CN103964900A - 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷用釉料及其烧制方法,特别涉及一种天蓝色窑变釉及其烧制方法,属于陶瓷釉料制备领域,用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷的表面装饰。本发明公开了一种天蓝色窑变釉配方,各组份及其重量百分比为:石英22~28%,R2熔块10~22%,钾长石25~30%,玻璃粉10~15%,方解石8~12%,氧化锌0~3%,磷酸三钙2~4%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。本发明的釉料具有稳定性好,装饰效果强,色彩亮丽,釉面莹润的特点。釉面形态、色彩装饰效果是天蓝色釉面上均匀点缀着蝌蚪大的蓝白色斑纹。本发明的釉料可用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷等陶瓷制品的制作工艺,除了具有普通釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性等特点外,美化、装饰效果是其重要优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用釉料及其烧制方法,特别涉及一种天蓝色窑变釉及其烧制方法,属于陶瓷釉料制备领域,用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷的表面装饰。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
窑变釉,顾名思义,是陶瓷制品在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素,经氧化或还原作用,瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因为窑变釉出现出于偶然,形态特别,人们又不太清楚其原理,只知于窑内焙烧过程变化而得,故称之为“窑变釉”。俗语有“窑变无双”,就是指窑变釉的变化莫测,独一无二。随着人们对窑变釉认识的深入,窑变釉除了具有普通釉层的保护作用外,其窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱,窑火给釉面造成的缺陷,看久后反而让人回味无穷,甚至有了“娃娃面”、“美人记”之类的美称。窑变釉形态极美,变化莫测,或如灿烂云霞,或如春花秋云,或如大海怒涛,或如万马奔腾,真可谓鬼斧神工,因而被视为艺术瓷釉为人们所欣赏。随着人们生活水平的不断提高,人们的欣赏水平和要求也发生了较大的转变。在陶瓷行业中,为了适应各种需求,新的造型、装饰手法不断出现,提供丰富多彩的窑变釉配方,是陶瓷制作工艺中的重要一环,能够为陶瓷制品带来巨大的商业价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种天蓝色窑变釉配方及其烧制方法,进一步丰富窑变釉的品种和装饰美化效果。
本发明的技术方案是,一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,各组份及其重量百分比为:
石英22~28%,R2熔块10~22%,钾长石25~30%,玻璃粉10~15%,方解石8~12%,氧化锌0~3%,磷酸三钙2~4%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
优选的,各组份及其重量百分比为:
石英23%,R2熔块19.2%,钾长石28%,玻璃粉13%,方解石9%,氧化锌2%,磷酸三钙4%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
优选的,各组份及其重量百分比为:
石英24%,R2熔块17.2%,钾长石26%,玻璃粉15%,方解石10%,氧化锌3%,磷酸三钙3%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
具体的,所述石英的化学组成包括:
95.67重量百分比的SiO2,1.44重量百分比的Al2O3,0.01重量百分比的CaO,0.04重量百分比的MgO,0.15重量百分比的Fe2O3,0.26重量百分比的K2O。
具体的,所述R2熔块的化学组成包括:
68.87重量百分比的SiO2,10.94重量百分比的Al2O3,8.11重量百分比的CaO,1.49重量百分比的MgO,0.08重量百分比的Fe2O3,5.66重量百分比的K2O,3.59重量百分比的Na2O。
具体的,所述钾长石的化学组成包括:
64.72重量百分比的SiO2,19.39重量百分比的Al2O3,0.31重量百分比的CaO,0.01重量百分比的MgO,0.11重量百分比的Fe2O3,10.62重量百分比的K2O,3.48重量百分比的Na2O。
具体的,所述玻璃粉的化学组成包括:
70.63重量百分比的SiO2,2.50重量百分比的Al2O3,9.43重量百分比的CaO,2.13重量百分比的MgO,0.27重量百分比的Fe2O3,0.45重量百分比的K2O,13.19重量百分比的Na2O。
具体的,所述方解石的化学组成包括:
55.86重量百分比的CaO,0.95重量百分比的MgO。
本发明提供的一种天蓝色窑变釉制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、配料:按照上述任意一项权利要求给出的组份称取原料;
b、研磨制浆:加入适量水将原料磨成粉末并混合成均匀的釉浆,釉料细度为250目筛余0.5~1%,釉浆比重调到1.58~1.64g/cm3、流速16~18s;
c、施釉:采用浸釉工艺在坯体上形成釉层,釉层厚度1.5~2mm;
d、烧制:将施釉的坯体放入梭式窑进行烧制,止火温度1290~1310℃,烧成周期为7~9h。
优选的,烧制工艺如下:
室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温;500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温;850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢烧;950℃转还原焰,以弱还原为主,以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原;1020℃到1150℃采用强还原慢烧,升温速度为0.5~1℃/min;1150℃到止火温度采用弱还原烧制,烧成结束后自然降温。
本发明的有益效果是,釉料具有稳定性好,装饰效果强,色彩亮丽,釉面莹润的特点。釉面形态、色彩装饰效果是天蓝色釉面上均匀点缀着蝌蚪大的蓝白色斑纹。本发明的釉料可用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷等陶瓷制品的制作工艺。
具体实施方式
下面结合实施例,详细描述本发明的技术方案。下面的描述中,各组分含量均为重量百分比(wt%)。
实施例1
本例选用的主要原料化学成分如表1所示。
各原料经检验后,将28%的钾长石,9%的方解石,19.2%的R2熔块,23%的石英,13%的玻璃粉,2%的氧化锌,4%的磷酸三钙,0.2%的碱式碳酸铜,1.6%的氧化铁,再加入总重量约30%的水,于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5~1%。
