CN105237041B - 一种青瓷天青秘色釉料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青瓷天青秘色釉料，该釉料包括底釉原料和面釉原料，按质量分数计，底釉原料包括：黄釉土40～47％，紫金土5～10％，石灰石14～22％，岭根釉土10～24％，方解石4～6％，石髓5～8％，二氧化锡2～5％，牛骨1～2％，草木灰4～8％；面釉原料包括：黄
Description
技术领域
本发明涉及一种青瓷釉料，具体涉及一种青瓷天青秘色釉料。
背景技术
天青釉是汉族传统制瓷工艺中的珍品，瓷器釉色名，又名雨过天青，是一种幽淡隽永的高温兰色釉，我国古代陶书描写的“青如天，明如镜”，正是这种釉色特点的最佳形容。但天青釉的传统配方以及烧制工艺已经失传，目前众多专家正精心研究，以试图还原天青釉的配方。
如公开号为CN 104529538 A的中国专利公开了一种天青釉及其制备方法，该天青釉釉料由以下重量份数的各组分组成：白云石2～3份，坦桑石0.4～0.7份，珠明料0.6～0.9份，石髓0.3～0.5份，滑石1～2份，长石釉89～93份，其中，所述珠明料由以下重量分数的各组分组成：石英21～26份，氧化铜2.3～2.7份，碳酸钡1.5～1.9份，氧化锰28～32份，氧化镁1.6～2.1份，氧化铝30～35份，碳酸钠3.2～3.4份，氧化铁4.5～6.8份，四氧化三钴6.5～9.2份。
上述的釉料组成仅仅是面釉原料组成，然而在瓷器的烧制过程中，需先用底釉原料制成素胚，再将面釉原料制成釉浆，利用釉浆对素胚作上釉处理，获得成品；因此底釉原料的组成和面釉原料的组成都会对瓷器成品产生影响。
发明内容
本发明提供了一种青瓷天青秘色釉料，利用该釉料制成的青瓷天青秘色釉釉色翠青温润，质感优良。
一种青瓷天青秘色釉料，包括底釉原料和面釉原料，按质量分数计，所述底釉原料包括：黄釉土40～47％，紫金土5～10％，石灰石14～22％，岭根釉土10～24％，方解石4～6％，石髓5～8％，二氧化锡2～5％，牛骨1～2％，草木灰4～8％；
按质量分数计，所述面釉原料包括：黄釉土28～32％，紫金土5～8％，长石粉3～8％，滑石粉3～6％，石灰石20～24％，岭根釉土25～35％，石髓4～6％，钒锆蓝1～2％，珠明料1～1.5％。
本发明创造性地在底釉原料中加入二氧化锡、牛骨和草木灰，在面釉原料中加入钒锆蓝、石髓，并调整了各原料的比例组成；从而使得利用本发明的釉料制成的青瓷天青秘色釉，其釉质呈现出浑厚盈润的天青色彩，且胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.0％；叩击产品声音清脆，热稳定性好，没有裂穿、渗漏等缺陷。
作为优选，按质量分数计，所述珠明料包括：石髓26～36％，氧化铝26～32％，四氧化三钴4.2～6.3％，石灰石4.5～6.8％，氧化锌0.4～0.9％，氧化锰20～25％，氧化铁7～9％。
本发明的珠明料以石髓、氧化铝和四氧化三钴为基本成分，这三种成分使得天青秘色釉呈现带紫色的青色，且具有很强的透明感；加入氧化锌和石灰石后，使得天青秘色釉呈现出明亮的青色；进一步加入氧化锰和氧化铁，能够降低天青秘色釉釉色的绚丽程度，呈现出更多素雅风格。
作为进一步优选，按质量分数计，所述珠明料包括：石髓28％，氧化铝28％，四氧化三钴5.8％，石灰石6.2％，氧化锌0.6％，氧化锰23％，氧化铁8.4％。
作为优选，按质量分数计，所述底釉原料包括：黄釉土42％，紫金土6％，石灰石15％，岭根釉土15％，方解石5％，石髓6％，二氧化锡3％，牛骨2％，草木灰6％。
作为优选，按质量分数计，所述面釉原料包括：黄釉土29％，紫金土6％，长石粉4％，滑石粉4％，石灰石20％，岭根釉土30％，石髓5％，钒锆蓝1％，珠明料1％。
本发明还提供了一种天青秘色釉的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(1)将底釉原料分别碾压粉碎，按照预设比例混合，再加入混合原料总量30～40％的水，进行湿磨；将经湿磨获得的料浆过200～300目筛，陈腐30～40小时后调节料浆浓度至50～65％，加工成沙粒状或粉末状的底釉料浆；
(2)将所述底釉料浆注入石膏模型中，静置，得到成型胚体，对所述成型胚体进行素烧，得到素胎；
(3)按照与步骤(1)相同的方法对面釉原料进行处理获得面釉料浆；
(4)利用所述面釉料浆对素胎进行施釉，并将已施釉的素胎置入窑炉中进行烧制，得到具有天青秘色釉的瓷器。
作为优选，步骤(4)中，所述烧制过程包括：
首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至950～1000℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1200～1250℃，然后在1200～1250℃下保温烧制15～20分钟；在利用还原火焰进行升温和保温的过程中，应保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8～1％，一氧化碳3～6％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有天青秘色釉的青瓷。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明创造性地在底釉原料中加入二氧化锡、牛骨和草木灰，在面釉原料中加入钒锆蓝、石髓，并调整了各原料的比例组成；从而使得利用本发明的釉料制成的青瓷天青秘色釉，其釉质呈现出浑厚盈润的天青色彩，且胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.0％；叩击产品声音清脆，热稳定性好，没有裂穿、渗漏等缺陷。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种青瓷天青秘色釉料，包括底釉原料和面釉原料；其中，按质量分数计，底釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：
黄釉土42％，紫金土6％，石灰石15％，岭根釉土15％，方解石5％，石髓6％，二氧化锡3％，牛骨2％，草木灰6％；
面釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：黄釉土29％，紫金土6％，长石粉4％，滑石粉4％，石灰石20％，岭根釉土30％，石髓5％，钒锆蓝1％，珠明料1％；
其中，珠明料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：石髓28％，氧化铝28％，四氧化三钴5.8％，石灰石6.2％，氧化锌0.6％，氧化锰23％，氧化铁8.4％。
一种天青秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将底釉原料分别碾压粉碎，按照预设比例混合，再加入混合原料总量30％的水，进行湿磨；将经湿磨获得的料浆过200目筛，陈腐40小时后调节料浆浓度至65％，加工成粉末状的底釉料浆；
(2)将底釉料浆注入石膏模型中，静置6小时，得到成型胚体；在950℃下对成型胚体进行素烧15小时，得到素胎，对素胎进行浮尘清除和补水处理，备用；
(3)按照与步骤(1)相同的方法对面釉原料进行处理，获得面釉料浆；
(4)利用面釉料浆对步骤(2)得到的素胎进行施釉，并将已施釉的素胎置入窑炉中进行烧制，烧制过程为：
首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至1000℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1250℃，然后在1250℃下保温烧制20分钟；在利用还原火焰进行升温和保温的过程中，应保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8％，一氧化碳3％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有天青秘色釉的青瓷。
实施例2
一种青瓷天青秘色釉料，包括底釉原料和面釉原料；其中，按质量分数计，底釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：
黄釉土40％，紫金土5％，石灰石14％，岭根釉土22％，方解石6％，石髓6％，二氧化锡2％，牛骨1％，草木灰4％；
面釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：黄釉土31％，紫金土5％，长石粉3％，滑石粉3％，石灰石24％，岭根釉土25％，石髓6％，钒锆蓝1.5％，珠明料1.5％；
其中，珠明料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：石髓36％，氧化铝26％，四氧化三钴4.2％，石灰石5.4％，氧化锌0.4％，氧化锰20％，氧化铁8％。
一种天青秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将底釉原料分别碾压粉碎，按照预设比例混合，再加入混合原料总量45％的水，进行湿磨；将经湿磨获得的料浆过200目筛，陈腐30小时后调节料浆浓度至60％，加工成粉末状的底釉料浆；
