CN116789364A - 一种耐磨釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料领域，包括面釉层和全抛釉层，所述面釉层包括以下重量份原料制成：钾长石：20‑40份；钠长石：25‑35份；高岭土：5‑15份；煅烧高岭土：5‑15份；煅烧氧化铝：20‑25份；白云石：1‑5份；霞石：2‑8份；石英：2‑6份；所述全抛釉层包括以下重量份原料制成：钠长石：50‑60份；高岭土：5‑15份；煅烧高岭土：2‑7份；煅烧氧化铝：1‑3份；白云石：10‑20份；石英：0.5‑1.5份；煅烧氧化锌：2‑6份；碳酸锶：2‑10份；煅烧滑石：1‑5份；硅灰石：1‑5份；刚玉0.5‑1.5份。本申请具有提高陶瓷瓷砖的耐磨的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，尤其是涉及一种耐磨釉料及其制备方法。
背景技术
抛釉砖是一种高档的建筑装饰材料，其是指在砖坯表面具有釉层，通过抛光将之成为具有光泽或哑光效果的产品，其中有些制品使用的是透明釉，在釉层下具有纹理，纹理可以通过公知的各种装饰手段实现，例如布料形成的纹理，印花形成的纹理等。
但随着时间的推移，抛釉砖的一些弊端也逐渐凸显，其中最为突出的则是产品耐磨度低，导致表面易磨花。抛釉砖釉料耐磨性是困恼业界的一个较大难题。
在使用抛釉砖作为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较高要求，耐磨性能低的釉料制备出来的抛釉砖很容易磨花，耐磨度不佳的产品使用时间长了，光泽度下降非常明显，表面暗淡无光，严重影响美观；因此需要采用良好的釉料提高瓷砖的耐磨效果。
发明内容
为了提高瓷砖的耐磨效果，本申请提供一种耐磨釉料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种耐磨釉料采用如下的技术方案：
一种耐磨釉料，包括面釉层和全抛釉层，所述全抛釉层铺设在所述面釉层，所述面釉层包括以下重量份原料制成：钾长石：20-40份；钠长石：25-35份；高岭土：5-15份；煅烧高岭土：5-15份；煅烧氧化铝：20-25份；白云石：1-5份；霞石：2-8份；石英：2-6份；所述全抛釉层包括以下重量份原料制成：钠长石：50-60份；高岭土：5-15份；煅烧高岭土：2-7份；煅烧氧化铝：1-3份；白云石：10-20份；石英：0.5-1.5份；煅烧氧化锌：2-6份；碳酸锶：2-10份；煅烧滑石：1-5份；硅灰石：1-5份；刚玉0.5-1.5份。
通过采用上述技术方案，在面釉层的组分中，钾长石和钠长石起到溶剂的作用，煅烧氧化铝和石英等具有铝硅元素的原料在釉料中可以起到增加釉料的表面硬度和耐磨性，面釉层的原料组分中含有碱性氧化物，碱性氧化物容易与陶瓷坯体充分反应并渗入坯体中，同时在烧制的过程中还可以促进坯体中的成分进入釉料层中，形成坯釉结合层，进一步提高陶瓷的耐磨性能；在面釉层上再布施一层全抛釉层，全抛釉层中采用较多的钠长石，可以有效促进其他组分的熔融，钠长石起到良好的助熔效果，同时煅烧氧化铝和煅烧氧化锌在组分中可以再进一步提高瓷砖的耐磨性能，全抛釉层可以对瓷砖的面釉层进行保护，同时进一步提高瓷砖的耐磨性能；通过两层不同组分的釉料铺设在瓷砖表面，从而使瓷砖的耐磨性能得到大大提高。
优选的，所述面釉层的制备原料中，煅烧氧化铝为改性煅烧氧化铝，所述改性煅烧氧化铝的制备方法为：将20-40重量份乙醇和1-3重量份氨水混合搅拌后，加入2-6重量份钛酸四丁酯和5-10重量份煅烧氧化铝水浴加热搅拌，静置后过滤，将沉淀物洗涤干燥、煅烧，得到改性煅烧氧化铝。
通过采用上述技术方案，本申请通过对煅烧氧化铝进行改性，通过钛酸四丁酯和氨水反应生成二氧化钛，二氧化钛分布在煅烧氧化铝的表面，使掺杂了二氧化钛的煅烧氧化铝在制备面釉层的过程中还可以提高瓷砖的光透性，煅烧氧化铝表面包覆着二氧化钛，可以进一步使面釉布施在瓷砖上后提高瓷砖的耐磨性能。
优选的，所述钛酸四丁酯、氨水与煅烧氧化铝的重量比为(0.96-1.12)：(0.32-0.48)：1。
通过采用上述技术方案，当钛酸四丁酯、氨水与煅烧氧化铝在特定配比时，生成的二氧化钛可以更好的涂覆在煅烧氧化铝上，在制备面釉层的过程中二氧化钛附着在煅烧氧化铝上可以更好的在面釉层上发挥作用，制成的釉料布施在陶瓷上，可以大大提高陶瓷的耐磨性能。
