CN109333784A - 一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺。本发明的丝纹釉其原料配方组成为：三氧化二铁6‑10重量份、碳酸猛2‑6重量份、氧化锆6‑8重量份、石英24‑36重量份、碳酸锂10‑15重量份、高岭土15‑25重量份；本发明的丝纹釉日用陶瓷生产工艺包括（1）釉料制备、（2）坯料制备、（3）成型修坯、（4）施釉、（5）烧成步骤；本发明的技术方案结合了机器人自动浸釉的方法，可以实现丝纹釉日用陶瓷大规模工业化生产，解决丝纹釉陶瓷产品上釉时由于受人为影响，釉面易出现不均匀、釉泡、针孔等质量问题，获得高质量的丝纹釉日用陶瓷产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种日用陶瓷生产工艺，具体是一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺，属于高分子材料技术领域。
背景技术
在陶瓷产品的烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质（熔质），经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶，此类产品为结晶釉，其区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体。按其晶形形态，可分为天目、雨点、茶叶末、铁锈花、菊花状、放射状、条状、水花状、星形状、松针状、螺旋状、闪星状、粒状、菱角状、羽毛状等结晶釉。
丝纹釉是结晶釉中的一种，在日本出现比较早，又叫晶纹釉。丝纹釉对坯体、原料、生产工艺、烧成的要求较高，所以成品率一般较少，不利于大规模工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷的生产工艺，该方法可以实现丝纹釉日用陶瓷大规模工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种丝纹釉釉料，其原料配方组成为：三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份。
本发明的丝纹釉釉料，由以下原料制备：三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份，其制备步骤如下：将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，按质量比原料：球：清水＝1:2:1.5，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，然后用清水调配成浓度为52波美度的釉料。
本发明的丝纹釉日用陶瓷生产工艺，包括如下步骤：
（1）釉料制备：取三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份，作为釉料的原料；按原料：球：清水＝1:2:1.5的质量比，将上述原料混合后，加入清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料，备用；
（2）坯料制备：取高岭土40-50重量份、球土5-10重量份、长石10-25重量份、石英10-20重量份、膨润土2-4重量份、紫木节土3-6重量份、废弃陶瓷3-8重量份，作为坯料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过200目筛，通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制得质量含水率为21-23%的坯料，备用；
（3）成型修坯：取步骤（2）制得坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉：采用机器人自动浸釉方法，将步骤（3）修整后的坯体浸入步骤（1）制得的浓度为52波美度的釉液中浸泡2-4秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4-0.5mm的釉层，得施釉坯体；
（5）烧成：将施釉坯体在隧道窑内采用氧化气氛于1220-1240℃烧成18小时，即制得产品。
优选的，步骤（3）所述高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份。
优选的，所述步骤（2）湿法球磨的具体工艺是将原料、清水、球按照质量比4:1:4.5放进湿法球磨机，磨制4小时。
进一步优选的，所述步骤（1）湿法球磨时间为2-4小时。
相对于现有技术，本发明的创造性在于：
（1）釉料配方进行了改良，解决了现有丝纹釉结晶效果不佳、成品率较低的问题；还可提高坯体对次釉的吸附力，提高产品釉面质量；
（2）采用机器人上釉，以机器人对经修整后的坯体进行施釉，可解决丝纹釉陶瓷产品上釉时由于受人为影响，釉面易出现不均匀、釉泡、针孔等质量问题；所采用的机器人优选六轴关节式机器人，机器人通过未端吸盘把陶瓷碗坯以倾斜姿势缓慢浸入釉池中，当整个环形碗脚被浸没后，逐渐把陶瓷碗坯摆正，并使陶瓷碗坯继续缓慢下沉，直至陶瓷碗坯的碗口边沿与釉池中的釉液面基本平齐，停止下沉，工业机器人再把施釉好的陶瓷放置到擦脚装置上进行自动擦脚，然后放回置物架干燥；
（3）技术方案整体高效、性价比高、良品率高，易于实现产业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1 采用以下步骤制备本发明的丝纹釉日用陶瓷：
（1）釉料制备：取三氧化二铁8重量份、碳酸猛4重量份、氧化锆6重量份、石英36重量份、碳酸锂10重量份、高岭土20重量份，作为釉料的原料；按原料：球：清水＝1:2:1.5的质量比，将上述原料混合后，加入清水进行湿法球磨4小时，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料，备用；
