CN102219562B - 一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法 - Google Patents

一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。该方法包括原料为熔块1#、熔块2#、钾长石粉、滑石粉、石英、贵州土、锂辉石、锻烧铁红，熔块1#配方为硼砂、石英、纯碱、钾长石，熔块2#配方为硼砂、玻璃、石英、钾长石、方解石、硝酸钾，采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃烧成。本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，给人一种华贵富丽的观感。

Description

一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。
背景技术
在陶瓷行业中，陶瓷、瓷器表面的色彩、图案直接影响到产品的美观和用户的喜爱程度，同一种器形的坯体上因不同的釉面色彩，而对消费者都产生不同的视觉效果。随着人民生活水平的提高，各种鲜艳的陶瓷越来越受人们的青睐。传统的陶瓷釉料已远远不能满足现代生产的需要，要想获得高档次的陶瓷必须要有精细制作的坯、釉料，而装饰用的豪华与否，关键在于釉料的色泽。
发明内容
本发明的目的是配制一种所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感、能在快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成的炻瓷用砂金釉的制作方法。
本发明所谓的一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛，其特征在于：
（1）按以下重量配比配方备料：
熔块1#10～20%，熔块2#15～25%，钾长石15～25%，
滑石粉1～10%， 石英10～20%，  贵州土1～5%，
锂辉石1～8%，  锻烧铁红10～15%，
各组份百分含量之和为100%；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料；
所述的熔块1#按以下重量配比配方备料：
硼砂35～45%，石英30～40%，纯碱3～7%，钾长石15～25%；
所述的熔块2#按以下重量配比配方备料：
硼砂25～35%，  玻璃15～25%，石英15～25%，钾长石5～15%；
方解石4～12%，硝酸钾1～3%；
（2）制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1#、熔块2#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；
（3）球磨过筛：采用湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.46，取上述碎玻璃状的熔块及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3%，再调成浓度45波美度的浆料；
采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。
本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感。砂金釉装饰在炻瓷上，在日常光下发出金黄耀眼的光芒，使瓷器光彩照人，砂金釉的光亮美丽令人赞叹，令消费者爱不释手。
具体实施方式
一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛，其特征在于：
（1）按以下重量配比配方备料：
熔块1#15%，熔块2#20%，钾长石25%，滑石粉5%，
石英15%，贵州土3%，锂辉石5%，锻烧铁红12%，
各组份百分含量之和为100%；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料。
所述的熔块1#按以下重量配比配方备料：硼砂35%，石英35%，纯碱5%，长石粉25%；
所述的熔块2#按以下重量配比配方备料：硼砂30%，玻璃20%，石英20%，钾长石15%，方解石12%，硝酸钾3%；
（2）制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1#、熔块2#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；
（3）球磨过筛：采用湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.46，取上述碎玻璃状的熔块及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3%，再调成浓度45波美度的浆料；
采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感。砂金釉装饰在炻瓷上，在日常光下发出金黄耀眼的光芒，光亮美丽令人赞叹。

Claims (1)

1.一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛，其特征在于：
（1）按以下重量配比配方备料：
熔块1#10～20%，熔块2#15～25%，钾长石15～25%，
滑石粉1～10%， 石英10～20%，  贵州土1～5%，
锂辉石1～8%，  锻烧铁红10～15%，
各组份百分含量之和为100%；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料；
所述的熔块1#按以下重量配比配方备料：
硼砂35～45%，石英30～40%，纯碱3～7%，钾长石15～25%；
所述的熔块2#按以下重量配比配方备料：
硼砂25～35%，玻璃15～25%，石英15～25%，钾长石5～15%；
方解石4～12%，硝酸钾1～3%；
（2）制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1#、熔块2#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；
（3）球磨过筛：采用湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.46，取上述碎玻璃状的熔块及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3%，再调成浓度45波美度的浆料；
采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。
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