性好且硬度较大，视觉上能将蓝色底釉透出来，又因为配方矿石中含有其他的元素，例如铁元素和铜元素等，在还原气氛中会呈现红色、绿色或紫色的斑点；添加骨粉是为了添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透。

在素胎中添加木节粘土，有较多的炭质腐植质等，外观呈黑、褐、蓝、灰等色，本发明中使用的即为当地产的紫木节，因其所含有机质与碱石中的碱性物质相作用能发生水解形成保护胶体，有助于泥浆成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎变形和开裂的几率。

本发明所述的一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，因锆英石中含有大量的氧化锆和氧化硅，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的氧化锡和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

具体实施方式

结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

实施例1

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：

步骤一、烧制素胎

将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在860℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、准备白底釉

将42份白长石、10份石英石、10份方解石、3份锆英石、1份铜矿石、1份氧化锌、1份骨粉、1份玻璃熔块、3份碱石和1份滑石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，备用；

步骤三、准备花斑釉

将48份黄长石、10份石英石、5份白长石、2份碱石、10份方解石、7份玻璃熔块、0.5份氧化锡、1份氧化锌和1份骨粉混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，备用；

步骤四、素胎上釉

用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的白底釉料浆和花斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入白底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，静置晾干，备用；

步骤五、钧瓷烧制

将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580℃时关严窑门；使炉内温度在3h内从580℃均匀升高至950℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7h从950℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。

实施例2

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：

步骤一、烧制素胎

将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆灌注成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在880℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、准备白底釉

将43份白长石、12份石英石、12份方解石、4份锆英石、2份铜矿石、2份氧化锌、1.2份骨粉、2份玻璃熔块、3.2份碱石和2份滑石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，备用；

步骤三、准备花斑釉

将49份黄长石、11份石英石、6份白长石、3份碱石、12份方解石、8份玻璃熔块、0.8份氧化锡、2份氧化锌和1.2份骨粉混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，备用；

步骤四、素胎上釉

用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的白底釉料浆和花斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入白底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，静置晾干，备用；

步骤五、钧瓷烧制

将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至620℃时关严窑门；使炉内温度在3.8h内从620℃均匀升高至965℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.7h从965℃均匀升高至1285℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。

实施例3

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：

步骤一、烧制素胎

将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在900℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、准备白底釉

将48份白长石、15份石英石、15份方解石、6份锆英石、3份铜矿石、3份氧化锌、2份骨粉、3份玻璃熔块、6份碱石和3份滑石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，备用；

步骤三、准备花斑釉

将50份黄长石、12份石英石、7份白长石、6份碱石、12份方解石、10份玻璃熔块、1份氧化锡、3份氧化锌和2份骨粉混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，备用；

步骤四、素胎上釉

用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的白底釉料浆和花斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入白底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，静置晾干，备用；

步骤五、钧瓷烧制

将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至600℃时关严窑门；使炉内温度在3h内从600℃均匀升高至960℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.4h从960℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。

实施例4

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：

步骤一、烧制素胎

将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆灌注成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在930℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、准备白底釉

将48份白长石、18份石英石、18份方解石、7份锆英石、4份铜矿石、4份氧化锌、2.5份骨粉、4份玻璃熔块、7份碱石和4份滑石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置7h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，备用；

步骤三、准备花斑釉

将51份黄长石、14份石英石、9份白长石、7份碱石、14份方解石、12份玻璃熔块、1.4份氧化锡、4.5份氧化锌和2.5份骨粉混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置7h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，备用；

步骤四、素胎上釉

用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的白底釉料浆和花斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入白底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，静置晾干，备用；

步骤五、钧瓷烧制

将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590℃时关严窑门；使炉内温度在3.2h内从590℃均匀升高至970℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.2h从970℃均匀升高至1295℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。

实施例5

使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤：

步骤一、烧制素胎

将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；

步骤二、准备白底釉

将50份白长石、20份石英石、20份方解石、8份锆英石、5份铜矿石、5份氧化锌、3份骨粉、5份玻璃熔块、8份碱石和5份滑石混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置8h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆，备用；

步骤三、准备花斑釉

将53份黄长石、15份石英石、10份白长石、8份碱石、15份方解石、13份玻璃熔块、1.5份氧化锡、5份氧化锌和3份骨粉混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置8h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆，备用；

步骤四、素胎上釉

用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的白底釉料浆和花斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入白底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，静置晾干，备用；

步骤五、钧瓷烧制

将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至620℃时关严窑门；使炉内温度在4h内从620℃均匀升高至980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在8h从980℃均匀升高至1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。

Claims (9)

1.一种白底花斑复合唐钧釉，由白底釉和花斑釉两部分组成，其特征在于：按照重量比，组成所述白底釉的原料为42-50份白长石、10-20份石英石、10-20份方解石、3-8份锆英石、1-5份铜矿石、1-5份氧化锌、1-3份骨粉、1-5份玻璃熔块、3-8份碱石和1-5份滑石；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

2.如权利要求1所述的一种白底花斑复合唐钧釉，其特征在于：按照重量比，所述花斑釉的原料由48-53份黄长石、10-15份石英石、5-10份白长石、2-8份碱石、10-15份方解石、7-13份玻璃熔块、0.5-1.5份氧化锡、1-5份氧化锌和1-3份骨粉组成。

3.使用如权利要求1或2所述的白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底花斑复合唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为四段烧制：

一、预烧制

将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；

二、氧化气氛烧制

使炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；

三、还原气氛烧制

使炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；

四、冷却

停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用白底花斑复合唐钧釉制备的钧瓷。

4.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

5.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。

6.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述白底釉的料浆的制备过程是将白底釉釉料的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得白底釉的料浆。

7.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述花斑釉的料浆的制备过程是将花斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得花斑釉的料浆。

8.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述的氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600℃均匀升高至960℃。

9.如权利要求3所述的使用白底花斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述的还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960℃均匀升高至1280℃。