（2）坯料制备：取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过200目筛，通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制得质量含水率为21-23%的坯料，备用；所述湿法球磨的具体工艺是将原料、清水、球按照质量比4:1:4.5放进湿法球磨机，磨制4小时；
（3）成型修坯：取步骤（2）制得坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉：采用机器人自动浸釉方法，将步骤（3）修整后的坯体浸入步骤（1）制得的浓度为52波美度的釉液中浸泡2-4秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4-0.5mm的釉层，得施釉坯体；
（5）烧成：将施釉坯体在隧道窑内采用氧化气氛于1220-1240℃烧成18小时，即制得产品。
实施例2 采用以下步骤制备本发明的丝纹釉日用陶瓷：
（1）釉料制备：取三氧化二铁10重量份、碳酸猛6重量份、氧化锆8重量份、石英24重量份、碳酸锂15重量份、高岭土25重量份，作为釉料的原料；按原料：球：清水＝1:2:1.5的质量比，将上述原料混合后，加入清水进行湿法球磨3小时，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料，备用；
（2）坯料制备：取高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份作为坯料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过200目筛，通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制得质量含水率为21-23%的坯料，备用；所述湿法球磨的具体工艺是将原料、清水、球按照质量比4:1:4.5放进湿法球磨机，磨制4小时；
（3）成型修坯：取步骤（2）制得坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉：采用机器人自动浸釉方法，将步骤（3）修整后的坯体浸入步骤（1）制得的浓度为52波美度的釉液中浸泡2-4秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4-0.5mm的釉层，得施釉坯体；
（5）烧成：将施釉坯体在隧道窑内采用氧化气氛于1220-1240℃烧成18小时，即制得产品。
Claims (6)
1.一种丝纹釉釉料，其特征在于，其原料配方组成为：三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份。
2.一种丝纹釉釉料，其特征在于，由以下原料制备：三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份，其制备步骤如下：将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，按质量比原料：球：清水＝1:2:1.5，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，然后用清水调配成浓度为52波美度的釉料。
3.一种丝纹釉日用陶瓷生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）釉料制备：取三氧化二铁6-10重量份、碳酸猛2-6重量份、氧化锆6-8重量份、石英24-36重量份、碳酸锂10-15重量份、高岭土15-25重量份，作为釉料的原料；按原料：球：清水＝1:2:1.5的质量比，将上述原料混合后，加入清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过300目筛，过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料，备用；
（2）坯料制备：取高岭土40-50重量份、球土5-10重量份、长石10-25重量份、石英10-20重量份、膨润土2-4重量份、紫木节土3-6重量份、废弃陶瓷3-8重量份，作为坯料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨的原料通过除铁机除铁，再过200目筛，通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制得质量含水率为21-23%的坯料，备用；
（3）成型修坯：取步骤（2）制得坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；
（4）施釉：采用机器人自动浸釉方法，将步骤（3）修整后的坯体浸入步骤（1）制得的浓度为52波美度的釉液中浸泡2-4秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4-0.5mm的釉层，得施釉坯体；
（5）烧成：将施釉坯体在隧道窑内采用氧化气氛于1220-1240℃烧成18小时，即制得产品。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述高岭土44重量份、球土7重量份、长石20重量份、石英15重量份、膨润土3重量份、紫木节土5重量份、废弃陶瓷6重量份。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）湿法球磨的具体工艺是将原料、清水、球按照质量比4:1:4.5放进湿法球磨机，磨制4小时。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）湿法球磨时间为2-4小时。
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