CN108975708A - 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺。按质量百分数计，该高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉生釉料中包含有：25‑45％的绍兴釉土、14‑25％的紫金土、12‑16％的石灰石、15‑18％的长石、2‑4％的氧化锆、2‑4％的氧化锌、5％的草木灰。本申请在仿越窑青瓷秘色釉的生釉料中添加了氧化锆这一增强增韧材料提高釉面硬度，大大改善了现有的仿越窑青瓷秘色釉日用瓷易被刮花、易磕碰受损的现象，提高了仿越窑青瓷秘色釉日用瓷的耐用性。氧化锌的加入不仅能够提高秘色釉的光泽度，而且兼具提高釉面硬度的功能，能够减少石灰石钙源带来小气泡，增强通透感。

Description

一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺
技术领域
本发明属于越窑青瓷制作技术领域，具体涉及一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺。
背景技术
越窑青瓷以其特殊的美感、简约性、亲和性及现实主义魅力成为承载我国浙东物质文化与精神文化的一个不可替代的陶瓷品种。越窑青瓷胎质细腻、造型典雅、青釉雅润、质如碧玉，深受各阶层喜爱。通过陆上、海上丝绸之路的贸易往来，越窑青瓷也对世界文化产生了最为久远而深刻影响。
越窑青瓷之美在于其独特的釉色：呈青灰、青黄或淡青以及青中泛黄，色调沉着。这是由于采用了石灰釉的关系：石灰釉具有光泽好、透明度高、釉层薄的特点，发色受灰胎影响很大。而釉中铁含量较高则是决定越窑青瓷釉颜色发色程度的本质原因，高价的三氧化铁本身就呈黄色，如果在一定的烧成温度、还原气氛中烧成，坯、釉中的部分高价三氧二铁的氧被夺走，会使釉呈青色。这几个要素叠加，就形成了越窑青瓷中的极品--秘色瓷。
近年来，仿制秘色越窑青瓷的工作不断涌现成果，包括艺术瓷和日用瓷用等多个方面。如发明申请号为CN 201510423966.0的中国发明专利申请公开了一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料，该技术以黄石玄釉土、紫金土、长石粉、滑石粉、石灰石、岭根釉土为原料制备了青瓷秘色釉，釉色翠青温润，热稳定性好，产品成品率高，产品瓷质好。如申请号为CN 201510558946.4的中国发明专利申请公开了一种青瓷天青秘色釉料，该釉料包括底釉原料和面釉原料两部分，制得天青秘色釉的釉质呈现出浑厚盈润的天青色彩，且胎质细腻致密，吸水率不超过1.0％。
然而现有技术中所开发的越窑青瓷秘色釉基本上都是观赏性居多，而针对生活用瓷如餐具、茶具等开发的越窑青瓷秘色釉却十分少见，市面上用作餐具、茶具等的越窑青瓷秘色釉产品也很少；体现在研发工作主要关注釉色，而甚少涉及如何提高釉面硬度的问题；究其原因在于传统及现有仿制的越窑青瓷秘色釉普遍存在釉面硬度较低的现象，这种越窑青瓷秘色釉在日常使用中很容易相互磕碰受损，更不能使用西式刀叉，严重限制了其应用范围。
发明内容
本申请的发明目的是提供一种具有较高硬度的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉。
为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：
一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，按质量百分数计，生釉料中包含有：25-45％的绍兴釉土、14-25％的紫金土、12-16％的石灰石、15-18％的长石、2-4％的氧化锆、2-4％的氧化锌、5％的草木灰。
本申请在仿越窑青瓷秘色釉的生釉料中添加了氧化锆这一增强增韧材料提高釉面硬度，大大改善了现有的仿越窑青瓷秘色釉日用瓷易被刮花、易磕碰受损的现象，提高了仿越窑青瓷秘色釉日用瓷的耐用性。
氧化锆的加入是提高釉面硬度的关键，但是氧化锆乳浊性很强，而且2-4％的氧化锆加入量与越窑青瓷的釉面的清透感严重冲突，如果釉面硬度提高了，却导致秘色釉的乳浊度上升显著、透明性降低严重，这是得不偿失的。因此本申请的生釉料中还包含有2-4％的氧化锌。氧化锌的加入不仅能够提高秘色釉的光泽度，而且兼具提高釉面硬度的功能，能够减少石灰石钙源带来小气泡，增强通透感。
石灰石是越窑青瓷秘色釉的生釉料的重要组成成分，是秘色釉中主要熔剂矿物以及釉中微小气泡的来源，越窑青瓷的通透感以及玉质感就是由此而来的。由于本申请的生釉料中添加了氧化锆，导致乳浊度提高、清透感降低，由此需要减少秘色釉中的部分气泡，但同时又要保证秘色釉中含有足够的钙。因此在上述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉中，按质量百分数计，生釉料中还包含有6-10％的非石灰石钙源。
作为优选，所述的非石灰石钙源为硅灰石。硅灰石就是一种基本不带来气泡的钙源，在保证钙源充足的情况下，保证了秘色釉的通透感和透明度，保障本申请秘色釉与传统越窑青瓷秘色釉在外观上的统一。
在上述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉中，按质量百分数计，生釉料中还包含有0.4-0.8％的澄清剂。加入澄清剂也能够提高秘色釉的透明度。
作为优选，在上述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉中，按质量百分数计，生釉料中包含有：40％的绍兴釉土、20％的紫金土、12％的石灰石、8％硅灰石、16％的长石、3％的氧化锆、3％的氧化锌、5％的草木灰、0.6％的澄清剂。
作为优选，所述的澄清剂为氯化钠和氯化铵中的至少一种。上述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺包括以下步骤：
(1)将所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的生釉料按预设比例放入球磨机中，进行球磨，获得含水釉浆；
作为优选，球磨时，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆。