优选的，所述全抛釉层的制备原料中，煅烧氧化锌为改性煅烧氧化锌，所述改性煅烧氧化锌的制备方法为：将5-10重量份硝酸镁、5-10重量份硝酸铝、6-12重量份磷酸二氢铵、8-12重量份硅溶胶和20-30重量份水混合搅拌形成浸泡液；将10-20重量份煅烧氧化锌、5-10重量份乙醇和2-4重量份正硅酸四乙酯投入浸泡液中搅拌浸泡均匀后烘干，焙烧后得到改性煅烧氧化锌。
通过采用上述技术方案，本申请通过对全抛釉层中的煅烧氧化锌进行改性，煅烧氧化锌在改性的过程中分别与镁、铝、磷、硅等元素接触反应，浸泡了一定时间后磷酸根离子附着在煅烧氧化锌表面，磷酸根离子可以保护煅烧氧化锌在窑烧的过程中不易出现相变，使煅烧氧化锌可以更好的分布在瓷砖表面，提高瓷砖的耐磨性能。
优选的，所述煅烧氧化锌的粒径范围为10-20μm。
通过采用上述技术方案，控制煅烧氧化锌的粒径，使煅烧氧化锌可以更好的分散在釉料中，有助于提高全抛釉层在瓷砖上的耐磨效果。
优选的，所述全抛釉料层的制备原料中，煅烧高岭土、改性煅烧氧化锌和煅烧滑石的重量配比为(0.75-1)：1：(1-1.2)。
通过采用上述技术方案，当煅烧高岭土、煅烧氧化锌和煅烧滑石在特定的重量配比时，煅烧高岭土的水含量较少、活性点较多，煅烧滑石具有较强的抗压强度，而煅烧氧化锌具有良好的流动性，三者共同配合，可以降低釉料的收缩性，煅烧氧化锌起到助熔作用，降低釉料的膨胀系数，使煅烧高岭土可以与煅烧滑石有更多的活性点相互结合，使全抛釉层中的各种组分可以更好的紧密结合，提高釉料的弹性，增加釉料的白度和光泽；使全抛釉布施在瓷砖上时可以具有更好的光泽度。
优选的，所述面釉层的制备原料中，钾长石、改性煅烧氧化铝和霞石的重量比为(6.4-7.2)：(4.6-4.8)：1。
通过采用上述技术方案，钾长石在组分中充当助熔的效果，当三者在特定配比时，助溶剂的助熔效果更好，霞石中含有铝钠的硅酸盐，煅烧氧化铝和霞石在熔融状态下相互发生反应生成新的硅酸盐化合物，作用在坯体上，形成坯釉中间层，同时氧化铝和二氧化硅的的比重增加，有效提高瓷砖的耐磨性和硬度；再与钾长石相互配合可以提高瓷砖的光泽度和平整度。
优选的，所述面釉层和所述全抛釉层的厚度比为2:3。
通过采用上述技术方案，面釉层与全抛釉层的厚度在特定比时，全抛釉层可以更好的将面釉层包覆，在窑烧的过程中不易出现气泡，从而提高陶瓷瓷砖的性能。
第二方面，本申请提供一种耐磨釉料的制备方法采用如下的技术方案：
一种耐磨釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备面釉层：将钾长石、钠长石、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、霞石和石英加热保温后水冷、过筛，球磨后布施在坯体表面，入窑炉烧后制得面釉层；
S2.制备全抛釉层：将钠长石、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、石英、煅烧氧化锌、碳酸锶、煅烧滑石、硅灰石和刚玉进行球磨后布施在面釉层表面，入窑炉烧后制得全抛釉层。
通过采用上述技术方案，本申请先将面釉层的釉浆制备完成后布施在陶瓷坯体上，进行窑烧后再在面釉层上布施全抛釉浆再进行烧制；布施两次釉料使陶瓷瓷砖表面的图案更加稳定，两层釉浆可以更好的对瓷砖进行保护，提高瓷砖的耐磨效果。
优选的，在S1步骤中，入窑炉烧的温度为1400-1600℃。
通过采用上述技术方案，设置合适的窑烧温度，使釉料可以更好的与陶瓷坯体结合，烧制的过程中不易出现气孔，提高陶瓷的表面质感。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.在面釉层的组分中，钾长石和钠长石起到溶剂的作用，煅烧氧化铝和石英等具有铝硅元素的原料在釉料中可以起到增加釉料的表面硬度和耐磨性，面釉层的原料组分中含有碱性氧化物，碱性氧化物容易与陶瓷坯体充分反应并渗入坯体中，同时在烧制的过程中还可以促进坯体中的成分进入釉料层中，形成坯釉结合层，进一步提高陶瓷的耐磨性能；在面釉层上再布施一层全抛釉层，全抛釉层中采用较多的钠长石，可以有效促进其他组分的熔融，钠长石起到良好的助熔效果，同时煅烧氧化铝和煅烧氧化锌在组分中可以再进一步提高瓷砖的耐磨性能，全抛釉层可以对瓷砖的面釉层进行保护，同时进一步提高瓷砖的耐磨性能；通过两层不同组分的釉料铺设在瓷砖表面，从而使瓷砖的耐磨性能得到大大提高。
2.本申请通过对煅烧氧化铝进行改性，通过钛酸四丁酯和氨水反应生成二氧化钛，二氧化钛分布在煅烧氧化铝的表面，使掺杂了二氧化钛的煅烧氧化铝在制备面釉层的过程中还可以提高瓷砖的光透性，煅烧氧化铝表面包覆着二氧化钛，可以进一步使面釉布施在瓷砖上后提高瓷砖的耐磨性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种面釉层中的改性煅烧氧化铝的制备方法：将20kg乙醇和1kg氨水在水浴锅中加热至45℃，在转速为150r/min的条件下混合搅拌2min，加入2kg钛酸四丁酯和5kg煅烧氧化铝继续在温度为45℃的条件下水浴加热搅拌12h，静置24h后过滤，将过滤后得到的沉淀物洗涤干净后放置在烘箱中，在温度为100℃的条件下干燥5h、再放入马弗炉中在温度为450℃的条件下煅烧5h，得到改性煅烧氧化铝。
制备例2
一种面釉层中的改性煅烧氧化铝的制备方法：将40kg乙醇和3kg氨水在水浴锅中加热至45℃，在转速为150r/min的条件下混合搅拌2min，加入6kg钛酸四丁酯和10kg煅烧氧化铝继续在温度为45℃的条件下水浴加热搅拌12h，静置24h后过滤，将过滤后得到的沉淀物洗涤干净后放置在烘箱中，在温度为100℃的条件下干燥5h、再放入马弗炉中在温度为450℃的条件下煅烧5h，得到改性煅烧氧化铝。
制备例3
一种面釉层中的改性煅烧氧化铝的制备方法，与制备例2的不同之处在于，钛酸四丁酯的投入量为4.8kg，氨水的投入量为1.6kg，煅烧氧化铝的投入量为5kg。
制备例4
一种面釉层中的改性煅烧氧化铝的制备方法，与制备例2的不同之处在于，钛酸四丁酯的投入量为5.6kg，氨水的投入量为2.4kg，煅烧氧化铝的投入量为5kg。
制备例5
一种全抛釉层中的改性煅烧氧化锌的制备方法：将5kg硝酸镁、5kg硝酸铝、6kg磷酸二氢铵、8kg硅溶胶和20kg水在温度为50℃，转速为60r/min的条件下混合搅拌5min形成浸泡液；将10kg煅烧氧化锌、5kg乙醇和2kg正硅酸四乙酯投入浸泡液中在温度为50℃的条件下搅拌2min后浸泡均匀2h，在温度为120℃的烘箱中烘干24h，在放入马弗炉中，在温度为600℃的条件下焙烧2h后得到改性煅烧氧化锌；其中煅烧氧化锌的粒径为20μm。
制备例6
一种全抛釉层中的改性煅烧氧化锌的制备方法：将10kg硝酸镁、10kg硝酸铝、12kg磷酸二氢铵、12kg硅溶胶和30kg水在温度为50℃，转速为60r/min的条件下混合搅拌5min形成浸泡液；将20kg煅烧氧化锌、10kg乙醇和4kg正硅酸四乙酯投入浸泡液中在温度为50℃的条件下搅拌2min后浸泡均匀2h，在温度为120℃的烘箱中烘干24h，在放入马弗炉中，在温度为600℃的条件下焙烧2h后得到改性煅烧氧化锌；其中煅烧氧化锌的粒径为20μm。
实施例
实施例1
一种耐磨釉料的制备方法：
S1.制备面釉层：将20kg钾长石、25kg钠长石、5kg高岭土、5kg煅烧高岭土、20kg煅烧氧化铝、1kg白云石、2kg霞石和2kg石英加热至1200℃后保温30min后经过水冷降温、过100目筛后进行球磨12h，布施在坯体表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得面釉层；
S2.制备全抛釉层：将50kg钠长石、5kg高岭土、2kg煅烧高岭土、1kg煅烧氧化铝、10kg白云石、0.5kg石英、2kg煅烧氧化锌、2kg碳酸锶、1kg煅烧滑石、1kg硅灰石和0.5kg刚玉进行球磨16h，布施在面釉层表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得全抛釉层。
其中面釉层的厚度为2mm，全抛釉层的厚度为3mm，面釉层与全抛釉层的厚度比为2:3。
实施例2
一种耐磨釉料的制备方法：
