CN110078470A - 一种仿古加工砖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古加工砖生产工艺，包括以下配比的原料：炻瓷原料25‑35份、镁质粘土8‑10份、膨润土5‑7份、停前砂14‑15份、太李砂14‑16份、苏州土12‑14份、云母15‑16份、石英砂7‑8份、混合水9‑15份、助剂3‑6份、釉料5‑8份、色料10‑13份，盐酸20‑30份，生产步骤比传统的生产工艺更加的简单，将复杂的仿古砖的生产方法简单化，使得一些中小企业也可以进行高质量的生产，减低了加工成本和降低了加工难度。

Description

一种仿古加工砖生产工艺
技术领域
本发明涉及仿古砖领域，尤其是涉及一种仿古加工砖生产工艺。
背景技术
仿古砖属于普通瓷砖，与瓷片基本是相同的,唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与瓷片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。目前生产仿古砖的生产企业比较多，但是因为仿古砖的生产方法较为复杂，所以生产的企业生产的仿古砖工艺手段参差不齐，使得仿古砖的质量参差不齐。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种仿古加工砖生产工艺，包括以下配比的原料：炻瓷原料25-35份、镁质粘土8-10份、膨润土5-7份、停前砂14-15份、太李砂14-16份、苏州土12-14份、云母15-16份、石英砂7-8份、混合水9-15份、助剂3-6份、釉料5-8份、色料10-13份，盐酸20-30份，仿古砖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂放入到不同的生产设备中进行研磨，将炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂研磨成粉末状；
步骤二：将粉末状的炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂加入到混合设备中，进行混合，在混合的过程中添加上混合水与助剂，与原料一起混合，得到原料泥浆；
步骤三：将原料泥浆倒入成型模具中，静置一段时间后成型成仿古砖坯料，而后将仿古砖坯料送入到窑炉内烧制，将内部水份烘干；
步骤四：将烘干后的仿古砖坯料通过釉料与色料进行施釉与印花处理，处理完成后将其放入到入窑炉内烧制，得到成型的仿古砖；
步骤五：将成型的仿古砖排列平铺在平面上，而后在其表面喷涂水，而在仿古砖上覆盖上防水布，静置一天，重复三次相同的步骤，将仿古砖取出，完成仿古砖的加工。
作为本发明进一步的方案：所述炻瓷原料为吸水率0.5～3％的炻瓷原料。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合而成，
作为本发明进一步的方案：三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的比例为0.5：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中,窑炉的烧制温度为，前温区：面温860～1015℃，底温960～1010℃；中温区：面温1035～1128℃，底温1025～1120℃；高温区：面温1125～1200℃，底温1130～1205℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：生产步骤比传统的生产工艺更加的简单，将复杂的仿古砖的生产方法简单化，使得一些中小企业也可以进行高质量的生产，减低了加工成本和降低了加工难度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种仿古加工砖生产工艺，包括以下配比的原料：炻瓷原料25-35份、镁质粘土8-10份、膨润土5-7份、停前砂14-15份、太李砂14-16份、苏州土12-14份、云母15-16份、石英砂7-8份、混合水9-15份、助剂3-6份、釉料5-8份、色料10-13份，盐酸20-30份，仿古砖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂放入到不同的生产设备中进行研磨，将炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂研磨成粉末状；
步骤二：将粉末状的炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂加入到混合设备中，进行混合，在混合的过程中添加上混合水与助剂，与原料一起混合，得到原料泥浆；
步骤三：将原料泥浆倒入成型模具中，静置一段时间后成型成仿古砖坯料，而后将仿古砖坯料送入到窑炉内烧制，将内部水份烘干；
步骤四：将烘干后的仿古砖坯料通过釉料与色料进行施釉与印花处理，处理完成后将其放入到入窑炉内烧制，得到成型的仿古砖；
步骤五：将成型的仿古砖排列平铺在平面上，而后在其表面喷涂水，而在仿古砖上覆盖上防水布，静置一天，重复三次相同的步骤，将仿古砖取出，完成仿古砖的加工。
作为本发明进一步的方案：所述炻瓷原料为吸水率0.5～3％的炻瓷原料。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合而成，
作为本发明进一步的方案：三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的比例为0.5：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中,窑炉的烧制温度为，前温区：面温860～1015℃，底温960～1010℃；中温区：面温1035～1128℃，底温1025～1120℃；高温区：面温1125～1200℃，底温1130～1205℃。
实施例一：
一种仿古加工砖生产工艺，包括以下配比的原料：炻瓷原料25份、镁质粘土8份、膨润土5份、停前砂14份、太李砂14份、苏州土12份、云母15份、石英砂7份、混合水9份、助剂3份、釉料5份、色料10份，盐酸20份，仿古砖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂放入到不同的生产设备中进行研磨，将炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂研磨成粉末状；
步骤二：将粉末状的炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂加入到混合设备中，进行混合，在混合的过程中添加上混合水与助剂，与原料一起混合，得到原料泥浆；