(2)利用所述的含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为80-120分钟；在这一阶段，釉浆中的水等低温挥发物被去除；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为200～240分钟；在这一阶段中缓慢升温，釉浆中的结构水和有机物被去除；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为45～75分钟；在这一阶段中碳酸钙被分解；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为30～50分钟；在这一阶段中，少量的玻璃液相形成，且与气泡混合；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为120～180分钟；在这一阶段中，大量的玻璃液相形成，主要氧化物熔融并与气泡混合；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为60～80分钟；在这一阶段中，釉浆中的部分铁离子被还原为亚铁离子显色；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为20～40分钟；这一阶段持续稳定地还原，最终达到目标釉色；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却；
获得具有所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请在仿越窑青瓷秘色釉的生釉料中添加了氧化锆这一增强增韧材料提高釉面硬度，大大改善了现有的仿越窑青瓷秘色釉日用瓷易被刮花、易磕碰受损的现象，提高了仿越窑青瓷秘色釉日用瓷的耐用性；但氧化锆乳浊性很强，而且2-4％的氧化锆加入量与越窑青瓷的釉面的清透感严重冲突，如果釉面硬度提高了，却导致秘色釉的乳浊度上升显著、透明性降低严重，这是得不偿失的；因此本申请的生釉料中还添加了氧化锌，氧化锌的加入不仅能够提高秘色釉的光泽度，而且兼具提高釉面硬度的功能，能够减少石灰石钙源带来小气泡，增强通透感；同时还添加有硅灰石和澄清剂以提高秘色釉的透明度，硅灰石是一种基本不带来气泡的钙源，在保证钙源充足的情况下，保证了秘色釉的通透感和透明度，保障本申请秘色釉与传统越窑青瓷秘色釉在外观上的统一。
具体实施方式
下面列举具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
本实施例一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将生釉料放入球磨机中，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆；
按质量百分数计，生釉料由以下成分组成：33％的绍兴釉土、18％的紫金土、12％的石灰石、10％硅灰石、14.5％的长石、4％的氧化锆、3％的氧化锌、5％的草木灰、0.5％澄清剂。
(2)利用含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为100分钟；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为200分钟；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为50分钟；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为50分钟；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为160分钟；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为60分钟；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为20分钟；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却；
获得具有高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
实施例2
本实施例一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将生釉料放入球磨机中，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆；
按质量百分数计，生釉料由以下成分组成：35％的绍兴釉土、20％的紫金土、12％的石灰石、8％硅灰石、15.2％的长石、2％的氧化锆、2％的氧化锌、5％的草木灰、0.8％澄清剂。
(2)利用含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为80分钟；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为200分钟；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为70分钟；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为40分钟；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为160分钟；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为80分钟；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为40分钟；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却；
获得具有高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
实施例3
本实施例一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将生釉料放入球磨机中，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆；
按质量百分数计，生釉料由以下成分组成：25％的绍兴釉土、25％的紫金土、12.5％的石灰石、10％硅灰石、15％的长石、3％的氧化锆、4％的氧化锌、5％的草木灰、0.5％澄清剂。