S1.制备面釉层：将40kg钾长石、35kg钠长石、15kg高岭土、15kg煅烧高岭土、25kg煅烧氧化铝、5kg白云石、8kg霞石和6kg石英加热至1200℃后保温30min后经过水冷降温、过100目筛后进行球磨12h，布施在坯体表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得面釉层；
S2.制备全抛釉层：将60kg钠长石、15kg高岭土、7kg煅烧高岭土、3kg煅烧氧化铝、20kg白云石、1.5kg石英、6kg煅烧氧化锌、10kg碳酸锶、5kg煅烧滑石、5kg硅灰石和1.5kg刚玉进行球磨16h，布施在面釉层表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得全抛釉层。
其中面釉层的厚度为2mm，全抛釉层的厚度为3mm，面釉层与全抛釉层的厚度比为2:3。
实施例3
一种耐磨釉料的制备方法：
S1.制备面釉层：将30kg钾长石、31kg钠长石、10kg高岭土、10kg煅烧高岭土、22kg煅烧氧化铝、3kg白云石、5kg霞石和4kg石英加热至1200℃后保温30min后经过水冷降温、过100目筛后进行球磨12h，布施在坯体表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得面釉层；
S2.制备全抛釉层：将55kg钠长石、9kg高岭土、4.5kg煅烧高岭土、2kg煅烧氧化铝、16kg白云石、1kg石英、4kg煅烧氧化锌、6kg碳酸锶、3kg煅烧滑石、3kg硅灰石和1kg刚玉进行球磨16h，布施在面釉层表面，入窑在温度为1400℃的条件下炉烧后制得全抛釉层。
其中面釉层的厚度为2mm，全抛釉层的厚度为3mm，面釉层与全抛釉层的厚度比为2:3。
实施例4
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中，将煅烧氧化铝等量替换成制备例1中制得的改性煅烧氧化铝。
实施例5
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中，将煅烧氧化铝等量替换成制备例2中制得的改性煅烧氧化铝。
实施例6
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中，将煅烧氧化铝等量替换成制备例3中制得的改性煅烧氧化铝。
实施例7
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在S1步骤中，将煅烧氧化铝等量替换成制备例4中制得的改性煅烧氧化铝。
实施例8
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在S2步骤中，将煅烧氧化锌等量替换成制备例5中制得的改性煅烧氧化锌。
实施例9
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在S2步骤中，将煅烧氧化锌等量替换成制备例6中制得的改性煅烧氧化锌。
实施例10
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在S1步骤中，钾长石的投入量为32kg，煅烧氧化铝的投入量为23kg，霞石的投入量为5kg。
实施例11
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在S1步骤中，钾长石的投入量为36kg，煅烧氧化铝的投入量为24kg，霞石的投入量为5kg。
实施例12
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S2步骤中，煅烧高岭土的投入量为3kg、煅烧氧化锌的投入量为4kg，煅烧滑石的投入量为4kg。
实施例13
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例11的不同之处在于，在S2步骤中，煅烧高岭土的投入量为4kg、煅烧氧化锌的投入量为4kg，煅烧滑石的投入量为4.8kg。
对比例
对比例1
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在制备面釉层的原料中，将霞石等量替换成白云石。
对比例2
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在制备面釉的原料中，不加入霞石。
