CN104529543A - 汝瓷亚光月白釉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汝瓷亚光月白釉，由以下成分组成重量份的原料制成：红长石21-27，膨润土9-15，碱石9-13，氧化铬0.4-0.8，黑石头10-14，白云石7-10，钛铁矿1-4，硅灰石18-22，石英6-10，长石兰0.6-1；其制备方法为以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.65-0.78倍重量的水，研磨16-20小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上，烧制涂釉的坯体，烧成温度为1210-1235℃。使用本发明所提供的月白釉制得的汝瓷表面耐高温、耐腐蚀、光泽晶莹亮丽。

Description

汝瓷亚光月白釉
技术领域
本发明涉及陶瓷制造行业，具体涉及一种汝瓷亚光月白釉。
背景技术
汝瓷是我国宋代五大名瓷之一，因其“青如天，面如玉，蝉翼纹，晨星稀，芝麻支钉釉满足”的典型特色及“似玉非玉胜似玉”的质感而著称于世，素有“汝瓷为魁”的美誉。传统汝瓷釉质温润如玉，胎如香灰，厚重而具有王者之气。汝瓷被宋代宫廷确定为专供皇室使用的官窑瓷器，禁止在百姓家中使用。汝瓷因其烧造时间短，传世品不足百件，所以每件传世品都是价值连城。有民谚：“家有万贯，不如汝瓷一片”，汝瓷的珍贵由此可见一斑。
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。月白釉是汝窑烧制使用的一种釉。汝窑月白釉主要特征是釉层匀净丰厚、釉面润泽、水色饱满，质地精良。生坯施釉,一般多采用喷釉或浸釉与喷釉相结合的施釉方法,在1210-1235℃窑温下烧成,气氛以还原焰为主。但是现有技术中的月白釉，制得的釉面耐高温、耐腐蚀性及抗机械能力较差，且玉感不足。
发明内容
本发明提供一种汝瓷亚光月白釉，克服现有技术中月白釉不耐高温、不耐腐蚀性、抗机械能力差以及玉感不足的缺点。
本发明的目的是以下述方式实现的：
    汝瓷亚光月白釉，由以下成分组成重量份的原料制成：红长石21-27，膨润土9-15，碱石9-13，氧化铬0.4-0.8，黑石头10-14，白云石7-10，钛铁矿1-4，硅灰石18-22，石英6-10，长石兰0.6-1。
    所述的汝瓷亚光月白釉由以下重量份的原料制成：红长石24，膨润土12，碱石11.2，氧化铬0.6，黑石头12，白云石8.8，钛铁矿2.6，硅灰石20，石英8，长石兰0.8。
    所述的汝瓷亚光月白釉的使用制备方法，其特征在于所述步骤如下： ①以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.65-0.78倍重量的水； ②研磨16-20小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上； ③烧制涂釉的坯体，烧成温度为1210-1235℃。
   所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.75倍重量的水。
    所述研磨时间为18小时。
红长石：在烧成前红长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，在瓷器烧成熔融中生成的红长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。此外红长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性。
膨润土：在陶瓷中用作塑性填料，特别是在需要烧结后高白度的产品中。其流变和可膨胀特性使得陶瓷灰膏具有了可塑性并增加了强度，同时在膏体中使水的悬胶体稳定，另外，其干粘合性为焙烧后的最终产品提供一种高结合强度和抗弯曲的能力。在陶瓷釉料中，膨润土还用作增塑剂和增稠剂。
碱石：能够降低烧成温度，促进熔融其他矿物原料，使坯体质地致密，外观具有半透明度。
氧化铬：可以起到耐高温、耐光、耐各种化学品的作用，添加到釉中，可以使釉面有耐高温、耐光、耐腐蚀的作用。
黑石头：能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
白云石：引入釉中，起降温，改善釉面粗糙度的作用。
钛铁矿：可以使瓷釉表面光滑、耐酸性增强，提高瓷釉光泽度。
硅灰石：有降低烧成温度，缩短烧成周期的作用，同时使坯体易于成型，减少坯体的烧成收缩。
石英：石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，还能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。由于石英能被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高瓷釉光泽度。
长石兰：可以减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。另外，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度。
根据以上原料的特征，经过反复试验，合理选择各组分的配比，得到本发明的汝瓷亚光月白釉。相对于现有技术，使用本发明所提供的月白釉制得的汝瓷表面耐高温、耐腐蚀、光泽晶莹亮丽。
具体实施方式
实施例1：按重量计算，取红长石21-27，膨润土9-15，碱石9-13，氧化铬0.4-0.8，黑石头10-14，白云石7-10，钛铁矿1-4，硅灰石18-22，石英6-10，长石兰0.6-1，粉碎后混合均匀；根据以上原料的总重量为基准，加入0.65-0.78倍重量的水，研磨16-20小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上；烧制涂釉的坯体，烧成温度为1210-1235℃。
实施例2：
按重量计算，取红长石24，膨润土12，碱石11.2，氧化铬0.6，黑石头12，白云石8.8，钛铁矿2.6，硅灰石20，石英8，长石兰0.8，粉碎后混合均匀；以以上原料的总重量为基准，加入0.75倍重量的水，研磨18小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上；烧制涂釉的坯体，烧成温度为1210-1235℃。
以下实施例按照实施例1和实施例2的步骤和方法进行，所涉及的变量见表1：
表1汝瓷亚光月白釉配方表
。

Claims (5)

1.汝瓷亚光月白釉，其特征在于由以下成分组成重量份的原料制成：红长石21-27，膨润土9-15，碱石9-13，氧化铬0.4-0.8，黑石头10-14，白云石7-10，钛铁矿1-4，硅灰石18-22，石英6-10，长石兰0.6-1。
2.根据权利要求1所述的汝瓷亚光月白釉，其特征在于所述的汝瓷亚光月白釉由以下重量份的原料制成：红长石24，膨润土12，碱石11.2，氧化铬0.6，黑石头12，白云石8.8，钛铁矿2.6，硅灰石20，石英8，长石兰0.8。
3.根据权利要求1或2所述的汝瓷亚光月白釉的使用制备方法，其特征在于所述步骤如下： ①以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.65-0.78倍重量的水； ②研磨16-20小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上； ③烧制涂釉的坯体，烧成温度为1210-1235℃。
4.根据权利要求3所述的汝瓷亚光月白釉的制备方法，其特征为：以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.75倍重量的水。
5.根据权利要求3所述的汝瓷亚光月白釉的制备方法，其特征为：所述研磨时间为18小时。
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