CN106277788A - 一种珐琅釉料及其制备方法 - Google Patents

一种珐琅釉料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277788A
CN106277788A CN201610704522.9A CN201610704522A CN106277788A CN 106277788 A CN106277788 A CN 106277788A CN 201610704522 A CN201610704522 A CN 201610704522A CN 106277788 A CN106277788 A CN 106277788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxide
enamel glaze
maifanitum
granite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610704522.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106277788B (zh
Inventor
方薛斐
方卫明
张丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Fang Weiming Institute Of Pottery Art
Original Assignee
Yixing Fang Weiming Institute Of Pottery Art
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Fang Weiming Institute Of Pottery Art filed Critical Yixing Fang Weiming Institute Of Pottery Art
Priority to CN201610704522.9A priority Critical patent/CN106277788B/zh
Publication of CN106277788A publication Critical patent/CN106277788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106277788B publication Critical patent/CN106277788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种珐琅釉料，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。同时，本发明还公开了上述珐琅釉料的制备方法。本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的釉料绘。

Description

一种珐琅釉料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种珐琅釉料及其制备方法。
背景技术
珐琅釉料瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的，珐琅釉料的特点是瓷质细润，釉料料凝重，色泽鲜艳靓丽，画工精致。传统的珐琅釉料瓷需要在胎体上釉料绘后进行二次烧制，因此对胎体和珐琅釉料均是考验，尤其是珐琅釉料在烧制时面积可能会干缩或膨胀，可能回影响烧成后的观感，而且稍有不慎会导致珐琅釉料直接在烧制时开裂。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种珐琅釉料。
本发明的另一目的在于提供上述珐琅釉料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种珐琅釉料，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，40份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆
制备上述的珐琅釉料的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的釉料绘。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数100份的方解石，100份的麦饭石，80份的堇青石，60份的花岗石，20份的高岭土，10份的氧化锌，10份的氧化钇和10份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2:
取重量份数150份的方解石，120份的麦饭石， 100份的堇青石， 80份的花岗石， 50份的高岭土， 30份的氧化锌， 20份的氧化钇和30份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3
取重量份数130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，35份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数120份的方解石，105份的麦饭石，82份的堇青石，65份的花岗石，30份的高岭土，15份的氧化锌，15份的氧化钇和15份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量45%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数140份的方解石，115份的麦饭石，95份的堇青石，75份的花岗石，45份的高岭土，25份的氧化锌，15份的氧化钇和25份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。

Claims (2)

1.一种珐琅釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
2.根据权利要求1所述的珐琅釉料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，40份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆
制备权利要求1或2所述的珐琅釉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
CN201610704522.9A 2016-08-23 2016-08-23 一种珐琅釉料及其制备方法 Active CN106277788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704522.9A CN106277788B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种珐琅釉料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704522.9A CN106277788B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种珐琅釉料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106277788A true CN106277788A (zh) 2017-01-04
CN106277788B CN106277788B (zh) 2018-11-30

Family

ID=57614664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610704522.9A Active CN106277788B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种珐琅釉料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277788B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107933178A (zh) * 2017-11-01 2018-04-20 丽江木氏贡银商贸有限公司 一种珐琅银花瓶的制作方法
CN112159107A (zh) * 2020-10-22 2021-01-01 无锡太湖学院 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法
CN113754283A (zh) * 2021-10-13 2021-12-07 福建省德化威航艺品有限公司 一种利用花岗岩制备硅酸锌结晶釉的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311302A1 (en) * 2006-06-21 2008-12-18 U.S. Borax Inc. Glaze Compositions
CN101786795A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 深圳市永丰源实业有限公司 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN103896558A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 湖南港鹏实业有限公司 一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品
CN105274424A (zh) * 2015-09-02 2016-01-27 安徽灶上煌机械有限公司 一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法
CN105330158A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 广东家美陶瓷有限公司 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311302A1 (en) * 2006-06-21 2008-12-18 U.S. Borax Inc. Glaze Compositions
CN101786795A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 深圳市永丰源实业有限公司 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN103896558A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 湖南港鹏实业有限公司 一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品
CN105274424A (zh) * 2015-09-02 2016-01-27 安徽灶上煌机械有限公司 一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法
CN105330158A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 广东家美陶瓷有限公司 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107933178A (zh) * 2017-11-01 2018-04-20 丽江木氏贡银商贸有限公司 一种珐琅银花瓶的制作方法
CN112159107A (zh) * 2020-10-22 2021-01-01 无锡太湖学院 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法
CN113754283A (zh) * 2021-10-13 2021-12-07 福建省德化威航艺品有限公司 一种利用花岗岩制备硅酸锌结晶釉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106277788B (zh) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104478483B (zh) 一种双层窑变釉及其制备方法
CN101747089B (zh) 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用
CN103804027B (zh) 一种形成自然褶皱纹理釉及其制作方法
CN107216127B (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN105693207B (zh) 一种茶叶末艺术瓷的制备方法
CN106277788A (zh) 一种珐琅釉料及其制备方法
CN101935232B (zh) 一种高温金属光泽釉及其制备方法
CN104843998B (zh) 汝瓷汝红釉料及其制作工艺
CN105237041B (zh) 一种青瓷天青秘色釉料
CN102249738A (zh) 窑变釉白云陶及其制作工艺
CN104591790A (zh) 高温铁红釉及其制作方法
CN102617190A (zh) 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺
CN110615674B (zh) 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺
CN109437569A (zh) 负离子陶瓷砖及其制备方法
CN107337432A (zh) 德化糯米胎白瓷及其制备工艺
CN101935234B (zh) 一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法
CN109503117A (zh) 耐热瓷器及其制备方法
CN100369841C (zh) 中温陶瓷大红釉
CN105294091B (zh) 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
CN101935233B (zh) 一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法
CN106348589B (zh) 一种珐琅彩及其制备方法
CN104761286A (zh) 一种烧结彩砂
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN101348363A (zh) 一种呈色陶瓷坯体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant