CN106242296A - 一种陶瓷釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的膨润土，100~150份的高岭土，100~120份的石英石，80~100份的硅灰石，20~60份的贝壳粉，10~30份的氧化锶，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。同时，本发明还公开了上述陶瓷釉料的制备方法。本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。

Description

一种陶瓷釉料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷涂料领域，具体涉及一种陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术
传统的陶瓷釉料中带有一定含量的氧化铅，随着国人环保意识的提高及对含铅物质危害的认识，越来越多的建陶企业致力于研究无铅陶瓷釉料。一般地，铅原料可以通过其他重金属原料代替，但是昂贵的重金属原料又无形中提高了生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种陶瓷釉料。
本发明的另一目的在于提供上述陶瓷釉料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种陶瓷釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的膨润土，100~150份的高岭土，100~120份的石英石，80~100份的硅灰石，20~60份的贝壳粉， 10~30份的氧化锶，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。
优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的膨润土，120份的高岭土，100份的石英石，80份的硅灰石，30份的贝壳粉，15份的氧化锶，15份的氧化锆，10份的氧化铈和10份的氧化钇。
制备上述的陶瓷釉料的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数120份的膨润土，100份的高岭土，100份的石英石，80份的硅灰石，20份的贝壳粉， 10份的氧化锶，10份的氧化锆，10份的氧化铈和10份的氧化钇，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2：
取重量份数150份的膨润土， 150份的高岭土， 120份的石英石， 100份的硅灰石， 60份的贝壳粉， 30份的氧化锶， 30份的氧化锆， 20份的氧化铈和20份的氧化钇，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3：
取重量份数130份的膨润土，120份的高岭土，110份的石英石，90份的硅灰石，40份的贝壳粉， 20份的氧化锶，20份的氧化锆，15份的氧化铈和15份的氧化钇，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量70%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数140份的膨润土，130份的高岭土，105份的石英石，85份的硅灰石，30份的贝壳粉， 15份的氧化锶，15份的氧化锆，10份的氧化铈和10份的氧化钇，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量75%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数140份的膨润土，135份的高岭土，115份的石英石，85份的硅灰石，50份的贝壳粉， 20份的氧化锶，15份的氧化锆，15份的氧化铈和10份的氧化钇，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。

Claims (3)

1.一种陶瓷釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：120~150份的膨润土，100~150份的高岭土，100~120份的石英石，80~100份的硅灰石，20~60份的贝壳粉， 10~30份的氧化锶，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化铈和10~20份的氧化钇。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：130份的膨润土，120份的高岭土，100份的石英石，80份的硅灰石，30份的贝壳粉，15份的氧化锶，15份的氧化锆，10份的氧化铈和10份的氧化钇。
3.制备权利要求1或2所述的陶瓷釉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的膨润土，高岭土，石英石，硅灰石，贝壳粉加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化铈和氧化钇，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
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