CN106892561A - 电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法 - Google Patents

电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法。本发明的电光泽釉，其特征在于，由以下组分制成：长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、黏土21重量份、水7重量份。本发明的电光泽釉能使陶瓷产品带有金属光泽，并增加陶瓷的机械强度和绝缘性能，使陶瓷产品既有金属质感，又不会被氧化或轻易划花，环保又健康，增强产品的市场竞争力。

Description

电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法。
背景技术
随着人民生活水平提高，人们对于日用陶瓷外表的审美更加多元化，带有金属光泽的日用陶瓷制品，受到了大部份人的青睐。目前带有金属光泽的日用陶瓷产品，多为日用陶瓷电镀产品，一般采用镀铜、镀镍、镀铝、镀锌等，但这些电镀产品容易被氧化变黑、易被划花且不安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种电光泽釉及电光泽日用陶瓷产品的生产方法。
本发明的电光泽釉，其特征在于，由以下组分制成：长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、黏土21重量份、水7重量份。
本发明的电光泽日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、 黏土21重量份、 水7重量份作为釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，按质量比原料：球：清水＝1:2:1.5，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过300目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）一次施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）釉层烘干
将一次施釉后的坯体置于相对空气湿度为90—100%的常温环境内保湿30分钟，再置于窑炉中于100—120℃烘干20分钟，然后自然降温至常温；
（6）二次施釉
将降温后的坯体再次浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡2—3秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.2—0.3mm的二次釉层；
（7）烧成
对经二次施釉的坯体进行烧成，即是在隧道窑内采用氧化气氛于1220—1240℃烧成18小时；坯体烧成后即制得产品。
上述稀有金属按不同效果可以是氧化钛、氧化铜等。
上述常温为20—35℃。
本发明的电光泽釉能使陶瓷产品带有金属光泽，并增加陶瓷的机械强度和绝缘性能，使陶瓷产品既有金属质感，又不会被氧化或轻易划花，环保又健康，增强产品的市场竞争力。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22%的坯料备用；
（2）釉料制备
取长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、黏土21重量份、水7重量份作为釉料的原料；
——上述稀有金属是氧化钛；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，按质量比原料：球：清水＝1:2:1.5，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过300目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）一次施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.5mm的釉层；
（5）釉层烘干
将一次施釉后的坯体置于相对空气湿度为95%的常温环境内保湿30分钟，再置于窑炉中于110℃烘干20分钟，然后自然降温至常温；
（6）二次施釉
将降温后的坯体再次浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡2秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.2mm的二次釉层；
（7）烧成
对经二次施釉的坯体进行烧成，即是在隧道窑内采用氧化气氛于1230℃烧成18小时；坯体烧成后即制得产品。
本实施例制得的产品，带有金属光泽，不会被氧化或轻易划花，环保又健康，产品合格率高达99%。
对比例1：与实施例不同的是，坯料中没有加入球土。制成的产品如烧成率降低为10%，产品出现开裂，产品变型等。
对比例2：与实施例不同的是，坯料中没有加入紫木节土。制成的产品烧成率降低为5%，产品出现开裂。
对比例3：与实施例不同的是，坯料中没有加入膨润土。制成的产品烧成率降低为6%，产品出现开裂，产品变型等。
对比例4：与实施例不同的是，釉料中没有加入双飞粉。制成的产品光泽度不高。
对比例5：与实施例不同的是，釉料中只加入稀有金属10重量份。制成的产品金属质感不强，太薄。
对比例6：与实施例不同的是，釉料中没有加入黏土。制成的产品釉面不稳定，釉面易擦花。
对比例7：与实施例不同的是，烧成温度改为1180℃。制成的产品亮度不够，色泽沉暗。
对比例8：与实施例不同的是，取消步骤（4）和（5）。制成的产品金属光泽不明显，而且色泽黯淡。

Claims (4)

1.电光泽釉，其特征在于，由以下组分制成：长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、黏土21重量份、水7重量份。
2.电光泽日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）坯料制备
取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；
（2）釉料制备
取权利要求1所述电光泽釉组份，即是长石31重量份、双飞粉6重量份、石灰石6重量份、稀有金属20重量份、硼砂3重量份、高岭土6重量份、黏土21重量份、水7重量份作为釉料的原料；
将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，按质量比原料：球：清水＝1:2:1.5，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过300目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；
（3）成型修坯
取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）一次施釉
对经修整后的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；
（5）釉层烘干
将一次施釉后的坯体置于相对空气湿度为90—100%的常温环境内保湿30分钟，再置于窑炉中于100—120℃烘干20分钟，然后自然降温至常温；
（6）二次施釉
将降温后的坯体再次浸入浓度为52波美度的釉液中浸泡2—3秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.2—0.3mm的二次釉层；
（7）烧成
对经二次施釉的坯体进行烧成，即是在隧道窑内采用氧化气氛于1220—1240℃烧成18小时；坯体烧成后即制得产品。
3.权利要求1所述电光泽釉，其特征在于，所述稀有金属是氧化钛、氧化铜。
4.权利要求2所述生产方法，其特征在于，所述常温为20—35℃。
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