CN108046603A - 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法 - Google Patents

一种一式多类的陶瓷砖的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，包括制备胚体的步骤、制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤、施底釉的步骤、喷墨打印的步骤、印保护釉的步骤、淋通用釉料的步骤、烧制的步骤。使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖；实现一器多用，在现有设备上，无需更换釉料，有利于同一款式的两种不同质感的砖实现大批量生产。

Description

一种一式多类的陶瓷砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术，尤其涉及一种一式多类的陶瓷砖的制作方法。
背景技术
目前，现有的釉面砖种类繁多，工艺复杂，有抛釉砖、仿古砖等，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面。抛釉砖顾名思义是一种可以在釉面进行抛光工序的砖体，表面有抛光砖光滑亮洁的优良特点。
现有市面上的仿古砖只能作为仿古砖，由于釉料烧制后致密度低，毛孔大，不能进行抛光处理，抛光后的防污、硬度、耐磨度均不能达标。如生产相同图案、纹理的抛釉砖或仿古砖，则需更换、改变釉料，重新调图调色，因此需要两条生产工序，不能同一机器生产两种不同质感的、同一图案花纹的抛釉砖和仿古砖，往往给生产带来较大的负面影响。最关键的是同一款式的仿古砖和抛釉砖会因为釉料的转换而对砖本身的质感造成明显的区别而导致消费者无法接受。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一式多类的陶瓷砖的制作方法。使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，包括，
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；
制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤：将配方量的通用釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4-6小时，过滤除铁、陈腐，得到通用釉料；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
印保护釉的步骤：然后将保护釉转印至釉坯表面；
淋通用釉料的步骤：利用淋釉机将所得的通用釉料布施在釉坯表面；
烧制的步骤：最后送至窑炉进行烧制，即得仿古砖或待抛光的抛釉砖。
进一步地，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。
进一步地，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5.5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉5份。
进一步地，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
进一步地，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石25-35份、钠长石5-15份、碳酸钡10-14份、烧滑石16-20份、硅灰石4-8份、方解石1-5份、氧化锌1-5份、熔块1-5份、气刀土5-10份、铝粉5-10份。
进一步地，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石30份、钠长石10份、碳酸钡12份、烧滑石18份、硅灰石5份、方解石3份、氧化锌3份、熔块5份、气刀土8份、铝粉6.5份。
进一步地，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，球磨后通用釉料的细度控制在325目，筛余量控制在0.3-0.5％；过滤除铁采用120-150目的筛网进行除铁2次；然后在常温下陈腐1天。
进一步地，在烧制的步骤中，所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制48-55min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖。这两种原本不同质感的砖，因其烧制后的釉面效果与仿古砖的釉面无异，故而在生产工艺上没有任何差别，生产时作为同一款砖进行生产的，只是后续加工不同，即可抛光可不抛光，不抛光则作为仿古砖，抛光则作为抛釉砖，而现有市面上的仿古砖只能作为仿古砖，不能进行抛光处理，抛光后的防污、硬度、耐磨度均不能达标，这是本产品的亮点。
本发明的制备工艺简单，与现有的仿古砖与抛釉砖两种生产工艺需要更换釉料调图调色或者分开生产相比，可以实现一器多用，在现有设备上即可生产，无需更换釉料，有利于同一款式的两种不同质感的砖(仿古砖与抛釉砖)实现大批量生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，包括，
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；
制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤：将配方量的通用釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4-6小时，过滤除铁、陈腐，得到通用釉料；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；该底釉选自现有技术中常用的底釉，此处不累述。
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
印保护釉的步骤：然后将保护釉转印至釉坯表面；该保护釉选自现有技术中常用的保护釉，此处不累述。
淋通用釉料的步骤：利用淋釉机将所得的通用釉料布施在釉坯表面；
烧制的步骤：最后送至窑炉进行烧制，即得仿古砖或待抛光的抛釉砖。
作为进一步的实施方式，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。
作为最优选的实施方式，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5.5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉5份。
作为进一步的实施方式，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
