CN102303970A - 一种金属釉瓷砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属釉瓷砖的生产方法，包括如下步骤：a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干；c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却，达到施釉前的温度；d、将陶瓷基层进行施釉工序，包括：底釉两道，面釉两道，所述的面釉为加入金属氧化物的金属釉料；e、将步骤d制得的材料上线生产制得陶瓷半成品；f、将陶瓷半成品送入800℃的窑炉烧制析出金属离子形成金属釉陶瓷成品。本发明的有益效果是利用精准的比例配置出金属油料，且通过对窑炉的改进加长高温段，延长烧成时间，提高了陶瓷成品的氧化度，保证足够氧化气氛烧成，烧成稳定，金属色泽好、色差微小、砖体质地坚韧、纹理清晰。

Description

一种金属釉瓷砖的生产方法

技术领域

 本发明涉及陶瓷砖的生产制作方法，特别是涉及一种表面具有金属装饰效果的釉面瓷砖的生产方法。

背景技术

目前的建筑陶瓷行业，陶瓷砖产品从单一抛光砖为主逐渐发展到抛光砖、通体砖、釉面砖等多个品种，产品种类之间的相互渗透、变化也非常多。而表面的装饰效果也从单一的喷釉、淋釉、丝网印花、滚筒印花向组合印花、多重印花的方向发展，因此，产生的陶瓷砖花色更新迅速、繁多，诸如仿石纹理、仿皮革纹理、仿布料纹理等等。随着金属釉—烧成后呈现金属光泽、色泽的釉料的出现，更进一步丰富了陶瓷砖的装饰效果，如仿金属表面效果的陶瓷砖，这类产品由于在釉料的成分中加入一种或者多种金属氧化物，并使他们在高温熔体中饱和。在冷却时就会析出具有金属光泽的析出物。并且，采用不同类型的金属氧化物配方在釉料中析出的金属微粒或者矿物质不同，就会产生不同的色彩，由于传统釉料的配方使得施釉烧成时大都需要保温，要求调整辊道窑正常生产的烧成曲线，因此为企业连续生产带来不便及不稳定性。另外，陶瓷企业目前采用的都是辊道窑明焰烧成，而金属釉料对火焰气愤与气压敏感，导致烧成出来的成品釉面不稳定，或者色差严重，或者光泽与金属光泽相去甚远，或抗氧化能力弱，耐酸腐蚀性能差等，产品在日晒雨淋的环境下使用就会逐渐失去金属光泽，从而影响金属釉瓷砖的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种金属釉瓷砖，具有很好的金属质感，其釉面持久耐磨、砖体质地坚韧、纹理淳朴，具有良好的热稳定性、耐酸碱性，易于清洁，装饰效果好。

    为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属釉瓷砖的生产方法，包括如下步骤：

a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；

b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃；

c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；

d、将陶瓷基层进行施釉工序，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上进行底釉两道工序形成底釉层，再在底釉层上进行面釉两道工序形成面釉层，所述的面釉为加入金属氧化物的金属釉料，所述金属釉料的配料及比例为：熔块 65-72%；长石 12-18%；粘土 3-5%；方解石 3-5%；氧化锰 1-3%；氧化铜 1-2%；氧化镍 1-2%；氧化钛 1-3%；优选的，金属釉料的配料及比例为：熔块， 72%；长石，15%；粘土，3%；方解石，4%；氧化锰，2%；氧化铜，1%；氧化镍，1%；氧化钛，2%。

e、将步骤d制得的材料上线生产制得陶瓷半成品；

f、将陶瓷半成品送入750-800℃的窑炉烧制析出金属离子形成金属釉陶瓷成品，优选的，窑炉的烧制是800℃。

进一步的，所述的步骤d中的金属釉料制作工艺流程包括：

a.精选原料，调整金属釉料配方，所述的金属釉料配料及比例为：

熔块：65-72%；长石：12-18%；粘土： 3-5%；方解石：3-5%；氧化锰： 1-3%；氧化铜： 1-2%；氧化镍：1-2%；氧化钛：1-3%。优选的，金属釉料的配料及比例为：熔块：72%；长石：15%；粘土：3%；方解石：4%；氧化锰：2%；氧化铜：1%；氧化镍：1%；氧化钛：2%。