(2)将底釉料浆注入石膏模型中，静置7小时，得到成型胚体；在950℃下对成型胚体进行素烧18小时，得到素胎，对素胎进行浮尘清除和补水处理，备用；
(3)按照与步骤(1)相同的方法对面釉原料进行处理，获得面釉料浆；
(4)利用面釉料浆对步骤(2)得到的素胎进行施釉，并将已施釉的素胎置入窑炉中进行烧制，烧制过程为：
首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至1000℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1250℃，然后在1250℃下保温烧制15分钟；在利用还原火焰进行升温和保温的过程中，应保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1％，一氧化碳5％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有天青秘色釉的青瓷。
实施例3
一种青瓷天青秘色釉料，包括底釉原料和面釉原料；其中，按质量分数计，底釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：
黄釉土44％，紫金土9％，石灰石21％，岭根釉土10％，方解石4％，石髓5％，二氧化锡2％，牛骨1％，草木灰4％；
面釉原料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：黄釉土28％，紫金土5％，长石粉5％，滑石粉3％，石灰石20％，岭根釉土32％，石髓4％，钒锆蓝2％，珠明料1％；
其中，珠明料由以下组分组成(各组分的总量为100％)：石髓33％，氧化铝31％，四氧化三钴6.3％，石灰石4.5％，氧化锌0.7％，氧化锰22％，氧化铁7％。
一种天青秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将底釉原料分别碾压粉碎，按照预设比例混合，再加入混合原料总量40％的水，进行湿磨；将经湿磨获得的料浆过200目筛，陈腐35小时后调节料浆浓度至50％，加工成粉末状的底釉料浆；
(2)将底釉料浆注入石膏模型中，静置8小时，得到成型胚体；在950℃下对成型胚体进行素烧12小时，得到素胎，对素胎进行浮尘清除和补水处理，备用；
(3)按照与步骤(1)相同的方法对面釉原料进行处理，获得面釉料浆；
(4)利用面釉料浆对步骤(2)得到的素胎进行施釉，并将已施釉的素胎置入窑炉中进行烧制，烧制过程为：
首先利用氧化火焰将烧制温度逐渐升至950℃，再利用还原火焰将烧制温度继续升至1200℃，然后在1200℃下保温烧制18分钟；在利用还原火焰进行升温和保温的过程中，应保持窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1％，一氧化碳3％，最后停止烧制，自然降温至室温，出窑，得到具有天青秘色釉的青瓷。
Claims (5)
1.一种青瓷天青秘色釉料，包括底釉原料和面釉原料，其特征在于，按质量分数计，所述底釉原料包括：黄釉土40～47％，紫金土5～10％，石灰石14～22％，岭根釉土10～24％，方解石4～6％，石髓5～8％，二氧化锡2～5％，牛骨1～2％，草木灰4～8％；
按质量分数计，所述面釉原料包括：黄釉土28～32％，紫金土5～8％，长石粉3～8％，滑石粉3～6％，石灰石20～24％，岭根釉土25～35％，石髓4～6％，钒锆蓝1～2％，珠明料1～1.5％。
2.如权利要求1所述的青瓷天青秘色釉料，其特征在于，按质量分数计，所述珠明料包括：石髓26～36％，氧化铝26～32％，四氧化三钴4.2～6.3％，石灰石4.5～6.8％，氧化锌0.4～0.9％，氧化锰20～25％，氧化铁7～9％。
3.如权利要求1或2所述的青瓷天青秘色釉料，其特征在于，按质量分数计，所述珠明料包括：石髓28％，氧化铝28％，四氧化三钴5.8％，石灰石6.2％，氧化锌0.6％，氧化锰23％，氧化铁8.4％。
4.如权利要求1或2所述的青瓷天青秘色釉料，其特征在于，按质量分数计，所述底釉原料包括：黄釉土42％，紫金土6％，石灰石15％，岭根釉土15％，方解石5％，石髓6％，二氧化锡3％，牛骨2％，草木灰6％。
5.如权利要求1或2所述的青瓷天青秘色釉料，其特征在于，按质量分数计，所述面釉原料包括：黄釉土29％，紫金土6％，长石粉4％，滑石粉4％，石灰石20％，岭根釉土30％，石髓5％，钒锆蓝1％，珠明料1％。
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