对比例3
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在制备全抛釉的原料中，不加入煅烧氧化锌。
对比例4
一种耐磨釉料的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在制备全抛釉的原料中，将煅烧氧化锌等量替换成钠长石。
性能检测方法
耐磨度测定：使用GB/T3810.7-2016《陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法对实施例1-13和对比例1-4中制得的釉料布施在瓷砖上，对瓷砖的耐磨性能进行测试，通过在釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的试样的观察对比，以评价陶瓷砖耐磨性。
光泽度测试：根据GB/T 3810.7-2016陶瓷砖试验方法中对实施例1-13和对比例1-4中制得的釉料布施在瓷砖上，对瓷砖进行光泽度的测试。
干法静摩擦系数测定：使用GB/T4100－2015陶瓷砖标准附录《有釉陶瓷地砖和无釉陶瓷地砖表面的静摩擦系数测定方法》，采用拉动滑块方法测定陶瓷砖表面的干法静摩擦系数。
| 耐磨度(分级) | 光泽度(GU) | 干法静摩擦系数 | |
| 实施例1 | 4级2100转 | 88 | 0.58 |
| 实施例2 | 4级2100转 | 89 | 0.57 |
| 实施例3 | 4级2100转 | 89 | 0.59 |
| 实施例4 | 4级6000转 | 93 | 0.63 |
| 实施例5 | 4级6000转 | 93 | 0.62 |
| 实施例6 | 4级6000转 | 92 | 0.66 |
| 实施例7 | 4级6000转 | 94 | 0.65 |
| 实施例8 | 4级6000转 | 93 | 0.68 |
| 实施例9 | 4级6000转 | 95 | 0.67 |
| 实施例10 | 4级6000转 | 101 | 0.67 |
| 实施例11 | 4级6000转 | 102 | 0.66 |
| 实施例12 | 4级6000转 | 105 | 0.71 |
| 实施例13 | 4级6000转 | 106 | 0.73 |
| 对比例1 | 3级1500转 | 75 | 0.50 |
| 对比例2 | 3级750转 | 70 | 0.53 |
| 对比例3 | 3级750转 | 72 | 0.51 |
| 对比例4 | 3级1500转 | 77 | 0.52 |
根据实施例1-3和对比例1-4的数据对比可得，面釉层的原料组分中含有碱性氧化物，碱性氧化物容易与陶瓷坯体充分反应并渗入坯体中，同时在烧制的过程中还可以促进坯体中的成分进入釉料层中，形成坯釉结合层，进一步提高陶瓷的耐磨性能；全抛釉层可以对瓷砖的面釉层进行保护，同时进一步提高瓷砖的耐磨性能；通过两层不同组分的釉料铺设在瓷砖表面，从而使瓷砖的耐磨性能得到大大提高。
根据实施例3-7的数据对比可得，本申请通过对煅烧氧化铝进行改性，通过钛酸四丁酯和氨水反应生成二氧化钛，二氧化钛分布在煅烧氧化铝的表面，使掺杂了二氧化钛的煅烧氧化铝在制备面釉层的过程中还可以提高瓷砖的光透性，煅烧氧化铝表面包覆着二氧化钛，可以进一步使面釉布施在瓷砖上后提高瓷砖的耐磨性能。
根据实施例7-9的数据对比可得，本申请通过对全抛釉层中的煅烧氧化锌进行改性，煅烧氧化锌在改性的过程中分别与镁、铝、磷、硅等元素接触反应，浸泡了一定时间后磷酸根离子附着在煅烧氧化锌表面，磷酸根离子可以保护煅烧氧化锌在窑烧的过程中不易出现相变，使煅烧氧化锌可以更好的分布在瓷砖表面，提高瓷砖的耐磨性能。
根据实施例9-11的数据对比可得，当煅烧高岭土、煅烧氧化锌和煅烧滑石在特定的重量配比时，煅烧高岭土的水含量较少、活性点较多，煅烧滑石具有较强的抗压强度，而煅烧氧化锌具有良好的流动性，三者共同配合，可以降低釉料的收缩性，煅烧氧化锌起到助熔作用，降低釉料的膨胀系数，使煅烧高岭土可以与煅烧滑石有更多的活性点相互结合，使全抛釉层中的各种组分可以更好的紧密结合，提高釉料的弹性，增加釉料的白度和光泽；使全抛釉布施在瓷砖上时可以具有更好的光泽度。