本例配方中,钾长石作用是为釉料提供钾元素,在釉料中起熔剂作用;方解石为釉料提供钙元素,具有助熔作用;R2熔块为釉料提供硅元素和钾元素,并具有助熔作用和调节硅铝比;石英为釉料提供硅元素,起骨架作用,调节硅铝比;玻璃粉为助熔剂,调节硅铝比和钾钠比;氧化锌的作用是助熔、改善釉面;磷酸三钙为分相剂,使釉色富有纹理,有层次感;氧化铁和碱式碳酸铜为显色剂。配方中的钾钠钙锌有促进分相的作用;硅铝比调整釉色及釉面光泽。磷酸三钙、氧化铁和碱式碳酸铜为本发明的特别添加剂,对形成本发明的釉面效果至关重要,必须严格控制在要求的重量百分比中。
将上述磨好的釉浆比重调到1.58~1.64g/cm3,流速调到16~18s,过100目筛,采用浸釉工艺,釉层厚度1.5~2mm。
采用梭式窑烧制,室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温,排除坯釉中的水份;500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温;850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢速烧成,以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全;950℃转还原焰,以弱还原为主,以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原,1020℃到1150℃采用强还原慢烧,升温速度为0.5~1℃/min,此阶段是釉色形成的主要阶段,是天蓝色窑变釉烧制的关键;1150℃到止火温度(1290℃~1310℃)采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
实施例2
本例选用的主要原料化学成分与实施例1相同
各原料检验后,将26%的钾长石,10%的方解石,17.2%的R2熔块,24%的石英,15%的玻璃粉,3%的氧化锌,3%的磷酸三钙,0.2%的碱式碳酸铜,1.6%的氧化铁,再加入总重量约30%的水,于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5~1%。
将磨好的釉浆比重调到1.58~1.64g/cm3,流速调到16~18s,过100目筛,采用浸釉工艺,釉层厚度1.5~2mm。
采用梭式窑烧制,室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温,排除坯釉中的水份;500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温;850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢速烧成,以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全;950℃转还原焰,以弱还原为主,以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原,1020℃到1150℃采用强还原慢烧,升温速度为0.5~1℃/min,此阶段是釉色形成的主要阶段,是天蓝色窑变釉烧制的关键;1150℃到止火温度(1290℃~1310℃)采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
表1主要原料化学成分表
Claims (10)
1.一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,各组份及其重量百分比为:
石英22~28%,R2熔块10~22%,钾长石25~30%,玻璃粉10~15%,方解石8~12%,氧化锌0~3%,磷酸三钙2~4%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
2.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,各组份及其重量百分比为:
石英23%,R2熔块19.2%,钾长石28%,玻璃粉13%,方解石9%,氧化锌2%,磷酸三钙4%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
3.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,各组份及其重量百分比为:
石英24%,R2熔块17.2%,钾长石26%,玻璃粉15%,方解石10%,氧化锌3%,磷酸三钙3%,碱式碳酸铜0.2%,氧化铁1.6%。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,所述石英的化学组成包括:
95.67重量百分比的SiO2,1.44重量百分比的Al2O3,0.01重量百分比的CaO,0.04重量百分比的MgO,0.15重量百分比的Fe2O3,0.26重量百分比的K2O。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,所述R2熔块的化学组成包括:
68.87重量百分比的SiO2,10.94重量百分比的Al2O3,8.11重量百分比的CaO,1.49重量百分比的MgO,0.08重量百分比的Fe2O3,5.66重量百分比的K2O,3.59重量百分比的Na2O。
6.根据权利要求1~3任意一项所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,所述钾长石的化学组成包括:
64.72重量百分比的SiO2,19.39重量百分比的Al2O3,0.31重量百分比的CaO,0.01重量百分比的MgO,0.11重量百分比的Fe2O3,10.62重量百分比的K2O,3.48重量百分比的Na2O。
7.根据权利要求1~3任意一项所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,所述玻璃粉的化学组成包括:
70.63重量百分比的SiO2,2.50重量百分比的Al2O3,9.43重量百分比的CaO,2.13重量百分比的MgO,0.27重量百分比的Fe2O3,0.45重量百分比的K2O,13.19重量百分比的Na2O。
8.根据权利要求1~3任意一项所述的一种天蓝色窑变釉配方,其特征在于,所述方解石的化学组成包括:
55.86重量百分比的CaO,0.95重量百分比的MgO。
9.一种天蓝色窑变釉制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、配料:按照上述任意一项权利要求给出的组份称取原料;
b、研磨制浆:加入适量水将原料磨成粉末并混合成均匀的釉浆,釉料细度为250目筛余0.5~1%,釉浆比重调到1.58~1.64g/cm3、流速16~18s;
c、施釉:采用浸釉工艺在坯体上形成釉层,釉层厚度1.5~2mm;
d、烧制:将施釉的坯体放入梭式窑进行烧制,止火温度1290~1310℃,烧成周期为7~9h。
10.根据权利要求9所述的一种天蓝色窑变釉制备方法,其特征在于,烧制工艺如下:
室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温;500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温;850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢烧;950℃转还原焰,以弱还原为主,以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原;1020℃到1150℃采用强还原慢烧,升温速度为0.5~1℃/min;1150℃到止火温度采用弱还原烧制,烧成结束后自然降温。
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