作为进一步的实施方式，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石25-35份、钠长石5-15份、碳酸钡10-14份、烧滑石16-20份、硅灰石4-8份、方解石1-5份、氧化锌1-5份、熔块1-5份、气刀土5-10份、铝粉5-10份。
作为最优选的实施方式，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石30份、钠长石10份、碳酸钡12份、烧滑石18份、硅灰石5份、方解石3份、氧化锌3份、熔块5份、气刀土8份、铝粉6.5份。
与现有技术中的仿古砖常用釉料相比，本发明的釉料烧制后，致密度提高，空洞减少，所以可以适合于抛光，但是也不失仿古砖砖面光泽质感，其硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求。因此本发明的通有釉料有效的解决现有的生产缺陷，克服同一款砖用釉料的不同而造成质感不同的问题，使抛釉砖和仿古砖融为一体，只使用同一种釉料就可以同时生产出仿古砖和待抛光的抛釉砖两种不同种类的釉面陶瓷砖，工艺简单。
作为进一步的实施方式，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，球磨后通用釉料的细度控制在325目，筛余量控制在0.3-0.5％；过滤除铁采用120-150目的筛网进行除铁2次；然后在常温下陈腐1天。
作为进一步的实施方式，在烧制的步骤中，所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制48-55min。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-3抛釉砖与仿古砖的通用釉料
分别按下表1中的配比秤取原料，具体详见表1：
表1：实施例1-3通用釉料原料配比表
实施例1 实施例2 实施例3
钾长石/份 25 30 35
钠长石/份 5 10 15
碳酸钡/份 10 12 14
烧滑石/份 16 18 20
硅灰石/份 4 5 8
方解石/份 1 3 5
氧化锌/份 1 3 5
熔块/份 1 5 5
气刀土/份 5 8 10
铝粉/份 1 6.5 10
实施例4-6仿古砖或待抛光的抛釉砖
实施例4-6仿古砖或待抛光的抛釉砖的制备方法，包括：
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5.5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉5份。所述球磨的时间为10h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min；
制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤：依次将上述表1配方量的通用釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨5小时，球磨后通用釉料的细度控制在325目，筛余量控制在0.3-0.5％；过滤除铁采用140目的筛网进行除铁2次；然后在常温下陈腐1天，得到通用釉料；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；实施例4-6底釉选自相同的底釉；
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面(保持图案与纹理相同)；
印保护釉的步骤：然后将保护釉转印至釉坯表面；实施例4-6保护釉选自相同的保护釉；
淋通用釉料的步骤：利用淋釉机将所得的通用釉料布施在釉坯表面；
烧制的步骤：最后送至窑炉进行烧制，烧制的温度为1175-1180℃，烧制48-55min，即得仿古砖或待抛光的抛釉砖。
效果评价
上述工艺烧制出来的砖可以分两部分A和B，A砖作为仿古砖，只磨边不抛光。B砖作为抛釉砖，既磨边又抛光。
试验证明，使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖。这两种原本不同质感的砖，因其烧制后的釉面效果与仿古砖的釉面无异，故而在生产工艺上没有任何差别，生产时作为同一款砖进行生产的，只是后续加工不同，即可抛光可不抛光，不抛光则作为仿古砖，抛光则作为抛釉砖，而现有市面上的仿古砖只能作为仿古砖，不能进行抛光处理，抛光后的防污、硬度、耐磨度均不能达标，这是本产品的亮点。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，其特征在于包括，
制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；
制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤：将配方量的通用釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4-6小时，过滤除铁、陈腐，得到通用釉料；
施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；
喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；
印保护釉的步骤：然后将保护釉转印至釉坯表面；
淋通用釉料的步骤：利用淋釉机将所得的通用釉料布施在釉坯表面；
烧制的步骤：最后送至窑炉进行烧制，即得仿古砖或待抛光的抛釉砖。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5.5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉5份。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石25-35份、钠长石5-15份、碳酸钡10-14份、烧滑石16-20份、硅灰石4-8份、方解石1-5份、氧化锌1-5份、熔块1-5份、气刀土5-10份、铝粉5-10份。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石30份、钠长石10份、碳酸钡12份、烧滑石18份、硅灰石5份、方解石3份、氧化锌3份、熔块5份、气刀土8份、铝粉6.5份。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，球磨后通用釉料的细度控制在325目，筛余量控制在0.3-0.5％；过滤除铁采用120-150目的筛网进行除铁2次；然后在常温下陈腐1天。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在烧制的步骤中，所述烧制的条件如下：温度为1175-1180℃，烧制48-55min。
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