(2)利用含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为120分钟；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为240分钟；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为45分钟；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为40分钟；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为130分钟；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为70分钟；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为30分钟；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却；
获得具有高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
实施例4
本实施例一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将生釉料放入球磨机中，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆；
按质量百分数计，生釉料由以下成分组成：42％的绍兴釉土、14％的紫金土、12％的石灰石、6％硅灰石、16.6％的长石、2％的氧化锆、2％的氧化锌、5％的草木灰、0.4％澄清剂。
(2)利用含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为120分钟；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为240分钟；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为75分钟；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为50分钟；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为180分钟；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为60分钟；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为40分钟；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却；
获得具有高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
比较实施例1-4制得的高硬度仿越窑青瓷日用瓷的秘色釉的表面硬度(HV)和550nm反射率(％)，比较结果见表1。
表1
秘色釉 表面硬度(HV) 550nm反射率(％)
实施例1 670 35％
实施例2 655 39％
实施例3 661 37％
实施例4 667 36％
仿越窑青瓷样品 ～530 30％
传统越窑青瓷 ～525 31％
由表1可见，与现有仿制的越窑青瓷样品和传统越窑青瓷相比，本发明制备的高硬度仿越窑青瓷日用瓷的秘色釉的表面硬度均大大提高，550nm反射率虽然较现有仿制的越窑青瓷样品和传统越窑青瓷差些，但仍然维持在较低的水平，表明本申请的高硬度仿越窑青瓷日用瓷的秘色釉在表面硬度提高的同时，仍旧具有较好的通透感和透明度。

Claims (9)

1.一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，按质量百分数计，生釉料中包含有：25-45％的绍兴釉土、14-25％的紫金土、12-16％的石灰石、15-18％的长石、2-4％的氧化锆、2-4％的氧化锌、5％的草木灰。
2.如权利要求1所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，按质量百分数计，生釉料中还包含有6-10％的非石灰石钙源。
3.如权利要求2所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，所述的非石灰石钙源为硅灰石。
4.如权利要求1所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，按质量百分数计，生釉料中还包含有0.4-0.8％的澄清剂。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，按质量百分数计，生釉料中包含有：33％的绍兴釉土、18％的紫金土、12％的石灰石、10％硅灰石、14.5％的长石、4％的氧化锆、3％的氧化锌、5％的草木灰、0.5％澄清剂。
6.如权利要求5所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉，其特征在于，所述的澄清剂为氯化钠和氯化铵中的至少一种。
7.一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将如权利要求1-6中任意一项所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的生釉料按预设比例放入球磨机中，进行球磨，获得含水釉浆；
(2)利用所述的含水釉浆对素胎进行施釉，将已施釉的素胎置于窑炉中，在还原气氛下进行釉烧，获得具有所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的高硬度仿越窑青瓷日用瓷。
8.如权利要求7所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中，球磨时，以料：球石：水＝1:2:0.75的比例球磨20小时后过250目筛，获得含水釉浆。
9.如权利要求7所述的高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中，釉烧工艺为：
第一阶段：温度区间为常温～200℃，釉烧时间为80-120分钟；
第二阶段：温度区间为200～850℃，釉烧时间为200～240分钟；
第三阶段：温度区间为850℃～1050℃，釉烧时间为45～75分钟；
第四阶段：温度为1050℃，釉烧时间为30～50分钟；
第五阶段：温度区间为1050～1250℃，釉烧时间为120～180分钟；
第六阶段：温度区间为1250～1310℃，釉烧时间为60～80分钟；
第七阶段：温度区间为1310℃，釉烧时间为20～40分钟；
第八阶段：停止加热，自然随炉冷却。
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