b、将上述原料放入球磨机加水研磨成金属釉浆料，控制釉粒的大小不超过250目，陈腐时间为10小时，比重为1.55-1.65g/ml，流动性为120-150”秒。

    本发明的有益效果是利用精准的比例配置出金属釉料，且通过对窑炉的改进加长高温段，延长烧成时间，提高了陶瓷成品的氧化度，保证足够氧化气氛烧成，烧成稳定，所烧制的金属釉陶瓷表面呈现美丽的金属色泽、色差微小，装饰效果好、砖体质地坚韧、纹理清晰，金属釉面抗氧化能力强，抗腐蚀性强，且易于清洁，经久耐用，有利于大面积推广。

具体实施方式

本发明提出的解决上述问题的方案内容是：

生产一种金属釉瓷砖，包括如下步骤：

a、将原料经过球磨、筛选、泥浆、喷雾干燥、粉料混合后压机成型，形成陶瓷基层。

b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃。

c、将步骤b烘干后的陶瓷基层进行温度冷却，达到施釉前的温度：45-85℃。

d、将陶瓷基层进行施釉工序，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上涂覆两道底釉形成底釉层，再在底釉层上涂覆两道面釉形成面釉层，所述的面釉为加入金属氧化物的金属釉料，所述的金属釉料制作工艺流程包括：

d1.精选原料，调整金属釉料配方，所述的金属釉料配料及比例为：

熔块：65-72%；长石： 12-18%；粘土： 3-5%；方解石： 3-5%；氧化锰： 1-3%；氧化铜： 1-2%；氧化镍： 1-2%；氧化钛： 1-3%。优选的，金属釉料的配料及比例为：熔块：72%；长石：15%；粘土：3%；方解石：4%；氧化锰：2%；氧化铜：1%；氧化镍：1%；氧化钛：2%。

d2.将上述原料放入球磨机加水研磨成金属釉浆料，控制釉粒的大小不超过250目，陈腐时间为10小时，比重为1.55-1.65g/ml，流动性为120-150”。

e、将步骤d制得的材料上线生产制得陶瓷半成品；

f、将陶瓷半成品送入750-800℃的窑炉烧制析出金属离子形成金属釉陶瓷成品，优选的，窑炉的烧制是800℃。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；

b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃；

c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；

d、将陶瓷基层进行施釉工序，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上进行底釉两道工序形成底釉层，再在底釉层上进行面釉两道工序形成面釉层，所述的面釉为加入金属氧化物的金属釉料，所述金属釉料的配料及重量百分比为：

熔块，65-72%；

长石，12-18%；

粘土，3-5%；

方解石，3-5%；

氧化锰，1-3%；

氧化铜，1-2%；

氧化镍，1-2%；

氧化钛，1-3%；

 e、将步骤d制得的材料上线生产制得陶瓷半成品；

f、将陶瓷半成品送入750-800℃的窑炉烧制析出金属离子形成金属釉陶瓷成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤d中的金属釉料的配料及重量百分比为：

熔块， 72%；

长石，15%；

粘土，3%；

方解石，4%；

氧化锰，2%；

氧化铜，1%；

氧化镍，1%；

氧化钛，2%。

3.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤d中的金属釉料制作工艺流程包括：

a.精选原料，调整金属釉料配方，所述的金属釉料配料及重量比例为：

熔块 65-72%；长石 12-18%；粘土 3-5%；方解石 3-5%；氧化锰1-3%；氧化铜 1-2%；氧化镍 1-2%；氧化钛 1-3%，

b、将上述原料放入球磨机加水研磨成金属釉浆料，控制釉粒的大小不超过250目，陈腐时间为10小时，比重为1.55-1.65g/ml，流动性为120-150秒。

4.根据权利要求2所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤d中的金属釉料制作工艺流程包括：

a.精选原料，调整金属釉料配方，所述的金属釉料配料及重量比例为：

熔块 72%；长石 15%；粘土 3%；方解石 4%；氧化锰2%；氧化铜 1%；氧化镍 1%；氧化钛 2%，

b、将上述原料放入球磨机加水研磨成金属釉浆料，控制釉粒的大小不超过250目，陈腐时间为10小时，比重为1.55-1.65g/ml，流动性为120-150秒。

5.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤f中的窑炉的烧制是800℃。