步骤三：将原料泥浆倒入成型模具中，静置一段时间后成型成仿古砖坯料，而后将仿古砖坯料送入到窑炉内烧制，将内部水份烘干；
步骤四：将烘干后的仿古砖坯料通过釉料与色料进行施釉与印花处理，处理完成后将其放入到入窑炉内烧制，得到成型的仿古砖；
步骤五：将成型的仿古砖排列平铺在平面上，而后在其表面喷涂水，而在仿古砖上覆盖上防水布，静置一天，重复三次相同的步骤，将仿古砖取出，完成仿古砖的加工。
作为本发明进一步的方案：所述炻瓷原料为吸水率0.5～3％的炻瓷原料。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合而成，
作为本发明进一步的方案：三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的比例为0.5：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中,窑炉的烧制温度为，前温区：面温860～1015℃，底温960～1010℃；中温区：面温1035～1128℃，底温1025～1120℃；高温区：面温1125～1200℃，底温1130～1205℃。
实施例二：
一种仿古加工砖生产工艺，包括以下配比的原料：炻瓷原料35份、镁质粘土10份、膨润土7份、停前砂15份、太李砂16份、苏州土14份、云母16份、石英砂8份、混合水15份、助剂6份、釉料8份、色料13份，盐酸30份，仿古砖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂放入到不同的生产设备中进行研磨，将炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂研磨成粉末状；
步骤二：将粉末状的炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂加入到混合设备中，进行混合，在混合的过程中添加上混合水与助剂，与原料一起混合，得到原料泥浆；
步骤三：将原料泥浆倒入成型模具中，静置一段时间后成型成仿古砖坯料，而后将仿古砖坯料送入到窑炉内烧制，将内部水份烘干；
步骤四：将烘干后的仿古砖坯料通过釉料与色料进行施釉与印花处理，处理完成后将其放入到入窑炉内烧制，得到成型的仿古砖；
步骤五：将成型的仿古砖排列平铺在平面上，而后在其表面喷涂水，而在仿古砖上覆盖上防水布，静置一天，重复三次相同的步骤，将仿古砖取出，完成仿古砖的加工。
作为本发明进一步的方案：所述炻瓷原料为吸水率0.5～3％的炻瓷原料。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合而成，
作为本发明进一步的方案：三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的比例为0.5：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中,窑炉的烧制温度为，前温区：面温860～1015℃，底温960～1010℃；中温区：面温1035～1128℃，底温1025～1120℃；高温区：面温1125～1200℃，底温1130～1205℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于,包括以下配比的原料：炻瓷原料25-35份、镁质粘土8-10份、膨润土5-7份、停前砂14-15份、太李砂14-16份、苏州土12-14份、云母15-16份、石英砂7-8份、混合水9-15份、助剂3-6份、釉料5-8份、色料10-13份，盐酸20-30份，仿古砖的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂放入到不同的生产设备中进行研磨，将炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂研磨成粉末状；
步骤二：将粉末状的炻瓷原料、镁质粘土、膨润土、停前砂、太李砂、苏州土、云母、石英砂加入到混合设备中，进行混合，在混合的过程中添加上混合水与助剂，与原料一起混合，得到原料泥浆；
步骤三：将原料泥浆倒入成型模具中，静置一段时间后成型成仿古砖坯料，而后将仿古砖坯料送入到窑炉内烧制，将内部水份烘干；
步骤四：将烘干后的仿古砖坯料通过釉料与色料进行施釉与印花处理，处理完成后将其放入到入窑炉内烧制，得到成型的仿古砖；
步骤五：将成型的仿古砖排列平铺在平面上，而后在其表面喷涂水，而在仿古砖上覆盖上防水布，静置一天，重复三次相同的步骤，将仿古砖取出，完成仿古砖的加工。
2.根据权利要求1所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，包括以下配比的原料：炻瓷原料25份、镁质粘土8份、膨润土5份、停前砂14份、太李砂14份、苏州土12份、云母15份、石英砂7份、混合水9份、助剂3份、釉料5份、色料10份，盐酸20份。
3.根据权利要求1所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，包括以下配比的原料：炻瓷原料35份、镁质粘土10份、膨润土7份、停前砂15份、太李砂16份、苏州土14份、云母16份、石英砂8份、混合水15份、助剂6份、釉料8份、色料13份，盐酸30份。
4.根据权利要求1所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，所述炻瓷原料为吸水率0.5～3％的炻瓷原料。
5.根据权利要求1所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，所述助剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合而成，
6.根据权利要求5所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的比例为0.5：1:1。
7.根据权利要求1所述的一种仿古加工砖生产工艺，其特征在于，所述步骤四中,窑炉的烧制温度为，前温区：面温860～1015℃，底温960～1010℃；中温区：面温1035～1128℃，底温1025～1120℃；高温区：面温1125～1200℃，底温1130～1205℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112851301A (zh) * 2021-01-18 2021-05-28 湖南省醴陵市兆荣瓷业有限公司 一种仿古瓦的制作方法及配方

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