CN104987137A - 陶胎上兔毫釉的制备方法 - Google Patents

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徐伟雄
厉文伟
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Abstract

本发明属陶瓷制备方法,具体涉及陶胎上兔毫釉的制备方法,底釉原料包括长石、石英、中温熔块、碳酸锶、苏州土、二氧化锌、氧化锰、土骨;面釉原料包括长石、中温熔块、石英、方解石、苏州高岭土、氧化锌、氧化锡、红丹,经浸釉法先后施底釉和面釉,在辊道窑中一次高温烧成。本发明提供的陶胎上兔毫釉的制备方法,是在陶胎上制造出兔毫釉,其独特的釉面呈色机理,陶胎上兔毫釉制品釉质光亮润泽,具有变幻莫测的艺术装饰效果。

Description

陶胎上兔毫釉的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属陶瓷制备方法,具体涉及陶胎上兔毫釉的制备方法。
背景技术
[0002] 兔毫釉,是在较深的底色釉层中透出黄棕色的丝丝垂流条纹,状如兔毫,故名为兔毫釉,被视为高端艺术观赏价值的釉种之一。但目前兔毫釉仅是施釉在瓷器制品上,没有在陶制品上使用过。
发明内容
[0003] 本发明的目的是,旨在提供一种陶胎上兔毫釉的制备方法,本发明的技术方案如下:
陶胎上兔毫釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)在素烧过的陶胎坯件上,先后依次用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚度为
0.8—1晕米;
(2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制,烧成周期为5小时;其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C,保温 30 分钟;
所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28~33份,石英6~8份,中温熔块29~31,碳酸锶8~10份,苏州土 4~5份,二氧化锌3~7份,氧化锰3~7份,土骨6~8份;原料经过球磨机粉碎出筒过筛,配制成波美度为45°的底釉。
[0004] 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,中温熔块34,石英6份,方解石8份,苏州高岭土 6份,氧化锌10份,氧化锡4份,红丹2份;原料经过球磨机粉碎出筒过筛,配制成波美度为40°的面釉。
[0005] 釉层的厚度要求均匀;底釉厚而面釉薄,底釉色相比例上升;若底釉薄而面釉厚,则色相组成中面釉成份就增多,形成的花釉效果略差,具体根据产品实际烧成效果进行调整。
[0006] 土骨引入铁含量是形成兔毫釉面效果的内在因素。土骨产自太湖河床中呈散砂粒状天然矿物,含铁量高达40%以上,似土非土,似石非石。是传统的铁系釉料的主要着色剂,在升温到1200°C左右,使釉料处于熔融状态,其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动,随着釉的向下垂流而形成了细细条状如兔毫般的纹理出现。同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性。
[0007] 底釉中添加了碳酸锶,主要作为助熔剂氧化锶的引入,其目的使釉料在高温阶段,更易形成较多的铁过饱和液相晶体,形成较好的釉面效果,又尽可能避免流釉缺陷。
[0008] 釉层厚度对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影响,当釉层厚度达到Imm时,兔毫釉的表面外观效果最佳,具有较多的、大小适中且均匀状态,从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生。
[0009] 烧成过程中,在釉的熔融阶段,高火保温时间为30分钟,会降低釉料的高温粘度,促进釉层分相反应充分,制品表面所形成的兔毫条纹形状规则、大小适中、釉面光泽度也最佳。
[0010] 本发明提供的陶胎上兔毫釉的制备方法,是在陶胎上制造出兔毫釉,其独特的釉面呈色机理,陶胎上兔毫釉制品釉质光亮润泽,具有变幻莫测的艺术装饰效果;产品热稳定性好,在20~180°C热交换3次釉层不开裂;制成的兔毫釉其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/L和0.25mg/L,达到国家标准规定。
具体实施方式
[0011] 结合具体实施例说明本发明的具体实施方式。
[0012] 实施例1
陶胎上兔毫釉的制备方法,包括以下步骤:
(I)在素烧过的陶胎坯件上,先后依次用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚度为
0.8~1晕米。
[0013] 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,石英8份,中温熔块30,碳酸锶10份,苏州土 4份,二氧化锌5份,氧化锰7份,土骨6份;原料按料:球:水=1:
1.5:1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。
[0014] 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,中温熔块34,石英6份,方解石8份,苏州高岭土 6份,氧化锌10份,氧化锡4份,红丹2份。原料按料:球:水=I:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。
[0015] (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制,烧成周期为5小时;其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C,保温30分钟。
[0016] 实施例2
陶胎上兔毫釉的制备方法,包括以下步骤:
(I)在素烧过的陶胎坯件上,先后依次用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚度为
0.8~1晕米。
[0017] 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石33份,石英7份,中温熔块29,碳酸锶8份,苏州土 5份,二氧化锌7份,氧化锰3份,土骨8份;原料按料:球:水=1: 1.5:
1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为
0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。
[0018] 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,中温熔块34,石英6份,方解石8份,苏州高岭土 6份,氧化锌10份,氧化锡4份,红丹2份。原料按料:球:水=I:
1.5:1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。
[0019] (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制,烧成周期为5小时;其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C,保温30分钟。
[0020] 实施例3
陶胎上兔毫釉的制备方法,包括以下步骤:(I)在素烧过的陶胎坯件上,先后依次用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚度为
0.8~1晕米。
[0021] 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28份,石英6份,中温熔块31,碳酸锶9份,苏州土 4份,二氧化锌3份,氧化锰6份,土骨7份原料按料:球:水=1:1.5:
1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为
0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。
[0022] 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,中温熔块34,石英6份,方解石8份,苏州高岭土 6份,氧化锌10份,氧化锡4份,红丹2份。原料按料:球:水=I:
1.5:1.2的重量配比进入球磨机内,经24小时球磨,出筒过筛,细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。
[0023] (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制,烧成周期为5小时;其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C,保温30分钟。

Claims (2)

1.陶胎上兔毫釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)在素烧过的陶胎坯件上,先后依次用浸釉法施底釉和面釉,釉层的釉料总厚度为0.8—1晕米; (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制,烧成周期为5小时;其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C,保温 30 分钟; 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28~33份,石英6~8份,中温熔块29~31,碳酸锶8~10份,苏州土 4~5份,二氧化锌3~7份,氧化锰3~7份,土骨6~8份;原料经过球磨机粉碎出筒过筛; 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份,中温熔块34,石英6份,方解石8份,苏州高岭土 6份,氧化锌10份,氧化锡4份,红丹2份;原料经过球磨机粉碎出筒过筛。
2.根据权利要求1所述的陶胎上兔毫釉的制备方法,其特征在于:所述的底釉的原料研磨过筛后,调整浓度到为45波美度的底釉;所述的面釉的原料研磨过筛后,调整浓度到为40波美度的面釉。
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