根据实施例11-13的数据对比可得，钾长石在组分中充当助熔的效果，当三者在特定配比时，助溶剂的助熔效果更好，霞石中含有铝钠的硅酸盐，煅烧氧化铝和霞石在熔融状态下相互发生反应生成新的硅酸盐化合物，作用在坯体上，形成坯釉中间层，同时氧化铝和二氧化硅的的比重增加，有效提高瓷砖的耐磨性和硬度；再与钾长石相互配合可以提高瓷砖的光泽度和平整度。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种耐磨釉料，其特征在于：包括面釉层和全抛釉层，所述全抛釉层铺设在所述面釉层，所述面釉层包括以下重量份原料制成：钾长石：20-40份；钠长石：25-35份；高岭土：5-15份；煅烧高岭土：5-15份；煅烧氧化铝：20-25份；白云石：1-5份；霞石：2-8份；石英：2-6份；所述全抛釉层包括以下重量份原料制成：钠长石：50-60份；高岭土：5-15份；煅烧高岭土：2-7份；煅烧氧化铝：1-3份；白云石：10-20份；石英：0.5-1.5份；煅烧氧化锌：2-6份；碳酸锶：2-10份；煅烧滑石：1-5份；硅灰石：1-5份；刚玉0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述面釉层的制备原料中，煅烧氧化铝为改性煅烧氧化铝，所述改性煅烧氧化铝的制备方法为：将20-40重量份乙醇和1-3重量份氨水混合搅拌后，加入2-6重量份钛酸四丁酯和5-10重量份煅烧氧化铝水浴加热搅拌，静置后过滤，将沉淀物洗涤干燥、煅烧，得到改性煅烧氧化铝。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述钛酸四丁酯、氨水与煅烧氧化铝的重量比为（0.96-1.12）：（0.32-0.48）：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述全抛釉层的制备原料中，煅烧氧化锌为改性煅烧氧化锌，所述改性煅烧氧化锌的制备方法为：将5-10重量份硝酸镁、5-10重量份硝酸铝、6-12重量份磷酸二氢铵、8-12重量份硅溶胶和20-30重量份水混合搅拌形成浸泡液；将10-20重量份煅烧氧化锌、5-10重量份乙醇和2-4重量份正硅酸四乙酯投入浸泡液中搅拌浸泡均匀后烘干，焙烧后得到改性煅烧氧化锌。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述煅烧氧化锌的粒径范围为10-20μm。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述全抛釉料层的制备原料中，煅烧高岭土、改性煅烧氧化锌和煅烧滑石的重量配比为（0.75-1）：1：（1-1.2）。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述面釉层的制备原料中，钾长石、改性煅烧氧化铝和霞石的重量比为（6.4-7.2）：（4.6-4.8）：1。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于：所述面釉层和所述全抛釉层的厚度比为2:3。
9.一种耐磨釉料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-8任一项所述耐磨釉料，包括以下步骤：
S1.制备面釉层：将钾长石、钠长石、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、霞石和石英加热保温后水冷、过筛，球磨后布施在坯体表面，入窑炉烧后制得面釉层；
S2.制备全抛釉层：将钠长石、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、石英、煅烧氧化锌、碳酸锶、煅烧滑石、硅灰石和刚玉进行球磨后布施在面釉层表面，入窑炉烧后制得全抛釉层。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料的制备方法，其特征在于：在S1步骤中，入窑炉烧的温度为1400-1600℃。
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