CN110615616A - 一种绿釉料及其施用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种绿釉料，同时还涉及其施用方法。该绿釉料由绿釉粉料和水混合制成，所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石51‑52份、方解石14‑16份、熔块27‑29份、白土6‑8份、石英12‑14份、滑石2‑3份、氧化铜2‑4份。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种绿釉料，同时还涉及其施用方法。
背景技术
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷器，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。
釉的主要成份是硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，在陶瓷表面形成玻璃质薄层。它可以增加陶瓷器的机械强度、热稳定性、介电强度并且可以阻止液体、气体侵蚀陶瓷器。釉还具有增加瓷器美观性、便于洗拭瓷器、使瓷器不被尘土粘染等作用。
釉的颜色就称为釉色。瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到如今多种釉彩的彩瓷，给瓷器增色不少。烧成的瓷器釉色光亮鲜明，不易开裂，一方面取决于烧制过程工艺的把握，更重要的是与釉料的配方关系重大。因此对釉料进行开发研究，以丰富瓷器釉色，并提高瓷器的美观度，是现在瓷器制造的一个重要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿釉料。本发明的目的还在于提供一种绿釉料的施用方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种绿釉料，由绿釉粉料和水混合制成，所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石51-52份
方解石14-16份
熔块27-29份
白土6-8份
石英12-14份
滑石2-3份
氧化铜2-4份。
优选地，所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石51.5份
方解石15份
熔块28份
白土7份
石英13份
滑石2.5份
氧化铜3份。
本发明还提供了一种绿釉料的施用方法，包括以下步骤：
一、制备绿釉粉料
称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；
二、制备绿釉料
将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到绿釉料；
三、施釉
采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态，闸板关闭的目的是防止烟囱拉力过大，窑内温度不均匀，出现炸坯现象；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，目的是排出坯体和釉料中的水分，此时升温不易过快，以使水分能充分排出；在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，使坯体继续干燥，完全排出坯体内水分，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，其目的是使窑炉内气氛为还原状态，析出坯体和釉料中氧气，炭块的作用是加强窑炉中的还原气氛，同时使炭块中的微量元素与釉料中的铜、铁等着色剂结合，高温下铜在不完全还原状态下与铁、钾、磷等元素结合呈现不同深浅的绿色，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
作为一种优选的实施方式，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用蘸釉法时，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度。
作为一种优选的实施方式，施釉方法采用喷釉法时，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度。
本发明提供的绿釉料用于钧瓷的烧制，在本发明提供的绿釉料中：
白长石，增加釉面的亮度、透明度，有助熔作用；方解石，与白长石结合增加透明度；熔块，可使釉面产生乳浊，降低烧成温度，陶瓷釉料的主要成分是氧化硅和氧化铝，二者的熔点为1700℃和2054℃，与长石及熔块中的氧化钙结合，会降低其熔融温度；白土，白色块状，漂浮、盖底，使釉不沉淀，提高颜色釉对胎色的覆盖作用，使色彩不受胎质颜色的影响而更加鲜艳，漂浮作用主要是提高釉料的悬浮效果，因为多数釉料为石质釉料，容易沉淀，因此具有使釉料不沉淀的作用；石英，起骨架作用，可增亮度；滑石，与白长石结合起到助熔作用；氧化铜，使釉呈绿色。
按照该配方和制成、烧制工艺烧成的瓷器成品率达到70％以上，绿色釉为传统的炉钧釉色，釉色为铜绿色中呈现大小不等的金色斑点，富有装饰性和艺术效果。釉质厚重、玉润。釉面光洁、耐磨、耐酸，用手触摸有温润的质感，极易清洗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：
白长石51.5kg
方解石15kg
熔块28kg
白土7kg
石英13kg
滑石2.5kg
氧化铜3kg
水150kg。
上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料
称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；
二、制备绿釉料
将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.25∶2，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例2
一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：
白长石51kg
方解石14kg
熔块27kg
白土6kg
石英12kg
滑石2kg
氧化铜2kg
水148.2kg。
上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料
称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；
二、制备绿釉料
将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.3∶2，球磨机转速控制为40转/分，球磨时间为18小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
实施例3
一种绿釉料，由以下重量的原料混合制成：
白长石52kg
方解石16kg
熔块29kg
白土8kg
石英14kg
滑石3kg
氧化铜4kg
水189kg。
上述绿釉料的施用方法，包括以下步骤：一、制备绿釉粉料
称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；
二、制备绿釉料
将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶1.5∶2，球磨机转速控制为50转/分，球磨时间为25小时，得到绿釉料；球磨介质为圆形的球磨子，材质为硬度大的石头，由大连生产提供，球磨子还可以为高温耐磨陶瓷质圆球；
三、施釉
采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，表压0.4千帕，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
Claims (6)
1.一种绿釉料，其特征在于，由绿釉粉料和水混合制成，所述绿釉粉料和水的重量配比为：绿釉粉料∶水＝1∶(1.25-1.5)；
所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石51-52份
方解石14-16份
熔块27-29份
白土6-8份
石英12-14份
滑石2-3份
氧化铜2-4份。
2.根据权利要求1所述的绿釉料，其特征在于，所述绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：
白长石51.5份
方解石15份
熔块28份
白土7份
石英13份
滑石2.5份
氧化铜3份。
3.一种权利要求1或2所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制备绿釉粉料
称取白长石、方解石、熔块、白土、石英、滑石、氧化铜，之后加入破碎机中破碎混合成粉料，得到绿釉粉料；
二、制备绿釉料
将绿釉粉料放入球磨机中，加水进行球磨，绿釉粉料、水、球磨介质的重量配比为：绿釉粉料∶水∶球磨介质＝1∶(1.25-1.5)∶2，球磨机转速控制为40-50转/分，球磨时间为18-25小时，得到绿釉料；
三、施釉
采用制得的绿釉料在素胎上施釉，施釉方法采用蘸釉法或喷釉法，施釉之后得到待烧制坯体；
四、入窑烧制
将待烧制坯体放入窑炉进行烧制，烧制采用天然气、电混合燃料间歇窑炉，点火前窑门为半开状态，窑门留出3～5厘米的缝隙，窑顶烟囱出风口处的闸板处于关闭状态；
之后点火升温，由常温升至300℃之前，控制升温速度为1℃～2℃/min，在300℃～700℃之间，控制升温速度为2～3℃/min，在700℃～1100℃之间，控制升温速度为3～5℃/min，温度达到700℃之后，将窑门完全关闭，并打开窑顶烟囱出风口处的闸板，温度升至1100℃后，加大气压量，打开窑炉底部的活动抽屉，加入炭块，之后关闭抽屉，升温速度控制为1℃/min，温度升至1280℃后，在1280℃下保温15-30分钟，烧制完成，取出，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，球磨机转速控制为45转/分，球磨时间为20小时。
5.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用蘸釉法时，所用的绿釉料的浓度为50-60波美度。
6.根据权利要求3所述的绿釉料的施用方法，其特征在于，施釉方法采用喷釉法时，所用的绿釉料的浓度为40-50波美度。
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